CN215625567U - 卷对卷的卧式镀膜设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了卷对卷的卧式镀膜设备，包括：位于主腔内的配置有第二驱动机构的主辊，分别配置于主辊的进料部位和出料部位的两个导向惰性辊，两套张力检测辊组，包括至少一主动辊以及至少一张力检测辊；位于送料腔内的配置有第一驱动机构的送料辊，处在送料辊的下游的送料导向辊，位于送料导向辊的下游的多个送料惰性辊，其中两个送料惰性辊之间配置作用于物料的换热设备；位于收料腔内的配置有第三驱动机构的收料辊，处在收料辊的上游的收料导向辊，位于收料导向辊的上游的多个收料惰性辊。本申请的卷对卷的卧式镀膜设备的镀膜均匀性好。

Description

卷对卷的卧式镀膜设备

技术领域

本申请涉及真空镀膜设备技术领域，特别是涉及卷对卷的卧式镀膜设备。

背景技术

卷对卷的卧式镀膜设备一种高效能、连续性的生产设备，主要适用于高分子薄膜材料、柔性泡沫材料以及柔性金属薄膜材料等可扰性材料的镀膜加工，将原料置于真空环境内，从圆筒状的料卷卷出后，配合各式不同镀膜方式于软板镀上特定功能或用途的镀膜，然后收卷成圆筒状，这种连续性的生产方式可降低生产成本，应用方法。但是，现有卧式镀膜设备中，原料在传输过程容易发生皱折或偏移等，影响镀膜的均匀性。

实用新型内容

本申请提供了一种卷对卷的卧式镀膜设备能够双向传输物料以满足不同场地的需求，且能够稳定传输料卷，防止料卷皱折和偏移，保证成卷镀膜质量。

本申请的卷对卷的卧式镀膜设备，包括主腔，以及连通于主腔两相对侧的送料腔和收料腔，所述卧式镀膜设备内布置有多个料辊，所述多个料辊包括：

位于送料腔内的：

送料辊，配置有第一驱动机构；

送料导向辊，处在所述送料辊的下游，在空间位置上处在所述送料辊的斜下方；

多个送料惰性辊，位于所述送料导向辊的下游，其中两个送料惰性辊之间配置作用于物料的换热设备；

位于主腔内的：

主辊，配置有第二驱动机构，所述主辊的外周设置有磁控溅射靶源；

两个导向惰性辊，分别配置于所述主辊的进料部位和出料部位；

两套张力检测辊组中，包括至少一主动辊以及至少一张力检测辊；

位于收料腔内的：

收料辊，配置有第三驱动机构；

收料导向辊，处在所述收料辊的上游，在空间位置上处在所述收料辊的斜下方；

多个收料惰性辊，位于所述收料导向辊的上游。

可选的，所述送料腔和所述收料腔两者的腔壁构型对称布置，且均连通于所述主腔的顶部。

可选的，所述多个料辊还包括两个主腔弯曲辊，分别处在导向惰性辊与相邻张力检测辊组之间。

可选的，导向惰性辊与相邻张力检测辊组之间的物料行进路径倾斜布置，且越邻近所述主辊位置越低，所述主腔弯曲辊布置在这段物料行进路径的中部。

可选的，所述多个料辊还包括：

送料弯曲辊，处在送料导向辊和送料惰性辊之间；

收料弯曲辊，处在收料导向辊和收料惰性辊之间。

可选的，所述送料辊和所述收料辊分别通过可横移的支架滑动安装于所在的腔内，所述卧式镀膜设备还包括两套纠偏机构，各纠偏机构包括：

传感器，检测物料行径路径；

横移驱动机构，依据所述传感器的信号分别带动所述送料辊或所述收料辊横移纠偏。

可选的，所述传感器布置在所述收料腔的入口部位。

可选的，所述主腔内的两个导向惰性辊相互邻近、且均处在所述主辊的正上方。

可选的，多个送料惰性辊中，其中一者邻近所述送料腔的顶部，另一者邻近所述送料腔的底部，所述换热设备在高度方向上布置在两者之间，且邻近这两者之间的物料传动路径。

可选的，两套张力检测辊组均处在所述主腔内的顶部区域，其中一套邻近所述收料腔，另一套邻近所述收料腔。

本申请的卷对卷的卧式镀膜设备至少具有以下技术效果之一：

(1)送料腔和放料腔对称分布在主腔的两侧，便于根据实际场地需求进行互换。

(2)在传送料卷过程中，多个料辊协作实现张力的调节，控制放卷和收卷速度；

(3)设有纠偏机构实时监测和纠正料卷状态，保证镀膜成卷料的质量。

附图说明

图1为本申请一实施例中卷对卷的卧式镀膜设备结构示意图；

图2为图1的简易示意图。

图中附图标记说明如下：

10、送料腔；11、送料辊；12、第一驱动机构；13、送料导向辊；14、送料弯曲辊；15、换热设备；16、送料惰性辊；

20、主腔；21、主辊；22、磁控溅射靶源；23、第一导向惰性辊；24、第二导向惰性辊；25、第一张力检测辊组；26、第二张力检测辊组；27、第一主腔弯曲辊；28、第二主腔弯曲辊；

