CN215617845U - 一种拆装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拆装装置，涉及拆装工具技术领域。该拆装装置包括螺杆、驱动块、两个夹爪及四个紧固螺母。所述驱动块套设于所述螺杆的中部；两个所述夹爪分别沿所述螺杆的轴向滑动设置于所述螺杆的两端，两个所述夹爪远离所述螺杆的一端设置有插接件；四个所述紧固螺母与所述螺杆螺纹连接，四个所述紧固螺母分别设置于两个所述夹爪的两侧。该拆装装置能够在顺利拆装锁帽的同时又不会损坏锁帽的拆装孔。

Description

一种拆装装置

技术领域

本实用新型涉及拆装工具技术领域，尤其涉及一种拆装装置。

背景技术

阀门是工艺流程上的重要的一个部件，具有开启或关闭设备容器、管道的作用。而管道内气体或液体不停的流动，杂质、泥砂等会导致阀门出现关闭不严等故障，需要对阀门进行定期维修保养。现场操作员工对阀门进行维修时需要卸掉阀门指示机构上的轴承锁帽。

目前现场员工使用凿子或螺丝刀操作，通过将螺丝刀插入锁帽上的拆装孔，然后利用凿子凿击螺丝刀的刀柄使锁帽转动，实现拆卸或安装。然而这种方法易损坏轴承锁帽上的拆装孔，甚至会导致安全事故的发生。

针对上述问题，需要开发一种拆装装置，以解决因没有适合的工具导致无法顺利拆装锁帽的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种拆装装置，能够在顺利拆装锁帽的同时又不会损坏锁帽的拆装孔。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种拆装装置，包括：

螺杆；

驱动块，所述驱动块套设于所述螺杆的中部；

两个夹爪，两个所述夹爪分别沿所述螺杆的轴向滑动设置于所述螺杆的两端，两个所述夹爪远离所述螺杆的一端设置有插接件；

四个紧固螺母，四个所述紧固螺母与所述螺杆螺纹连接，四个所述紧固螺母分别设置于两个所述夹爪的两侧。

优选地，所述插接件沿所述螺杆的轴向滑动设置于所述夹爪远离所述螺杆的一端。

优选地，所述夹爪远离所述螺杆的一端设置有T型槽，所述T型槽沿所述螺杆的轴向延伸，所述插接件设置有T型滑块，所述T型滑块滑动设置于所述T型槽。

优选地，所述驱动块设置有六角凹槽。

优选地，还包括固定杆，两个所述夹爪均设置有通孔，所述固定杆的两端分别穿过所述通孔。

优选地，所述驱动块设置有固定部，所述固定杆穿过所述固定部。

优选地，所述固定杆的两端分别螺纹连接一个限位螺母，所述限位螺母位于所述夹爪的外侧。

优选地，所述螺杆转动设置于所述驱动块，所述螺杆位于所述驱动块两端的螺纹方向相反，两个所述夹爪分别与所述螺杆的两端螺纹连接。

优选地，所述螺杆设置有两个定位凸台，两个所述定位凸台分别设置于所述驱动块的两侧并与所述驱动块抵接。

优选地，还包括驱动组件，所述驱动组件包括两根支撑杆及一根驱动杆，两根所述支撑杆的一端均固定设置于所述驱动块，两根所述支撑杆的另一端均与所述驱动杆固定连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种拆装装置。该拆装装置中，两个夹爪能够在螺杆的两端滑动，用来调节两个插接件之间的距离，使该拆装装置能够适用于拆装不同尺寸的锁帽。操作人员将两个插接件分别插入锁帽上的两个拆装孔后，转动紧固螺母，使每个夹爪两侧的紧固螺母向对应夹爪移动并抵接夹爪以将夹爪固定。而后操作人员只需要通过驱动块驱动拆装装置转动即可完成对锁帽的拆卸或安装。

该拆装装置通过对夹爪位置的固定，使两个夹爪能够垂直插入锁帽的拆装孔。操作人员在驱动拆装装置转动时，力是垂直作用于锁帽的，使得操作人员在施力时，力的方向始终保持稳定，不会出现插接件脱出拆装孔造成锁帽受损的情况。操作人员能够通过该拆装装置的正、反转实现锁紧与拆卸，省时省力，提升维修效率，实现了智慧维修的理念。

附图说明

图1是本实用新型提供的拆装装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的拆装装置的主视图；

图3是本实用新型提供的插接件的结构示意图。

图中：

1、螺杆；2、驱动块；3、夹爪；4、紧固螺母；5、固定杆；

11、定位凸台；21、六角凹槽；22、固定部；31、插接件；32、T型槽；51、限位螺母；

311、T型滑块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种拆装装置。如图1和图2所示，该拆装装置包括螺杆1、驱动块2、两个夹爪3及四个紧固螺母4。驱动块2套设于螺杆1的中部。两个夹爪3分别沿螺杆1的轴向滑动设置于螺杆1的两端，两个夹爪3远离螺杆1的一端设置有插接件31。四个紧固螺母4与螺杆1螺纹连接，四个紧固螺母4分别设置于两个夹爪3的两侧。

