CN215630852U - 一种新型剪力墙结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型剪力墙结构，包括混凝土外墙及设置在混凝土外墙内部的钢筋架，钢筋架包括若干相互连接的横向筋条和竖向筋条，横向筋条上沿长度方向等间距设置有若干连接段，竖向筋条上沿长度方向等间距开设有若干用于连接段嵌入的连接槽，连接段中间位置均开设有通孔，连接槽的底壁上均设置有用于插入通孔内部的螺纹套，通孔内部均设置有与螺纹套匹配的螺纹件。本实用新型的有益效果：本实用新型通过对横向筋条与竖向筋条的连接处进行了牢固锁紧，从而保证了横向筋条与竖向筋条之间的连接牢固性，使得钢筋架具有较高的强度，能够起到稳固的支撑作用，不易坍塌，从而保证了剪力墙的整体强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑墙体技术领域，具体为一种新型剪力墙结构。
背景技术
剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙，是房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体，防止结构剪切破坏，又称抗震墙，一般用钢筋混凝土做成。
通常情况下，在建立剪力墙时，需要先组装好钢筋架，再在钢筋架的两侧分别设置支撑板，最后在两侧支撑板之间浇注混凝土，待混凝土成型后即可撤去支撑板，从而得到剪力墙。
目前，现有技术中剪力墙在搭建内部的钢筋架时，通常需要先将多根钢筋按序交叉排列好，再将铁丝缠绕捆绑在钢筋交叉连接处，实现钢筋之间的连接，而仅通过铁丝的捆扎不够牢固，使得钢筋之间的连接牢固性较差，导致钢筋架的强度较低，无法起到支撑作用，容易坍塌，从而影响剪力墙的整体强度。
实用新型内容
本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种新型剪力墙结构，使得钢筋架具有较高的强度，不易坍塌，整体强度较高。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型剪力墙结构，包括混凝土外墙及设置在混凝土外墙内部的钢筋架，所述钢筋架包括若干相互连接的横向筋条和竖向筋条，所述横向筋条上沿长度方向等间距设置有若干连接段，所述竖向筋条上沿长度方向等间距开设有若干用于连接段嵌入的连接槽，所述连接段中间位置均开设有通孔，所述连接槽的底壁上均设置有用于插入通孔内部的螺纹套，所述通孔内部均设置有与螺纹套匹配的螺纹件。
通过采用上述技术方案，由于钢筋架包括若干相互连接的横向筋条和竖向筋条，且横向筋条和竖向筋条之间通过连接端与连接槽的配合实现连接，在搭建钢筋架时，可先将横向筋条上的连接段对准竖向筋条上的连接槽并依次嵌入，则螺纹套会随之插入并贯穿通孔，此时通过旋拧螺纹件实现螺纹件与螺纹套的螺纹连接，即可实现对横向筋条与竖向筋条交叉连接处的锁紧，重复操作，即可实现整个钢筋架的组装，操作方便，且由于对横向筋条与竖向筋条的连接处进行了牢固锁紧，从而保证了横向筋条与竖向筋条之间的连接牢固性，使得钢筋架具有较高的强度，能够起到稳固的支撑作用，不易坍塌，从而保证了剪力墙的整体强度。
作为本实用新型的进一步设置，所述螺纹件包括一体成型的帽体及螺杆，所述帽体背离螺杆的一面上开设有十字槽。
通过采用上述技术方案，由于螺纹件包括一体成型的帽体及螺杆，且在帽体背离螺杆的一面上开设有十字槽，则在旋拧螺纹件使得螺纹旋入螺纹套内部时，可使用十字螺丝刀插入十字槽内部进行施力，十字槽的设置为旋拧螺纹件的操作提供施力点，从而使得操作变得更为轻松省力。
作为本实用新型的进一步设置，所述连接段中间位置开设有用于帽体嵌入的嵌孔。
通过采用上述技术方案，由于在连接段中间位置开设有嵌孔，则在将螺纹件旋紧时，帽体会随之嵌入嵌孔内部，通过嵌孔对帽体的限位，既可隐藏帽体，避免误触导致锁定失效，又可加固螺纹件，使得横向筋条与竖向筋条之间的连接变得更为牢固。
作为本实用新型的进一步设置，所述连接段背离嵌孔的一面上开设有用于螺纹套插入的定位插孔，所述定位插孔与通孔相互连通，所述定位插孔的孔径大于通孔的孔径。
通过采用上述技术方案，由于在连接段背离嵌孔的一面上开设有与通孔相互连通定位插孔，且定位插孔的孔径大于通孔的孔径，则在螺纹套插入并贯穿通孔前，会首先插入定位插孔内部，通过定位插孔的引导，使得螺纹套的插入更为方便，从而使得横向筋条与竖向筋条之间在连接时更易定位，使得搭建钢筋架的操作变得更为方便。