30、收料腔；31、收料惰性辊；32、收料弯曲辊；33、收料导向辊；34、第三驱动机构；35、收料辊；

40、纠偏机构；41、传感器；42、横移驱动机构。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

现有卷对卷的卧式镀膜设备主要设有送料腔、镀膜腔和收料腔，设备固定后只能单方向传输料卷，不能灵活变换；料卷在传送过程中容易折皱或偏移，影响镀膜质量。

参见图1，本申请一实施例中提供的卷对卷的卧式镀膜设备，包括主腔20，以及连通于主腔20两相对侧的送料腔10和收料腔30，卧式镀膜设备内布置有多个料辊，多个料辊包括：

位于送料腔10内的：

送料辊11，配置有第一驱动机构12；

送料导向辊13，处在送料辊11的下游，在空间位置上处在送料辊11的斜下方；

多个送料惰性辊16，位于送料导向辊13的下游，其中两个送料惰性辊16之间配置作用于物料的换热设备；

位于主腔20内的：

主辊21，配置有第二驱动机构，主辊21的外周设置有磁控溅射靶源22；

两个导向惰性辊，分别配置于所述主辊21的进料部位和出料部位；

两套张力检测辊组中，包括至少一主动辊以及至少一张力检测辊；

位于收料腔30内的：

收料辊35，配置有第三驱动机构34；

收料导向辊33，处在收料辊35的上游，在空间位置上处在收料辊35的斜下方；

多个收料惰性辊31，位于收料导向辊33的上游。

物料由送料腔10放卷并传送至主腔20内进行镀膜，再由收料腔30收卷，该过程中通过布置的多个料辊来实现物料的稳定传输，保证镀膜效果以及收卷质量。

一实施例中，送料腔10和收料腔30两者的腔壁构型对称布置，且均连通于主腔20的顶部。图1所示，水平方向上，送料腔10和收料腔30分别位于主腔20的右侧和左侧。需要说明的，本实施例中方位的设定仅是为了便于理解，并不构成对本申请的限定，根据实际生产要求和场地情况，可灵活变换送料腔10和收料腔30的空间位置，从而实现物料传送方向的改变，即上游和下游根据物料传送方向决定的，以送料导向辊13和送料惰性辊16为例：当物料自右向左传送时，送料惰性辊16在送料导向辊13的下游，当物料自右向左传送时，送料惰性辊16则在送料导向辊的上游。

送料室中，主辊21为卷筒式物料的载体，第一驱动机构12驱动主辊21旋转实现物料的放卷；物料在镀膜前还需进行前处理，设置的多个送料惰性辊16使卷料在换热设备15区域内缓慢匀速传动，提升受热的均匀性，同时更好地去除水分。

一实施例中，多个送料惰性辊16中，其中一者邻近送料腔10的顶部，另一者邻近送料腔10的底部，换热设备在高度方向上布置在两者之间，且邻近这两者之间的物料传动路径。送料惰性辊16的数量依据送料腔10空间以及换热设备的热辐射区域大小来合理设定，保证物料的受热和除水效果。

一实施例中，送料辊11的下游依次间隔设有三个送料惰性辊16，其中两个邻近送料腔10的顶部，且两者平齐间隔排布，另一个邻近送料腔10的底部，三者在高度方向上环绕换热设备，有效提升物料的受热面积。

由于物料本身可能存在折皱以及在传送过程中发生打皱，为了解决该类问题，一实施例中，多个料辊还包括：

送料弯曲辊14，处在送料导向辊13和送料惰性辊16之间；物料依次绕经送料辊11、送料导向辊13、送料弯曲辊14以及多个送料惰性辊16，然后进入主腔20。

主腔20中，第一导向惰性辊23和第二导向惰性辊24分别位于主辊21的进料部位和出料部位，有效控制物料在主辊21上传动速率，物料依次绕经第一导向惰性辊23、主辊21和第二导向惰性辊24，并被主辊21外周的磁控溅射靶源22所溅射镀膜。

为了有效控制物料进出主辊的速率，一实施例中，主腔20内的两个导向惰性辊相互邻近、且均处在主辊21的正上方。

两套张力检测辊组用于检测并调整物料的张力均匀性，其中，张力检测辊具备张力感应器，可根据物料状态设定张力值，确保主轮输出动力的连贯性。

一实施例中，两套张力检测辊组均处在主腔20内的顶部区域，第一张力检测辊组25邻近收料腔30，第二张力检测辊组26邻近收料腔30，一方面确保镀膜前后物料张力的一致性，同时也为收料做好准备。

一实施例中，导向惰性辊与相邻张力检测辊组之间的物料行进路径倾斜布置，且越邻近主辊21位置越低，主腔弯曲辊布置在这段物料行进路径的中部，便于控制物料进出主辊21的传动速率。

