CN215632382U - 一种铰链滑槽连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铰链滑槽技术领域，且公开了一种铰链滑槽连接结构，所述滑块的两侧中部均通过转轴横向对称转动安装有两个滚轮，所述安装壳的两侧内壁上部同高位置对称开设有限位槽，所述滚轮与限位槽的形状相适配，所述安装壳的内壁下部放置有直尺板，所述卡块与直尺板活动连接，所述方形杆的下表面固定安装有凸块，所述凸块的下表面与通孔的底部内壁活动连接。该铰链滑槽连接结构使用时，通过设置滚轮和限位槽，可以减小阻尼提升窗扇开合的便利性，便于提升把手的使用寿命，水平推拉方形杆带动凸块与通孔挤压，使直尺板与卡块分离，压缩弹簧便于使直尺板与卡块啮合，便于对窗扇开合后的角度进行限位。

Description

一种铰链滑槽连接结构

技术领域

本实用新型涉及铰链滑槽技术领域，具体为一种铰链滑槽连接结构。

背景技术

平开窗由窗扇和窗框两部分组成，一般通过对窗扇上的把手进行推拉带动铰链滑槽连接结构运转实现窗扇的开合。

常见的铰链滑槽连接结构在使用时，滑槽与滑块间通过滑动接触摩擦产生的阻尼实现开合角度的固定，长期使用，滑槽内易产生摩擦掉落的金属碎屑并附着污垢，易增加阻尼强度，且人工通过对水平转动设置在窗扇上的把手进行推拉实现窗扇的开合，窗扇通过把手与窗框卡接限位进行闭合密封，阻尼增大后窗扇开合时把手受力增大，易使把手与窗扇的连接处产生松动，影响窗扇与窗框闭合后的密封性，不能满足铰链滑槽连接的工作要求，为此提出一种铰链滑槽连接结构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铰链滑槽连接结构，具备高效的滑动效果和便于限位固定等优点，解决了上述背景技术提出的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述滑动效果和便于限位固定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铰链滑槽连接结构，包括安装壳，所述安装壳的内腔放置有滑块，所述滑块的顶部中间突起处延伸至安装壳的内腔外，所述滑块的两侧中部均通过转轴横向对称转动安装有两个滚轮，所述安装壳的两侧内壁上部同高位置对称开设有限位槽，所述滚轮与限位槽的形状相适配，所述滑块的底部中间固定安装有卡块，所述安装壳的内壁下部放置有直尺板，所述卡块与直尺板活动连接，所述滑块的顶部正面铰接有第一连接杆，所述第一连接杆的上表面铰接有安装杆，所述第一连接杆的背面铰接有第二连接杆，所述安装壳的顶部位于第二连接杆的背面铰接有限位杆，所述限位杆位于第二连接杆的上方，所述限位杆与安装杆的下表面铰接。

优选的，所述安装杆的上表面垂直贯穿有四个安装孔。

优选的，所述安装壳的内壁下部对称开设有两个凹槽，所述凹槽的上下内壁对称固定安装有两个装配杆，所述直尺板与装配杆滑动连接。

优选的，所述装配杆上滑动套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与直尺板的底部和凹槽的底部内壁固定连接。

优选的，所述直尺板的底部固定安装有连接块，所述连接块的中部贯穿有通孔，所述安装壳的一侧内壁上横向水平滑动安装有方形杆，所述方形杆的下表面固定安装有凸块，所述凸块的下表面与通孔的底部内壁活动连接，所述方形杆的一端延伸至安装壳的内腔外。

优选的，所述安装壳的底部内壁上固定安装有限位块，所述方形杆的另一端贯穿限位块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铰链滑槽连接结构，具备以下有益效果：

该铰链滑槽连接结构，通过设置滚轮和限位槽，使滑块悬空在安装壳的内腔中，可以避免滑块与安装壳的内壁直接接触摩擦，阻尼小便于滑块进行移动，提升窗扇开合的便利性，有利于提升把手的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中滑块与安装壳的部分侧视剖视结构示意图。