作为本实用新型的进一步设置，所述连接槽的底壁上设置有若干弧形凸块，所述连接段背离嵌孔的一面上开设有用于弧形凸块卡入的弧形凹槽。
通过采用上述技术方案，由于在连接槽的底壁上设置有若干弧形凸块，且在连接段背离嵌孔的一面上开设有弧形凹槽，则在连接段嵌入连接槽内部后，弧形凸块会随之卡入弧形凹槽内部，则通过弧形凸块和弧形凹槽的设置，能够增大连接段与连接槽的接触面积，使得横向筋条与竖向筋条之间的连接变得更为牢固。
作为本实用新型的进一步设置，所述螺纹套的内底壁上均设置有弹性垫片，所述弹性垫片均采用橡胶材料制成。
通过采用上述技术方案，由于在螺纹套的内底壁上均设置有弹性垫片，且弹性垫片均采用橡胶材料制成，弹性较高，则在将螺杆旋入螺纹套内部后，会对弹性垫片产生挤压，则弹性垫片会随之发生弹性形变，从而能反向施加给螺杆一个向外的推力，使得螺杆与螺纹套之间的咬合更为紧密，不易晃动，从而进一步提升了横向筋条与竖向筋条之间的连接牢固性。
作为本实用新型的进一步设置，所述横向筋条和竖向筋条表面均涂覆有防锈涂层，所述防锈涂层为聚四氟乙烯层。
通过采用上述技术方案，由于在横向筋条和竖向筋条表面均涂覆有防锈涂层，且防锈涂层为聚四氟乙烯层，能够有效避免横向筋条和竖向筋条锈蚀，大大延长了钢筋架的使用寿命。
作为本实用新型的进一步设置，所述帽体及螺杆均采用不锈钢材料制成。
通过采用上述技术方案，由于帽体及螺杆均采用不锈钢材料制成，不锈钢材料强度高且不易锈蚀，从而有效保证了螺纹件的强度，使得螺纹件具有较好的耐用性和较长的使用寿命。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的钢筋架包括若干相互连接的横向筋条和竖向筋条，且横向筋条和竖向筋条之间通过连接端与连接槽的配合实现连接，由于对横向筋条与竖向筋条的连接处进行了牢固锁紧，从而保证了横向筋条与竖向筋条之间的连接牢固性，使得钢筋架具有较高的强度，能够起到稳固的支撑作用，不易坍塌，从而保证了剪力墙的整体强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中钢筋架的局部剖视图；
图3为图2中A处的放大结构示意图；
图4为本实用新型中竖向筋条的结构示意图；
图5为图4中B处的放大结构示意图。
附图标记：1、混凝土外墙；2、钢筋架；3、横向筋条；4、竖向筋条；5、连接段；6、连接槽；7、通孔；8、螺纹套；9、螺纹件；91、帽体；92、螺杆；93、十字槽；10、嵌孔；11、定位插孔；12、弧形凸块；13、弧形凹槽；14、弹性垫片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种新型剪力墙结构，包括混凝土外墙1及设置在混凝土外墙1内部的钢筋架2，钢筋架2包括若干相互连接的横向筋条3和竖向筋条4，在横向筋条3上沿长度方向等间距设置有若干连接段5，在横向筋条3和竖向筋条4表面均涂覆有防锈涂层，且防锈涂层为聚四氟乙烯层，且在竖向筋条4上沿长度方向等间距开设有若干用于连接段5嵌入的连接槽6，在连接槽6的底壁上设置有若干弧形凸块12，且在连接段5背离嵌孔10的一面上开设有用于弧形凸块12卡入的弧形凹槽13，在连接段5中间位置均开设有通孔7，在连接槽6的底壁上均设置有用于插入通孔7内部的螺纹套8，在螺纹套8的内底壁上均设置有弹性垫片14，弹性垫片14均采用橡胶材料制成，且在通孔7内部均设置有与螺纹套8匹配的螺纹件9，螺纹件9包括一体成型的帽体91及螺杆92，帽体91及螺杆92均采用不锈钢材料制成，在帽体91背离螺杆92的一面上开设有十字槽93，且在连接段5中间位置开设有用于帽体91嵌入的嵌孔10，在连接段5背离嵌孔10的一面上开设有用于螺纹套8插入的定位插孔11，定位插孔11与通孔7相互连通，且定位插孔11的孔径大于通孔7的孔径。
由于钢筋架2包括若干相互连接的横向筋条3和竖向筋条4，且横向筋条3和竖向筋条4之间通过连接端与连接槽6的配合实现连接，在搭建钢筋架2时，可先将横向筋条3上的连接段5对准竖向筋条4上的连接槽6并依次嵌入，则螺纹套8会随之插入并贯穿通孔7，此时通过旋拧螺纹件9实现螺纹件9与螺纹套8的螺纹连接，即可实现对横向筋条3与竖向筋条4交叉连接处的锁紧，重复操作，即可实现整个钢筋架2的组装，操作方便，且由于对横向筋条3与竖向筋条4的连接处进行了牢固锁紧，从而保证了横向筋条3与竖向筋条4之间的连接牢固性，使得钢筋架2具有较高的强度，能够起到稳固的支撑作用，不易坍塌，从而保证了剪力墙的整体强度。
