CN215622836U - 一种肥料包膜、筛分及包装一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及肥料加工技术领域，特别特别涉及一种肥料包膜、筛分及包装一体机，包括：第一提升设备、包膜单元、筛分单元、第二提升设备及包装单元；包膜单元的第一端部设置的高度大于第二端部的高度；第一提升设备的下料端与包膜单元的第一端部配合，筛分单元与包膜单元的第二端部连接；筛分单元的底部与第二提升设备的上料端部相匹配，第二提升设备的下料端与包装单元相匹配。本实用新型提供的肥料包膜、筛分及包装一体机，第一提升设备、包膜单元、筛分单元、第二提升设备及包装单元一体化制造；相比于现有技术，该一体机设备的集成程度高，可同时实现肥料的包膜工序、筛分工序和包装工序，提高了肥料的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及肥料加工技术领域，特别特别涉及一种肥料包膜、筛分及包装一体机。
背景技术
复合肥料加工生产后，需要在其表面涂覆一层专用的油膜，以防止肥料板结并使肥料具备独特的香味，这个过程称为肥料的包膜工序；肥料涂覆后需要进入筛分工序，对肥料进行进一步筛分；随后进入包装工序，将合格的肥料进行包装。现有技术中，肥料的包膜工序、筛分工序和包装工序彼此独立，需要在三个设备中分别进行，导致肥料的生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的肥料的包膜工序、筛分工序和包装工序彼此独立，需要在三个设备中分别进行，导致肥料的生产效率较低的技术问题，提供了一种肥料包膜、筛分及包装一体机。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种肥料包膜、筛分及包装一体机，包括：第一提升设备、包膜单元、筛分单元、第二提升设备及包装单元；
所述包膜单元的第一端部设置的高度大于第二端部的高度；
所述第一提升设备的下料端与所述包膜单元的第一端部配合，所述筛分单元与所述包膜单元的第二端部连接；
所述筛分单元的底部与所述第二提升设备的上料端部相匹配，所述第二提升设备的下料端与所述包装单元相匹配。
进一步的，所述包膜单元包括：包膜滚筒、滚筒驱动装置及喷油装置；
所述包膜滚筒倾斜设置在所述滚筒驱动装置上，所述滚筒驱动装置用于驱动所述包膜滚筒转动；所述包膜滚筒的第一端部高度大于所述第二端部的高度；
所述喷油装置设置在所述包膜滚筒内部，所述喷油装置用于向肥料表面喷洒包膜油。
进一步的，所述筛分单元包括：滚筒筛及集料斗；
所述滚筒筛固定在所述包膜滚筒的第二端部；
所述集料斗的上端与所述滚筒筛的外部匹配，所述集料斗的下端与所述第二提升设备的上料端匹配。
进一步的，所述包装单元包括：第一导料装置、料仓、称重设备及包装机；
所述第一导料装置的第一端部与所述第二提升设备的下料端匹配，所述导料槽的第二端部与料仓的上端连接；
所述第一导料装置的第一端部设置的高度大于所述第二导料装置的第二端部的高度；
所述料仓的下端设置有所述称重设备；所述称重设备的下端设置有所述包装机。
进一步的，所述第一导料装置为漏斗结构。
进一步的，还包括：输送皮带及第二导料装置；
所述输送皮带的头部与所述第一提升设备的下料端匹配，所述输送皮带的尾部与所述第二导料装置的第一端部匹配，所述第二导料装置的第二端部与所述包膜单元的第一端部匹配；
所述第二导料装置的第一端部设置的高度大于所述第二导料装置的第二端部的高度。
进一步的，所述第二导料装置为滑槽结构。
进一步的，所述第一提升设备和第二提升设备为斗式提升机。
本实用新型提供的肥料包膜、筛分及包装一体机至少具备以下有益效果或优点：