图中：1、安装壳；2、滑块；3、滚轮；4、限位槽；5、卡块；6、直尺板；7、第一连接杆；8、安装杆；9、第二连接杆；10、限位杆；11、压缩弹簧；12、通孔；13、方形杆；14、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案，一种铰链滑槽连接结构，包括安装壳1、滑块2、滚轮3、限位槽4、卡块5、直尺板6、第一连接杆7、安装杆8、第二连接杆9、限位杆10、压缩弹簧11、通孔12、方形杆13和凸块14，请参阅图1和图3，安装壳1的内腔放置有滑块2，滑块2的顶部中间突起处延伸至安装壳1的内腔外，滑块2的两侧中部均通过转轴横向对称转动安装有两个滚轮3，安装壳1的两侧内壁上部等高位置对称开设有限位槽4，滚轮3与限位槽4的形状相适配，滑块2的底部中间固定安装有卡块5，安装壳1的内壁下部放置有直尺板6，直尺板6的底部固定安装有连接块，连接块的中部贯穿有通孔12，安装壳1的一侧内壁上横向水平滑动安装有方形杆13，方形杆13的下表面固定安装有凸块14，凸块14的下表面与通孔12的底部内壁活动连接，方形杆13的一端延伸至安装壳1的内腔外，便于使凸块14与通孔12的内壁挤压滑动，可以带动连接块向下垂直运动，方便滑块2进行移动，安装壳1的底部内壁上固定安装有限位块，方形杆13的另一端贯穿限位块，便于对方形杆13和凸块14进行限位，卡块5与直尺板6活动连接，安装壳1的内壁下部对称开设有两个凹槽，凹槽的上下内壁对称固定安装有两个装配杆，直尺板6与装配杆滑动连接，便于直尺板6进行垂直限位运动，装配杆上滑动套设有压缩弹簧11，压缩弹簧11的两端分别与直尺板6的底部和凹槽的底部内壁固定连接，便于使直尺板6与卡块5啮合对滑块2进行限位固定，便于对窗扇开合角度后进行固定，请参阅图2，滑块2的顶部正面铰接有第一连接杆7，第一连接杆7的上表面铰接有安装杆8，安装杆8的上表面垂直贯穿有四个安装孔，便于安装孔配合外部螺栓对窗扇进行固定，第一连接杆7的背面铰接有第二连接杆9，安装壳1的顶部位于第二连接杆9的背面铰接有限位杆10，限位杆10位于第二连接杆9的上方，限位杆10与安装杆8的下表面铰接。

本装置的工作原理：首先，将安装壳1与窗框进行固定，将窗扇放置在安装杆8上，通过安装杆8上开设的安装孔配合外部螺栓对窗扇进行固定；使用时，在第一连接杆7、安装杆8、第二连接杆9和限位杆10的作用下，推拉窗扇上的把手可以带动窗扇进行开合，当调节窗扇开合角度时，先水平推动方形杆13带动凸块14运动，使凸块14与通孔12的内壁挤压滑动，可以带动连接块向下垂直运动，连接块带动直尺板6运动，便于使直尺板6与卡块5分离；然后窗扇带动滑块2在安装壳1内滑动，滑块2带动滚轮3在限位槽4内转动，产生的摩擦阻尼小，滑动效率高；当水平拉动方形杆13带动凸块14与通孔12内壁分离后，在压缩弹簧的作用下，可以使直尺板6向上垂直运动与卡块5啮合，便于对窗扇开合角度后进行固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铰链滑槽连接结构，包括安装壳(1)，其特征在于：所述安装壳(1)的内腔放置有滑块(2)，所述滑块(2)的顶部中间突起处延伸至安装壳(1)的内腔外，所述滑块(2)的两侧中部均通过转轴横向对称转动安装有两个滚轮(3)，所述安装壳(1)的两侧内壁上部同高位置对称开设有限位槽(4)，所述滚轮(3)与限位槽(4)的形状相适配，所述滑块(2)的底部中间固定安装有卡块(5)，所述安装壳(1)的内壁下部设有直尺板(6)，所述卡块(5)与直尺板(6)活动连接，所述滑块(2)的顶部正面铰接有第一连接杆(7)，所述第一连接杆(7)的上表面铰接有安装杆(8)，所述第一连接杆(7)的背面铰接有第二连接杆(9)，所述安装壳(1)的顶部位于第二连接杆(9)的背面铰接有限位杆(10)，所述限位杆(10)位于第二连接杆(9)的上方，所述限位杆(10)与安装杆(8)的下表面铰接。

2.根据权利要求1所述的一种铰链滑槽连接结构，其特征在于：所述安装杆(8)的上表面垂直贯穿有四个安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种铰链滑槽连接结构，其特征在于：所述安装壳(1)的内壁下部对称开设有两个凹槽，所述凹槽的上下内壁对称固定安装有两个装配杆，所述直尺板(6)与装配杆滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铰链滑槽连接结构，其特征在于：所述装配杆上滑动套设有压缩弹簧(11)，所述压缩弹簧(11)的两端分别与直尺板(6)的底部和凹槽的底部内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铰链滑槽连接结构，其特征在于：所述直尺板(6)的底部固定安装有连接块，所述连接块的中部贯穿有通孔(12)，所述安装壳(1)的一侧内壁上横向水平滑动安装有方形杆(13)，所述方形杆(13)的下表面固定安装有凸块(14)，所述凸块(14)的下表面与通孔(12)的底部内壁活动连接，所述方形杆(13)的一端延伸至安装壳(1)的内腔外。

6.根据权利要求1所述的一种铰链滑槽连接结构，其特征在于：所述安装壳(1)的底部内壁上固定安装有限位块，所述方形杆(13)的另一端贯穿限位块。

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