CN215632834U - 一种旋挖钻机潜孔锤钻进工艺用钻杆提下钻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种旋挖钻机潜孔锤钻进工艺用钻杆提下钻装置，涉及旋挖钻机技术领域，主要结构包括底座、滑动板和补芯；所述底座上可滑动的设置有两个所述滑动板，两个所述滑动板拼接后中部设置有安装孔，所述补芯设置于所述安装孔内。滑动板能够在底座上滑动，并可以通过销轴固定，从而既能够保证主动钻杆的穿过性，又能够利用补芯将钻具悬挂在补芯的孔内，以便于进行钻杆的加接或拆卸作业。

Description

一种旋挖钻机潜孔锤钻进工艺用钻杆提下钻装置

技术领域

本实用新型涉及旋挖钻机技术领域，特别是涉及一种旋挖钻机潜孔锤钻进工艺用钻杆提下钻装置。

背景技术

旋挖钻机是种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械，广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等基础施工程，配合不同钻具，适用于干式(短螺旋)、湿式(回转斗)及岩层(岩心钻)的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能等特点。目前采用的钻孔方式分为冲击钻孔、冲抓钻进、正反循环钻进、冲击回转钻进和旋挖钻进，其中旋挖钻进是灌注桩施工中世界最先进的技术。旋挖钻机主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，旋挖钻机的额定功率一般为125-450kW，动力输出扭矩为120-400K·m，最大成孔直径可达1.5-4m，最大成孔深度为60-90m，可以满足各类大型基础施工的要求。

旋挖钻机成孔是通过钻头的回转破碎岩土，并将破碎的若土装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。此种方法对于土层等软地层较为适用，但是对于基岩等坚硬地层钻进效率十分低下。目前常用正、反循环潜孔锤钻进工艺进行旋挖钻机的基岩钻进，此种工艺需要将高压空气输送至孔底从而驱动潜孔锤进行冲击做工，剩余的高压空气将岩渣从孔底吹出孔外。正、反循环潜孔锤钻进工艺需要配备单独的钻杆，所以需要一种提下钻装置来完成钻杆的提升和下入。

发明内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种旋挖钻机潜孔锤钻进工艺用钻杆提下钻装置，用于钻杆的提升和下入。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种旋挖钻机潜孔锤钻进工艺用钻杆提下钻装置，包括底座、滑动板和补芯；所述底座上可滑动的设置有两个所述滑动板，两个所述滑动板拼接后中部设置有安装孔，所述补芯设置于所述安装孔内。

可选的，所述底座周围设置有支腿，所述支腿用于使所述底座保持水平。

可选的，所述底座上靠近所述底座中部设置有两个近端销孔，所述底座上靠近所述底座两端设置有两个远端销孔；所述滑动板上远离所述安装孔的一侧设置有通孔；两个所述滑动板拼接后，通过将销轴插入所述通孔与所述近端销孔将所述滑动板固定于所述底座上；两个所述滑动板分开后，通过将销轴插入所述通孔与所述远端销孔将所述滑动板固定于所述底座上。

可选的，所述补芯中部设置有锥形通孔，所述锥形通孔的尺寸与钻杆的尺寸相匹配。

可选的，所述滑动板和所述底座均采用型材矩形管制作。

可选的，所述底座上设置有滑轨，所述滑动板可滑动的设置于所述滑轨上。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型中的旋挖钻机潜孔锤钻进工艺用钻杆提下钻装置，主要结构包括底座、滑动板和补芯；滑动板能够在底座上滑动，并可以通过销轴固定，从而既能够保证主动钻杆的穿过性，又能够利用补芯将钻具悬挂在补芯的孔内，以便于进行钻杆的加接或拆卸作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型旋挖钻机潜孔锤钻进工艺用钻杆提下钻装置的结构示意图；

图2为本实用新型旋挖钻机潜孔锤钻进工艺用钻杆提下钻装置的侧向构示意图；

图3为本实用新型旋挖钻机潜孔锤钻进工艺用钻杆提下钻装置的提下钻时工作状态结构示意图；

图4为本实用新型旋挖钻机潜孔锤钻进工艺用钻杆提下钻装置的A-A剖视结构示意图；

图5为本实用新型旋挖钻机潜孔锤钻进工艺用钻杆提下钻装置的正常钻进时工作状态的结构示意图；

图6为本实用新型旋挖钻机潜孔锤钻进工艺用钻杆提下钻装置的B-B剖视结构示意图；

图7为本实用新型旋挖钻机潜孔锤钻进工艺用钻杆提下钻装置中补芯的结构示意图；

图8为本实用新型旋挖钻机潜孔锤钻进工艺用钻杆提下钻装置中补芯的俯视结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、滑动板；3、补芯；4、销轴；5、支腿；6、钻杆；7、基岩地层；8、潜孔锤；9、旋挖主动钻杆；10、限位挡板；11、滑动轨道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

