CN215622917U - 竹木材捆扎称重装置 - Google Patents

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许建武
雷贤同
许翩翩
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Gutian Qiancheng Machinery Co ltd
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Abstract

本实用新型为一种竹木材捆扎称重装置,它包括机架、震荡机构、称重机构、捆扎机构以及传输机构;所述震荡平台包括整理平台、连接于整理平台前侧的翻动板、连接于整理平台后侧的后挡板以及连接于整理平台右侧的右挡板;所述整理平台呈向前并向右倾斜并通过弹簧和机架连接;所述称重机构包括底面设有闸门的称重槽以及重力感应器,所述称重槽与机架之间通过重力感应器连接;捆扎机构包括捆扎平台以及带动力机构的打结器;所述捆扎平台位于震荡平台以及称重机构的下方,传输机构设置于捆扎平台下方以及机架后方;本实用新型能够同步实现对竹木材整理、称重、捆扎、输送。

Description

竹木材捆扎称重装置
技术领域
本实用新型涉及竹木材加工设备领域,特别是一种竹木材捆扎称重装置。
背景技术
现有竹材、木材在加工完成后需要进行捆扎,目前都是采用打结器对竹材木材进行捆扎,当时现阶段捆扎过程中存在以下问题;
1.竹材、木材都是通过输送机构送入打结器进行捆扎,无法确保其端部平整;
2.捆扎过程中无法良好控制捆扎竹木材的重量,容易出现大小捆扎包的情况。
3.捆扎后的竹木材对外运输不易,多采用吊装卸货的方式,操作不便且工作效率低下。
发明内容
本实用新型的目的在于:一种竹木材捆扎称重装置,它能够同步实现对竹木材整理、称重、捆扎、输送。
本实用新型通过如下技术方案实现:竹木材捆扎称重装置,它包括机架1、震荡机构2、称重机构3、捆扎机构4以及传输机构5;
所述震荡平台包括整理平台21、连接于整理平台21前侧的翻动板22、连接于整理平台21后侧的后挡板23以及连接于整理平台21右侧的右挡板;所述整理平台21呈向前并向右倾斜并通过弹簧和机架1连接;
所述称重机构3包括底面设有闸门33的称重槽31以及重力感应器32,所述称重槽31与机架1之间通过重力感应器32连接,所述称重机构3位于震荡平台的前下方;
捆扎机构4包括捆扎平台41以及带动力机构的打结器42;所述捆扎平台 41位于震荡平台以及称重机构3的下方,打结器42设置在捆扎平台41上方;
传输机构5包括输送链条51、带链轮52的链条支架53、电机56以及设置于输送链条51上的插杆54;链条直接设置于捆扎平台41下方以及机架1后方,输送链条51闭合设置于链条支架53的链轮52上,使得输送链条51实现从捆扎平台41下方向机架1后方输送材料,电机56安装于其中一个链轮52上;捆扎平台41上开设有容纳输送链条51和插杆54穿过的条行开口55。
较之前技术而言,本实用新型的有益效果为:
1、震荡平台实现了对竹木材的整理,使所有竹木的一端保持齐平的状态。
2、称重机构的设立,能够确保在捆扎之间的每个竹木材,其规格差异在要求范围内。
3、传输机构能够将捆扎后的竹木材向指定位置传输,提高了整体工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体图;
图2为本实用新型的正视图;
图3为本实用新型的后视图;
图4为本实用新型的右视图;
图5为本实用新型另一个角度的立体图;
图6为本实用新型去除震荡机构和称重机构并增加链条后的立体图。
标号说明:1机架、2震荡机构、21整理平台、22翻动板、23后挡板、24 右挡板、3称重机构、31称重槽、32重力感应器、33闸门、4捆扎机构、41捆扎平台、42打结器、5传输机构、51输送链条、52链轮、53链条支架、531横向支架、532纵向支架、533弧形支撑导轨、54插杆、55条行开口、56电机。
具体实施方式
下面结合附图说明对本实用新型做详细说明:
如图1-6所示:竹木材捆扎称重装置,它包括机架1、震荡机构2、称重机构3、捆扎机构4以及传输机构5;
所述震荡平台包括整理平台21、连接于整理平台21前侧的翻动板22、连接于整理平台21后侧的后挡板23以及连接于整理平台21右侧的右挡板24;所述整理平台21呈向前并向右倾斜并通过弹簧和机架1连接;
所述称重机构3包括底面设有闸门33的称重槽31以及重力感应器32,所述称重槽31与机架1之间通过重力感应器32连接,所述称重机构3位于震荡平台的前下方;
捆扎机构4包括捆扎平台41以及带动力机构的打结器42;所述捆扎平台 41位于震荡平台以及称重机构3的下方,打结器42设置在捆扎平台41上方;
传输机构5包括输送链条51、带链轮52的链条支架53、电机56以及设置于输送链条51上的插杆54;链条直接设置于捆扎平台41下方以及机架1后方,输送链条51闭合设置于链条支架53的链轮52上,使得输送链条51实现从捆扎平台41下方向机架1后方输送材料,电机56安装于其中一个链轮52上;捆扎平台41上开设有容纳输送链条51和插杆54穿过的条行开口55。
本实用新型在使用的时候,通过传输机构将竹材或木材从整理平台21的左侧送入整理平台21,在竹材或木材落到整理平台上时,由于整理平台21向前并向右倾斜,所以竹材或木材向右移动撞击右挡板,实现竹材或木材的右端齐平;而竹材或木材向前倾斜的时候会触碰到翻动板,当木材或竹材重量超过阈值的时候,翻动板翻动,使得竹材或木材落到称重机构进行称重。
称重机构对竹材或木材进行称重,当重量达到指定范围时,重力感应器发出信号控制闸门打开,当然此处也可以人为监控打开;如果需要重力感应器发出信号,则考虑在闸门处增加动力装置以及数控机构。
以上竹材或木材主要指代加工好的竹片、木片等。
所述称重机构3的打结器系现有技术,本身能够直接购买并安装,目前采用了华德牌的重型打结器或采用拉斯博牌的打结器,打结器的工作原理为现有技术,故此处不在赘述。
最后打包的竹材或木材通过输送机构传送至指定位置或下到工序。
所述闸门33包括设有两个,每个闸门33包括弧形板331以及位于弧形板 331左右端的连杆332,连杆332的端部铰接于称重槽31的前后侧面;使得两个闸门33相向运动实现闭合、反向运动实现打开。该打开方式可以保证落料相对平稳。
所述弹簧设置于整理平台21的底面且弹簧与机架1连接。虽然整理平台本身为倾斜设置,但是考虑到摩擦力的存在,故设置了弹簧,确保物料进入整理平台后,整理平台还能抖动,减少物料(竹材或木材)于整理平台之间的摩擦力。
所述捆扎平台41为前后高、中部低且截面呈V型或弧形的支撑板。该结构方便物料的汇聚,方便打结打包。
所述链条支架53包括、横向支架531、纵向支架532以及弧形支撑导轨533;所述横向支架531位于捆扎平台41下方且横向支架531的后端延伸至机架1后方;纵向支架532底部与横向支架531后端连接,所述弧形支撑导轨533安装于横向支架531和纵向支架532的衔接处。
这里的弧形支撑导轨用于支撑链条并引导链条行进轨迹。
所述闸门33设有控制闸门33运动的动力装置,所述动力装置与重力感应器32之间通过数控机构连接。
尽管本实用新型采用具体实施例及其替代方式对本实用新型进行示意和说明,但应当理解,只要不背离本实用新型的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此,应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外,本实用新型不受任何意义上的限制。

