CN215631200U - 一种用于装配式钢结构建筑的外挂墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于装配式钢结构建筑的外挂墙板，包括墙板主体，墙板主体通过连接模块与墙体固定连接。本实用新型通过设置连接模块，实现了墙板与墙体的快速连接，通过设置张紧模块，提高了墙板的安装稳定性，通过设置张紧模块，不仅实现了墙板与墙体的紧密贴合，同时也进一步提高了墙板的安装稳定程度，本实用新型解决了现有的外挂墙板在悬挂时不能够与外墙紧密贴合，易造成安装不牢固，安全性能低的问题。

Description

一种用于装配式钢结构建筑的外挂墙板

技术领域

本实用新型涉及一种外挂墙板，具体涉及一种用于装配式钢结构建筑的外挂墙板，属于墙板技术领域。

背景技术

外挂墙板是将板材通过干挂等施工方法悬挂于墙体的外面，以达到装饰或保温等效果。

但是现有的外挂墙板在悬挂时不能够与外墙紧密贴合，易造成安装不牢固，安全性能低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种用于装配式钢结构建筑的外挂墙板。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种用于装配式钢结构建筑的外挂墙板，包括墙板主体，墙板主体通过连接模块与墙体固定连接，墙板主体包括两个间隔一定距离平行设置的保护板，其中一个保护板的一侧设置有隔音层，隔音层的一侧与另一个保护板之间设置有保温层，隔音层与保护板之间设置有呈X形交叉的两个加强筋，加强筋与相应的保护板的一侧连接，连接模块包括穿设在墙板主体上的插销，墙板主体上靠近墙体的一侧开设有容纳插销的第二圆孔，第二圆孔的一端贯穿至墙板主体的一侧，另一端贯穿至加强筋上远离墙体的一侧，插销的一端穿过加强筋的一端的外圆周上设置有环形的限位凸台，墙板主体上远离墙体的一侧开设有与第二圆孔一端连通的第一圆孔，第一圆孔与第二圆孔同轴设置，插销上设置有张紧模块，张紧模块通过压紧模块将墙板主体压紧在墙体上。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述张紧模块包括张紧螺栓，插销上开设有容纳张紧螺栓的螺孔。

进一步优化：所述张紧螺栓的一端为圆锥形。

进一步优化：所述插销上靠近螺孔两侧的位置分别沿插销的轴线方向设置有长孔，长孔的一端贯穿至插销上远离墙体的一端面上。

进一步优化：所述压紧模块包括同轴安装在第一圆孔内的压紧环，压紧环的纵截面为L形。

进一步优化：所述第一圆孔内远离墙体的一端同轴设置有压盖。

进一步优化：所述压盖的外圆周上开设有外螺纹，第一圆孔的内壁上开设有与该外螺纹配合使用的内螺纹。

进一步优化：所述压盖的一侧与张紧螺栓的一端设置有压簧，压簧与压盖同轴安装，且压簧的一端与压盖连接。

使用时，将插销固定在墙体上，然后将墙板主体按压在墙体上，同时插销插入墙板主体内，然后将压紧环套装在张紧螺栓上，并将张紧螺栓旋接在插销上，然后将压盖旋接在第一圆孔上。

本实用新型通过设置连接模块，实现了墙板与墙体的快速连接，通过设置张紧模块，提高了墙板的安装稳定性，通过设置张紧模块，不仅实现了墙板与墙体的紧密贴合，同时也进一步提高了墙板的安装稳定程度，本实用新型解决了现有的外挂墙板在悬挂时不能够与外墙紧密贴合，易造成安装不牢固，安全性能低的问题。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型在实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型在实施例中墙板主体的侧视图；

图3为本实用新型在实施例中连接模块的结构示意图；

图4为本实用新型在实施例中插销的俯视图。

图中：1-墙板主体；2-加强筋；3-连接模块；4-保护板；5-隔音层；6-保温层；7-插销；8-螺孔；9-长孔；10-张紧螺栓；11-第一圆孔；12-第二圆孔；13-限位凸台；14-压紧环；15-压簧；16-压盖。

具体实施方式

实施例，如图1-4所示，一种用于装配式钢结构建筑的外挂墙板，包括纵截面为矩形的墙板主体1，墙板主体1通过连接模块3与墙体固定连接。

所述墙板主体1包括两个间隔一定距离平行设置的保护板4，其中一个保护板4的一侧设置有隔音层5，隔音层5的一侧与另一个保护板4之间设置有保温层6。

所述隔音层5与其一侧的保护板4之间设置有呈X形交叉的两个加强筋2，加强筋2呈长条的板状结构，且加强筋2与相应的保护板2的一侧固定连接。

所述连接模块3包括穿设在墙板主体1上的插销7，插销7设置有为四个，且在墙板主体1上均匀设置。

所述插销7的一端通过膨胀螺栓与墙体固定连接，膨胀螺栓上的螺栓的一端与插销7同轴固定连接。

所述墙板主体1上靠近墙体的一侧开设有容纳插销7的第二圆孔12，第二圆孔12的一端贯穿至墙板主体1的一侧，另一端贯穿至加强筋2上远离墙体的一侧。

所述插销7的一端穿过加强筋2的一端的外圆周上设置有环形的限位凸台13，限位凸台13的直径大于第二圆孔12的内径，且限位凸台13的纵截面为梯形，这样设计便于将墙板主体1固定在墙体上。