旋挖钻机正、反循环钻进工艺的钻具组合为进气装置+旋挖主动单壁或双壁钻杆+双壁或单壁钻杆+正、反循环潜孔锤。高压空气通过进气装置及钻杆的进气通道送入底部潜孔锤，一部分高压气体驱动潜孔锤破岩钻进，另外一部分将岩渣吹出孔外。当主动钻杆深度钻进完成后，需要进行钻杆的加接，此时需要此提下钻装置将孔内的钻具悬挂在钻孔上，以完成钻杆的增加。同理，当钻孔完成时，需要将连接好的钻杆进行拆卸，同样需要此提下钻装置进行钻具的悬挂，从而将钻杆一根一根拆卸完成。

如图1至8所示，本实施例提供一种旋挖钻机潜孔锤钻进工艺用钻杆提下钻装置，包括底座1、滑动板2和补芯3；所述底座1上可滑动的设置有两个所述滑动板2，两个所述滑动板2拼接后中部设置有安装孔，所述补芯3设置于所述安装孔内。

于本具体实施例中，所述底座1周围设置有支腿5，所述支腿5用于使所述底座1保持水平。在进行钻进之前，由于场地可能不平整，可以利用支腿5调节高度，保证提下钻装置的位置水平，支腿5可进行拆卸，如果场地平整，可以直接拆掉，将装置坐在孔口。

所述底座1上靠近所述底座1中部设置有两个近端销孔，所述底座1上靠近所述底座1两端设置有两个远端销孔；所述滑动板2上远离所述安装孔的一侧设置有通孔；两个所述滑动板2拼接后，通过将销轴4插入所述通孔与所述近端销孔将所述滑动板2固定于所述底座1上；两个所述滑动板2分开后，通过将销轴4插入所述通孔与所述远端销孔将所述滑动板2固定于所述底座1上。

所述补芯3中部设置有锥形通孔，所述锥形通孔的尺寸与钻杆6的尺寸相匹配。通过更换补芯3，从而匹配不同型号的钻杆6。

所述滑动板2和所述底座1均采用型材矩形管进行焊接、加工，结构牢靠。

所述底座1上设置有滑轨，所述滑动板2可滑动的设置于所述滑轨上。通过滑轨，能够方便快捷的移动滑动板2，节省工人劳动力。

当正常钻进时，将补芯3取出，滑动板2位于如图5和6所示位置，利用销轴4进行固定，将孔口让出，保证主动钻杆6的穿过性，在两侧设有限位挡板10，保证滑动板2在范围内移动。当需要进行提下钻作业时，滑动板2位于如图3和4所示，安装补芯3，将钻具悬挂在孔内，上部进行钻杆6的加接或者拆卸作业。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种旋挖钻机潜孔锤钻进工艺用钻杆提下钻装置，其特征在于，包括底座、滑动板和补芯；所述底座上可滑动的设置有两个所述滑动板，两个所述滑动板拼接后中部设置有安装孔，所述补芯设置于所述安装孔内。

2.根据权利要求1所述的旋挖钻机潜孔锤钻进工艺用钻杆提下钻装置，其特征在于，所述底座周围设置有支腿，所述支腿用于使所述底座保持水平。

3.根据权利要求1所述的旋挖钻机潜孔锤钻进工艺用钻杆提下钻装置，其特征在于，所述底座上靠近所述底座中部设置有两个近端销孔，所述底座上靠近所述底座两端设置有两个远端销孔；所述滑动板上远离所述安装孔的一侧设置有通孔；两个所述滑动板拼接后，通过将销轴插入所述通孔与所述近端销孔将所述滑动板固定于所述底座上；两个所述滑动板分开后，通过将销轴插入所述通孔与所述远端销孔将所述滑动板固定于所述底座上。

4.根据权利要求1所述的旋挖钻机潜孔锤钻进工艺用钻杆提下钻装置，其特征在于，所述补芯中部设置有锥形通孔，所述锥形通孔的尺寸与钻杆的尺寸相匹配。

5.根据权利要求1所述的旋挖钻机潜孔锤钻进工艺用钻杆提下钻装置，其特征在于，所述滑动板和所述底座均采用型材矩形管制作。

6.根据权利要求1所述的旋挖钻机潜孔锤钻进工艺用钻杆提下钻装置，其特征在于，所述底座上设置有滑轨，所述滑动板可滑动的设置于所述滑轨上。

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