该拆装装置中，两个夹爪3能够在螺杆1的两端滑动，用来调节两个插接件31之间的距离，使该拆装装置能够适用于拆装不同尺寸的锁帽。操作人员将两个插接件31分别插入锁帽上的两个拆装孔后，转动紧固螺母4，使每个夹爪3两侧的紧固螺母4向对应夹爪3移动并抵接夹爪3以将夹爪3固定。而后操作人员只需要通过驱动块2驱动拆装装置转动即可完成对锁帽的拆卸或安装。

该拆装装置通过对夹爪3位置的固定，使两个夹爪3能够垂直插入锁帽的拆装孔。操作人员在驱动拆装装置转动时，力是垂直作用于锁帽的，使得操作人员在施力时，力的方向始终保持稳定，不会出现插接件31脱出拆装孔造成锁帽受损的情况。操作人员能够通过该拆装装置的正、反转实现锁紧与拆卸，省时省力，提升维修效率，实现了智慧维修的理念。

可以理解的是，操作人员在将两个夹爪3之间的距离调整到与锁帽上的两个拆装孔一致时开始转动紧固螺母4，这个过程中两个夹爪3的位置会难以避免的发生变化，导致夹爪3被固定后反而无法插入拆装孔。为解决这个问题，插接件31沿螺杆1的轴向滑动设置于夹爪3远离螺杆1的一端。操作人员固定夹爪3后，可根据两个拆装孔之间的距离微调插接件31的位置，便于插接件31插入拆装孔。

具体地，夹爪3远离螺杆1的一端设置有T型槽32，T型槽32沿螺杆1的轴向延伸，插接件31设置有T型滑块311，T型滑块311滑动设置于T型槽32。插接件31通过T型滑块311滑动设置于T型槽32，使插接件31能够独立于夹爪3进行滑动，从而在两个插接件31之间的距离与两个拆装孔之间的距离不一致时微调插接件31的位置，提高调节速度，而不需要经常调节夹爪3之间的距离，提高拆装锁帽的工作效率。

其中，为防止T型滑块311滑出T型槽32，T型槽32的两端均设置有挡墙，以使T型滑块311仅能够在T型槽32的范围内滑动。

优选地，为提高插接件31的强度，T型滑块311与插接件31的连接处设置有倒角，如图3所示。

优选地，该拆装装置还包括固定杆5，两个夹爪3均设置有通孔，固定杆5的两端分别穿过通孔。由于夹爪3套设在螺杆1上，当操作人员通过驱动块2驱动拆装装置转动时，夹爪3可能会在螺杆1上转动，也就是说，该拆装装置的整体转动强度较小，无法对锁帽施加足够的力。而这种情况下，仅通过紧固螺母4夹紧夹爪3并不能很好地解决。而增加固定杆5，并利用固定杆5穿过两个夹爪3，使得当两个夹爪3出现绕螺杆1转动的趋势时，固定杆5能够防止夹爪3转动，进而大幅提高该拆装装置的转动强度。

进一步地，驱动块2设置有固定部22，固定杆5穿过固定部22。固定部22能够对固定杆5进行固定，使固定杆5不会产生非轴向的转动，从而提高固定杆5对夹爪3的强化作用，进一步提高该拆装装置的转动强度。

进一步地，固定杆5的两端分别螺纹连接一个限位螺母51，限位螺母51位于夹爪3的外侧。限位螺母51一方面能够防止固定杆5沿轴向滑动脱出该拆装装置，导致操作人员使用起来不方便，且放置不用时容易造成固定杆5的丢失。另一方面固定杆5两端的限位螺母51能够通过转动抵紧在夹爪3上，对固定杆5处起到加强固定的作用。

优选地，螺杆1转动设置于驱动块2，螺杆1位于驱动块2两端的螺纹方向相反，两个夹爪3分别与螺杆1的两端螺纹连接。

由于螺杆1两端的螺纹方向相反，当操作人员转动螺杆1时，两个夹爪3会相互靠近或远离，从而能够调节两个夹爪3之间距离，且操作简便，调节效率高。由于夹爪3与螺杆1螺纹连接，当夹爪3位置调整好后，操作人员在转动紧固螺母4固定夹爪3的过程中，夹爪3基本不会产生位移。也就是说，当操作人员通过转动螺杆1调整好夹爪3之间的距离再利用紧固螺母4固定夹爪3，这个过程中不会因夹爪3位置移动导致插接件31无法插入拆装孔，大幅提高了操作人员调整该拆装装置的效率。