由于螺纹件9包括一体成型的帽体91及螺杆92，且在帽体91背离螺杆92的一面上开设有十字槽93，则在旋拧螺纹件9使得螺纹旋入螺纹套8内部时，可使用十字螺丝刀插入十字槽93内部进行施力，十字槽93的设置为旋拧螺纹件9的操作提供施力点，从而使得操作变得更为轻松省力。
由于在连接段5中间位置开设有嵌孔10，则在将螺纹件9旋紧时，帽体91会随之嵌入嵌孔10内部，通过嵌孔10对帽体91的限位，既可隐藏帽体91，避免误触导致锁定失效，又可加固螺纹件9，使得横向筋条3与竖向筋条4之间的连接变得更为牢固，且由于在连接段5背离嵌孔10的一面上开设有与通孔7相互连通定位插孔11，且定位插孔11的孔径大于通孔7的孔径，则在螺纹套8插入并贯穿通孔7前，会首先插入定位插孔11内部，通过定位插孔11的引导，使得螺纹套8的插入更为方便，从而使得横向筋条3与竖向筋条4之间在连接时更易定位，使得搭建钢筋架2的操作变得更为方便。
由于在连接槽6的底壁上设置有若干弧形凸块12，且在连接段5背离嵌孔10的一面上开设有弧形凹槽13，则在连接段5嵌入连接槽6内部后，弧形凸块12会随之卡入弧形凹槽13内部，则通过弧形凸块12和弧形凹槽13的设置，能够增大连接段5与连接槽6的接触面积，使得横向筋条3与竖向筋条4之间的连接变得更为牢固。
由于在螺纹套8的内底壁上均设置有弹性垫片14，且弹性垫片14均采用橡胶材料制成，弹性较高，则在将螺杆92旋入螺纹套8内部后，会对弹性垫片14产生挤压，则弹性垫片14会随之发生弹性形变，从而能反向施加给螺杆92一个向外的推力，使得螺杆92与螺纹套8之间的咬合更为紧密，不易晃动，从而进一步提升了横向筋条3与竖向筋条4之间的连接牢固性。
由于在横向筋条3和竖向筋条4表面均涂覆有防锈涂层，且防锈涂层为聚四氟乙烯层，能够有效避免横向筋条3和竖向筋条4锈蚀，大大延长了钢筋架2的使用寿命。
由于帽体91及螺杆92均采用不锈钢材料制成，不锈钢材料强度高且不易锈蚀，从而有效保证了螺纹件9的强度，使得螺纹件9具有较好的耐用性和较长的使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种新型剪力墙结构，包括混凝土外墙(1)及设置在混凝土外墙(1)内部的钢筋架(2)，其特征在于：所述钢筋架(2)包括若干相互连接的横向筋条(3)和竖向筋条(4)，所述横向筋条(3)上沿长度方向等间距设置有若干连接段(5)，所述竖向筋条(4)上沿长度方向等间距开设有若干用于连接段(5)嵌入的连接槽(6)，所述连接段(5)中间位置均开设有通孔(7)，所述连接槽(6)的底壁上均设置有用于插入通孔(7)内部的螺纹套(8)，所述通孔(7)内部均设置有与螺纹套(8)匹配的螺纹件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种新型剪力墙结构，其特征在于：所述螺纹件(9)包括一体成型的帽体(91)及螺杆(92)，所述帽体(91)背离螺杆(92)的一面上开设有十字槽(93)。
3.根据权利要求2所述的一种新型剪力墙结构，其特征在于：所述连接段(5)中间位置开设有用于帽体(91)嵌入的嵌孔(10)。
4.根据权利要求3所述的一种新型剪力墙结构，其特征在于：所述连接段(5)背离嵌孔(10)的一面上开设有用于螺纹套(8)插入的定位插孔(11)，所述定位插孔(11)与通孔(7)相互连通，所述定位插孔(11)的孔径大于通孔(7)的孔径。
5.根据权利要求3所述的一种新型剪力墙结构，其特征在于：所述连接槽(6)的底壁上设置有若干弧形凸块(12)，所述连接段(5)背离嵌孔(10)的一面上开设有用于弧形凸块(12)卡入的弧形凹槽(13)。
6.根据权利要求1所述的一种新型剪力墙结构，其特征在于：所述螺纹套(8)的内底壁上均设置有弹性垫片(14)，所述弹性垫片(14)均采用橡胶材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种新型剪力墙结构，其特征在于：所述横向筋条(3)和竖向筋条(4)表面均涂覆有防锈涂层，所述防锈涂层为聚四氟乙烯层。
8.根据权利要求2所述的一种新型剪力墙结构，其特征在于：所述帽体(91)及螺杆(92)均采用不锈钢材料制成。
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