所述墙板主体1上远离墙体的一侧开设有与第二圆孔12一端连通的第一圆孔11，第一圆孔11与第二圆孔12同轴设置，第一圆孔11的内径大于限位凸台13的外径。

所述插销7上设置有张紧模块，张紧模块通过压紧模块将墙板主体1压紧在墙体上，进而减小墙板主体1与墙体之间的间隙，提高贴合程度。

所述张紧模块包括张紧螺栓10，插销7上开设有容纳张紧螺栓10的螺孔8，这样设计便于提高插销7与第二圆孔12之间的同轴度。

所述张紧螺栓10为一体连接的三段结构，从右至左依次为六棱柱体、圆柱体和圆锥体，且三者同轴设置，这样设计便于张紧螺栓10的旋入，以及与插销7的膨胀。

所述插销7上靠近螺孔8两侧的位置分别沿插销7的轴线方向设置有长孔9，长孔9的一端贯穿至插销7上远离墙体的一端面上，这样便于插销7与第二圆孔12的插接，同时也便于张紧螺栓10将插销7进行膨胀。

所述压紧模块包括同轴安装在第一圆孔11内的压紧环14，压紧环14的纵截面为L形，这样便于压紧环14的一端卡在限位凸台13的外部，并与加强筋2的一侧顶紧。

所述压紧环14上开设有便于张紧螺栓10一端穿过的孔，这样便于通过旋转张紧螺栓10将压紧环14压紧在加强筋2上，进而使整个墙板主体1压紧在墙体上。

所述第一圆孔11内远离墙体的一端同轴设置有压盖16，压盖16的纵截面为圆形，且压盖16的外径等于第一圆孔11的内径。

所述压盖16的外圆周上开设有外螺纹，第一圆孔11的内壁上开设有与该外螺纹配合使用的内螺纹，这样设计便于压盖16与第一圆孔11的连接。

所述压盖16的一侧与张紧螺栓10的一端设置有压簧15，压簧15与压盖16同轴安装，且压簧15的一端与压盖16连接，压盖16旋接在第一圆孔11内时，压簧15压紧在张紧螺栓10上，防止张紧螺栓10松动。

使用时，将插销7固定在墙体上，然后将墙板主体1按压在墙体上，同时插销7插入墙板主体1内，然后将压紧环14套装在张紧螺栓10上，并将张紧螺栓10旋接在插销7上，然后将压盖16旋接在第一圆孔11上。

本实用新型通过设置连接模块，实现了墙板与墙体的快速连接，通过设置张紧模块，提高了墙板的安装稳定性，通过设置张紧模块，不仅实现了墙板与墙体的紧密贴合，同时也进一步提高了墙板的安装稳定程度，本实用新型解决了现有的外挂墙板在悬挂时不能够与外墙紧密贴合，易造成安装不牢固，安全性能低的问题。

Claims (8)

1.一种用于装配式钢结构建筑的外挂墙板，其特征在于：包括墙板主体（1），墙板主体（1）通过连接模块（3）与墙体固定连接，墙板主体（1）包括两个间隔一定距离平行设置的保护板（4），其中一个保护板（4）的一侧设置有隔音层（5），隔音层（5）的一侧与另一个保护板（4）之间设置有保温层（6），隔音层（5）与保护板（4）之间设置有呈X形交叉的两个加强筋（2），加强筋（2）与相应的保护板（2）的一侧连接，连接模块（3）包括穿设在墙板主体（1）上的插销（7），墙板主体（1）上靠近墙体的一侧开设有容纳插销（7）的第二圆孔（12），第二圆孔（12）的一端贯穿至墙板主体（1）的一侧，另一端贯穿至加强筋（2）上远离墙体的一侧，插销（7）的一端穿过加强筋（2）的一端的外圆周上设置有环形的限位凸台（13），墙板主体（1）上远离墙体的一侧开设有与第二圆孔（12）一端连通的第一圆孔（11），第一圆孔（11）与第二圆孔（12）同轴设置，插销（7）上设置有张紧模块，张紧模块通过压紧模块将墙板主体（1）压紧在墙体上。

2.根据权利要求1所述的一种用于装配式钢结构建筑的外挂墙板，其特征在于：所述张紧模块包括张紧螺栓（10），插销（7）上开设有容纳张紧螺栓（10）的螺孔（8）。

3.根据权利要求2所述的一种用于装配式钢结构建筑的外挂墙板，其特征在于：所述张紧螺栓（10）的一端为圆锥形。

4.根据权利要求3所述的一种用于装配式钢结构建筑的外挂墙板，其特征在于：所述插销（7）上靠近螺孔（8）两侧的位置分别沿插销（7）的轴线方向设置有长孔（9），长孔（9）的一端贯穿至插销（7）上远离墙体的一端面上。

5.根据权利要求4所述的一种用于装配式钢结构建筑的外挂墙板，其特征在于：所述压紧模块包括同轴安装在第一圆孔（11）内的压紧环（14），压紧环（14）的纵截面为L形。

6.根据权利要求5所述的一种用于装配式钢结构建筑的外挂墙板，其特征在于：所述第一圆孔（11）内远离墙体的一端同轴设置有压盖（16）。

7.根据权利要求6所述的一种用于装配式钢结构建筑的外挂墙板，其特征在于：所述压盖（16）的外圆周上开设有外螺纹，第一圆孔（11）的内壁上开设有与该外螺纹配合使用的内螺纹。

8.根据权利要求7所述的一种用于装配式钢结构建筑的外挂墙板，其特征在于：所述压盖（16）的一侧与张紧螺栓（10）的一端设置有压簧（15），压簧（15）与压盖（16）同轴安装，且压簧（15）的一端与压盖（16）连接。

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