优选地，螺杆1设置有两个定位凸台11，两个定位凸台11分别设置于驱动块2的两侧并与驱动块2抵接，如图1所示。两个定位凸台11能够从两端卡接驱动块2，使螺杆1与驱动块2的位置相对固定，螺杆1仅能够相对于驱动块2转动，从而保证了驱动块2始终处于两个夹爪3的中间位置，操作人员在使用该拆装装置时，锁帽受力均衡，便于拆装。

由于锁帽无论是安装还是拆卸都需要很大的力，操作人员用手转动该拆装装置时难以实现。为解决这个问题，驱动块2设置有六角凹槽21。操作人员可以将六角螺母放入六角凹槽21，六角螺母的侧面与六角凹槽21的侧壁抵接且高出六角凹槽21一部分，然后可以用气动扳手进行正、反转的锁紧与拆卸。也可以不使用六角螺母，而是直接利用六角扳手插入六角凹槽21来驱动该拆装装置转动。

当操作人员身边没有合适的工具时，依然无法直接利用该拆装装置对锁帽进行拆装。为解决这个问题，该拆装装置还包括驱动组件，驱动组件包括两根支撑杆及一根驱动杆，两根支撑杆的一端均固定设置于驱动块2，两根支撑杆的另一端均与驱动杆固定连接。

两根支撑杆能够将操作人员施加在驱动杆上面转动的力传递给驱动块2，进而驱动该拆装装置转动，而且两根支撑杆也能够防止单一支撑杆出现的支撑杆扭曲问题，提高该拆装装置的耐用性。

可以理解的是，为了降低该拆装装置的空间占用，驱动组件与驱动块2可拆卸连接。驱动块2具有两个沉孔，驱动组件的两根支撑杆能够分别插入一个沉孔。当操作人员需要利用驱动组件时即可将两个支撑杆插入沉孔，当不需要拆装锁帽或手边有合适的工具(如气动扳手或六角扳手)时，将支撑杆拔出沉孔即可完成拆卸。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种拆装装置，其特征在于，包括：

螺杆(1)；

驱动块(2)，所述驱动块(2)套设于所述螺杆(1)的中部；

两个夹爪(3)，两个所述夹爪(3)分别沿所述螺杆(1)的轴向滑动设置于所述螺杆(1)的两端，两个所述夹爪(3)远离所述螺杆(1)的一端设置有插接件(31)；

四个紧固螺母(4)，四个所述紧固螺母(4)与所述螺杆(1)螺纹连接，四个所述紧固螺母(4)分别设置于两个所述夹爪(3)的两侧。

2.根据权利要求1所述的拆装装置，其特征在于，所述插接件(31)沿所述螺杆(1)的轴向滑动设置于所述夹爪(3)远离所述螺杆(1)的一端。

3.根据权利要求2所述的拆装装置，其特征在于，所述夹爪(3)远离所述螺杆(1)的一端设置有T型槽(32)，所述T型槽(32)沿所述螺杆(1)的轴向延伸，所述插接件(31)设置有T型滑块(311)，所述T型滑块(311)滑动设置于所述T型槽(32)。

4.根据权利要求1所述的拆装装置，其特征在于，所述驱动块(2)设置有六角凹槽(21)。

5.根据权利要求1所述的拆装装置，其特征在于，还包括固定杆(5)，两个所述夹爪(3)均设置有通孔，所述固定杆(5)的两端分别穿过所述通孔。

6.根据权利要求5所述的拆装装置，其特征在于，所述驱动块(2)设置有固定部(22)，所述固定杆(5)穿过所述固定部(22)。

7.根据权利要求5所述的拆装装置，其特征在于，所述固定杆(5)的两端分别螺纹连接一个限位螺母(51)，所述限位螺母(51)位于所述夹爪(3)的外侧。

8.根据权利要求1所述的拆装装置，其特征在于，所述螺杆(1)转动设置于所述驱动块(2)，所述螺杆(1)位于所述驱动块(2)两端的螺纹方向相反，两个所述夹爪(3)分别与所述螺杆(1)的两端螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的拆装装置，其特征在于，所述螺杆(1)设置有两个定位凸台(11)，两个所述定位凸台(11)分别设置于所述驱动块(2)的两侧并与所述驱动块(2)抵接。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的拆装装置，其特征在于，还包括驱动组件，所述驱动组件包括两根支撑杆及一根驱动杆，两根所述支撑杆的一端均固定设置于所述驱动块(2)，两根所述支撑杆的另一端均与所述驱动杆固定连接。

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