本实用新型提供的肥料包膜、筛分及包装一体机，包膜单元的第一端部设置的高度大于第二端部的高度，第一提升设备的下料端与包膜单元的第一端部配合，筛分单元与包膜单元的第二端部连接；筛分单元的底部与第二提升设备的上料端部相匹配，第二提升设备的下料端与包装单元相匹配。本实用新型提供的肥料包膜、筛分及包装一体机，第一提升设备、包膜单元、筛分单元、第二提升设备及包装单元一体化制造；相比于现有技术，该一体机设备的集成程度高，可同时实现肥料的包膜工序、筛分工序和包装工序，提高了肥料的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的肥料包膜、筛分及包装一体机结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-第一提升设备，2-包膜单元，21-包膜滚筒，22-滚筒驱动装置，3-筛分单元，31-滚筒筛，32-集料斗，4-第二提升设备，5-包装单元，51-第一导料装置，52-料仓，53-称重设备，54-包装机，6-输送皮带，7-第二导料装置。
具体实施方式
本实用新型针对现有技术中存在的肥料的包膜工序、筛分工序和包装工序彼此独立，需要在三个设备中分别进行，导致肥料的生产效率较低的技术问题，提供了一种肥料包膜、筛分及包装一体机。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见图1，本实用新型实施例提供了一种肥料包膜、筛分及包装一体机，其主要包括：第一提升设备1、包膜单元2、筛分单元3、第二提升设备4及包装单元5。包膜单元2的第一端部设置的高度大于第二端部的高度，利于肥料从包膜单元2的第一端部流向第二端部。第一提升设备1的下料端与包膜单元2的第一端部配合，第一提升设备1用于将肥料从低处提升至高处后送入包膜单元2的第一端部。筛分单元3与包膜单元2的第二端部连接，肥料在包膜单元2内进行包膜工序后进入筛分单元3进行筛分。筛分单元3的底部与第二提升设备4的上料端部相匹配，经过筛分后合格的肥料输送至第二提升设备4。第二提升设备4的下料端与包装单元5相匹配，肥料经第二提升设备4提升至包装单元5进行称重及包装工序。
具体的，进一步参见图1，包膜单元2包括：包膜滚筒21、滚筒驱动装置22及喷油装置。包膜滚筒21倾斜设置在滚筒驱动装置22上，滚筒驱动装置22用于驱动包膜滚筒21转动，滚筒驱动装置22可采用电机配合齿轮的传动方式。包膜滚筒21的第一端部高度大于第二端部的高度，使包膜滚筒21保持倾斜的姿态，使肥料从包膜滚筒21的第一端部向第二端部流动，降低肥料的输送阻力。喷油装置设置在包膜滚筒21内部，喷油装置用于向肥料表面喷洒包膜油。
筛分单元3包括：滚筒筛31及集料斗32。滚筒筛31固定在包膜滚筒21的第二端部；具体的，滚筒筛31的一端与包膜滚筒21的第二端部固定连接，滚筒筛31的另一端封闭，筛选合格的肥料颗粒从滚筒筛31的侧壁溢出。集料斗32的上端与滚筒筛31的外部匹配，筛选合格的肥料颗粒从滚筒筛31的侧壁溢出后落入集料斗32。集料斗32的下端与第二提升设备4的上料端匹配，肥料颗粒经过集料斗32进入第二提升设备4的上料端。
包装单元5包括：第一导料装置51、料仓52、称重设备53及包装机54。第一导料装置51的第一端部与第二提升设备4的下料端匹配，导料槽的第二端部与料仓52的上端连接。第一导料装置51的第一端部设置的高度大于第二导料装置7的第二端部的高度。料仓52的下端设置有称重设备53；称重设备53的下端设置有包装机54。本实用新型实施例中，第一导料装置51为漏斗结构。
当然，为实现第一提升设备1的下料端与包膜单元2第一端部之间肥料的可靠输送，本实施例还设置有：输送皮带6及第二导料装置7。输送皮带6的头部与第一提升设备1的下料端匹配，从第一提升设备1下料端倒出的肥料落在输送皮带6的头部。输送皮带6的尾部与第二导料装置7的第一端部匹配，从输送皮带6尾部落下的肥料颗粒落在第二导料装置7内。第二导料装置7的第二端部与包膜单元2的第一端部匹配，肥料颗粒从第二导料装置7进入包膜单元2的第一端部。第二导料装置7的第一端部设置的高度大于第二导料装置7的第二端部的高度，这种倾斜式姿态的设计，利于肥料从第二导料装置7的第一端部流向第二端部。本实施例中，第二导料装置7为滑槽结构。
另外，本实施例中，第一提升设备1和第二提升设备4均采用斗式提升机，斗式提升机具有占地面积小和提升效率高的优点。
本实用新型实施例提供的肥料包膜、筛分及包装一体机至少具备以下有益效果或优点：