为了防止物料打皱影响镀膜效果，一实施例中，多个料辊还包括两个主腔弯曲辊，分别处在导向惰性辊与相邻张力检测辊组之间。其中，第一导向惰性辊23与第一张力检测辊组25之间设置第一主腔弯曲辊27，第二导向惰性辊24与第二张力检测辊组26之间设置第二主腔弯曲辊28。

收料室中，物料依次绕经多个收料惰性辊31、收料导向辊33以及收料辊35，从而实现收卷。根据实际安装场地情况以及镀膜需求，往往要求镀膜设备可变换物料的传送方向，一实施例中，多个料辊还包括：

收料弯曲辊32，处在收料导向辊33和收料惰性辊31之间。当自右向左传送物料时，只开启送料弯曲辊14和第二主腔弯曲辊28；当送料腔10和收料腔30互换后，需自左向右传送物料，这时仅需开收料弯曲辊32和第一主腔弯曲辊27。

一实施例中，所有弯曲辊均配有张力调整器和伺服电机，有助于及时展平折皱物料。

一实施例中，物料绕经的辊的表面均采用镜面处理方式，以防止物料在传输过程中被擦伤。

为了防止物料偏移，参见图1～2，一实施例中，送料辊11和收料辊35分别通过可横移的支架滑动安装于所在的腔内，卧式镀膜设备还包括两套纠偏机构40，各纠偏机构包括：

传感器41，检测物料行径路径；

横移驱动机构42，依据传感器41的信号分别带动送料辊11或收料辊35横移纠偏。

一实施例中，传感器41布置在收料腔30的入口部位，实时监测物料收卷情况，保证收卷品质。

本申请的卷对卷的卧式镀膜设备可灵活变换物料的传送方向，以满足不同的应用场景，且多个料辊用于调节物料的张力以及平整物料的折皱，控制放卷和收卷速度；此外，其还设有纠偏机构40实时监测和纠正料卷状态，保证镀膜成卷料的质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.卷对卷的卧式镀膜设备，包括主腔，以及连通于主腔两相对侧的送料腔和收料腔，所述卧式镀膜设备内布置有多个料辊，其特征在于，所述多个料辊包括：

位于送料腔内的：

送料辊，配置有第一驱动机构；

送料导向辊，处在所述送料辊的下游，在空间位置上处在所述送料辊的斜下方；

多个送料惰性辊，位于所述送料导向辊的下游，其中两个送料惰性辊之间配置作用于物料的换热设备；

位于主腔内的：

主辊，配置有第二驱动机构，所述主辊的外周设置有磁控溅射靶源；

两个导向惰性辊，分别配置于所述主辊的进料部位和出料部位；

两套张力检测辊阻中，包括至少一主动辊以及至少一张力检测辊；

位于收料腔内的：

收料辊，配置有第三驱动机构；

收料导向辊，处在所述收料辊的上游，在空间位置上处在所述收料辊的斜下方；

多个收料惰性辊，位于所述收料导向辊的上游。

2.根据权利要求1所述的卷对卷的卧式镀膜设备，其特征在于，所述送料腔和所述收料腔两者的腔壁构型对称布置，且均连通于所述主腔的顶部。

3.根据权利要求1所述的卷对卷的卧式镀膜设备，其特征在于，所述多个料辊还包括两个主腔弯曲辊，分别处在导向惰性辊与相邻张力检测辊组之间。

4.根据权利要求3所述的卷对卷的卧式镀膜设备，其特征在于，导向惰性辊与相邻张力检测辊组之间的物料行进路径倾斜布置，且越邻近所述主辊位置越低，所述主腔弯曲辊布置在这段物料行进路径的中部。

5.根据权利要求1所述的卷对卷的卧式镀膜设备，其特征在于，所述多个料辊还包括：

送料弯曲辊，处在送料导向辊和送料惰性辊之间；

收料弯曲辊，处在收料导向辊和收料惰性辊之间。

6.根据权利要求1所述的卷对卷的卧式镀膜设备，其特征在于，所述送料辊和所述收料辊分别通过可横移的支架滑动安装于所在的腔内，所述卧式镀膜设备还包括两套纠偏机构，各纠偏机构包括：

传感器，检测物料行径路径；

横移驱动机构，依据所述传感器的信号分别带动所述送料辊或所述收料辊横移纠偏。

7.根据权利要求6所述的卷对卷的卧式镀膜设备，其特征在于，所述传感器布置在所述收料腔的入口部位。

8.根据权利要求1所述的卷对卷的卧式镀膜设备，其特征在于，所述主腔内的两个导向惰性辊相互邻近、且均处在所述主辊的正上方。

9.根据权利要求1所述的卷对卷的卧式镀膜设备，其特征在于，多个送料惰性辊中，其中一者邻近所述送料腔的顶部，另一者邻近所述送料腔的底部，所述换热设备在高度方向上布置在两者之间，且邻近这两者之间的物料传动路径。

10.根据权利要求1所述的卷对卷的卧式镀膜设备，其特征在于，两套张力检测辊组均处在所述主腔内的顶部区域，其中一套邻近所述收料腔，另一套邻近所述收料腔。

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