Claims (6)

1.竹木材捆扎称重装置,其特征在于:它包括机架(1)、震荡机构(2)、称重机构(3)、捆扎机构(4)以及传输机构(5);
所述震荡机构(2)包括整理平台(21)、连接于整理平台(21)前侧的翻动板(22)、连接于整理平台(21)后侧的后挡板(23)以及连接于整理平台(21)右侧的右挡板;所述整理平台(21)呈向前并向右倾斜并通过弹簧和机架(1)连接;
所述称重机构(3)包括底面设有闸门(33)的称重槽(31)以及重力感应器(32),所述称重槽(31)与机架(1)之间通过重力感应器(32)连接,所述称重机构(3)位于震荡机构(2)的前下方;
捆扎机构(4)包括捆扎平台(41)以及带动力机构的打结器(42);所述捆扎平台(41)位于震荡机构(2)以及称重机构(3)的下方,打结器(42)设置在捆扎平台(41)上方;
传输机构(5)包括输送链条(51)、带链轮(52)的链条支架(53)、电机(56)以及设置于输送链条(51)上的插杆(54);链条直接设置于捆扎平台(41)下方以及机架(1)后方,输送链条(51)闭合设置于链条支架(53)的链轮(52)上,使得输送链条(51)实现从捆扎平台(41)下方向机架(1)后方输送材料,电机安装于其中一个链轮(52)上;捆扎平台(41)上开设有容纳输送链条(51)和插杆(54)穿过的条行开口(55)。
2.根据权利要求1所述的竹木材捆扎称重装置,其特征在于:所述闸门(33)包括设有两个,每个闸门(33)包括弧形板(331)以及位于弧形板(331)左右端的连杆(332),连杆(332)的端部铰接于称重槽(31)的前后侧面;使得两个闸门(33)相向运动实现闭合、反向运动实现打开。
3.根据权利要求1所述的竹木材捆扎称重装置,其特征在于:所述弹簧设置于整理平台(21)的底面且弹簧与机架(1)连接。
4.根据权利要求1所述的竹木材捆扎称重装置,其特征在于:所述捆扎平台(41)为前后高、中部低且截面呈V型或弧形的支撑板。
5.根据权利要求1所述的竹木材捆扎称重装置,其特征在于:所述链条支架(53)包括、横向支架(531)、纵向支架(532)以及弧形支撑导轨(533);所述横向支架(531)位于捆扎平台(41)下方且横向支架(531)的后端延伸至机架(1)后方;纵向支架(532)底部与横向支架(531)后端连接,所述弧形支撑导轨(533)安装于横向支架(531)和纵向支架(532)的衔接处。
6.根据权利要求1所述的竹木材捆扎称重装置,其特征在于:所述闸门(33)设有控制闸门(33)运动的动力装置,所述动力装置与重力感应器(32)之间通过数控机构连接。
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