本实用新型实施例提供的肥料包膜、筛分及包装一体机，包膜单元的第一端部设置的高度大于第二端部的高度，第一提升设备的下料端与包膜单元的第一端部配合，筛分单元与包膜单元的第二端部连接；筛分单元的底部与第二提升设备的上料端部相匹配，第二提升设备的下料端与包装单元相匹配。本实用新型实施例提供的肥料包膜、筛分及包装一体机，第一提升设备、包膜单元、筛分单元、第二提升设备及包装单元一体化制造；相比于现有技术，该一体机设备的集成程度高，可同时实现肥料的包膜工序、筛分工序和包装工序，提高了肥料的生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种肥料包膜、筛分及包装一体机，其特征在于，包括：第一提升设备、包膜单元、筛分单元、第二提升设备及包装单元；
所述包膜单元的第一端部设置的高度大于第二端部的高度；
所述第一提升设备的下料端与所述包膜单元的第一端部配合，所述筛分单元与所述包膜单元的第二端部连接；
所述筛分单元的底部与所述第二提升设备的上料端部相匹配，所述第二提升设备的下料端与所述包装单元相匹配。
2.根据权利要求1所述的肥料包膜、筛分及包装一体机，其特征在于，所述包膜单元包括：包膜滚筒、滚筒驱动装置及喷油装置；
所述包膜滚筒倾斜设置在所述滚筒驱动装置上，所述滚筒驱动装置用于驱动所述包膜滚筒转动；所述包膜滚筒的第一端部高度大于所述第二端部的高度；
所述喷油装置设置在所述包膜滚筒内部，所述喷油装置用于向肥料表面喷洒包膜油。
3.根据权利要求2所述的肥料包膜、筛分及包装一体机，其特征在于，所述筛分单元包括：滚筒筛及集料斗；
所述滚筒筛固定在所述包膜滚筒的第二端部；
所述集料斗的上端与所述滚筒筛的外部匹配，所述集料斗的下端与所述第二提升设备的上料端匹配。
4.根据权利要求3所述的肥料包膜、筛分及包装一体机，其特征在于，所述包装单元包括：第一导料装置、料仓、称重设备及包装机；
所述第一导料装置的第一端部与所述第二提升设备的下料端匹配，所述第一导料装置的第二端部与料仓的上端连接；
所述第一导料装置的第一端部设置的高度大于第二导料装置的第二端部的高度；
所述料仓的下端设置有所述称重设备；所述称重设备的下端设置有所述包装机。
5.根据权利要求4所述的肥料包膜、筛分及包装一体机，其特征在于，所述第一导料装置为漏斗结构。
6.根据权利要求1-5任一项所述的肥料包膜、筛分及包装一体机，其特征在于，还包括：输送皮带及第二导料装置；
所述输送皮带的头部与所述第一提升设备的下料端匹配，所述输送皮带的尾部与所述第二导料装置的第一端部匹配，所述第二导料装置的第二端部与所述包膜单元的第一端部匹配；
所述第二导料装置的第一端部设置的高度大于所述第二导料装置的第二端部的高度。
7.根据权利要求6所述的肥料包膜、筛分及包装一体机，其特征在于，所述第二导料装置为滑槽结构。
8.根据权利要求1-5任一项所述的肥料包膜、筛分及包装一体机，其特征在于，所述第一提升设备和第二提升设备为斗式提升机。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202120943324.4U CN215622836U (zh) | 2021-04-30 | 2021-04-30 | 一种肥料包膜、筛分及包装一体机 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN215622836U true CN215622836U (zh) | 2022-01-25 |
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ID=79937350
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| CN202120943324.4U Active CN215622836U (zh) | 2021-04-30 | 2021-04-30 | 一种肥料包膜、筛分及包装一体机 |
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- 2021-04-30 CN CN202120943324.4U patent/CN215622836U/zh active Active
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