CN215617839U - 格兰头紧固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的格兰头紧固装置，调节组件设置在两个紧固板之间，将两个紧固板连接为一体结构，而且可以调节两个紧固板之间的间距，紧固板的内侧面设置有限制紧固板与格兰头的迫紧螺帽相对旋转的卡接结构。使用时，根据迫紧螺帽的外径，通过调节组件将两个紧固板调整到合适的间距，使两个紧固板可以抱紧在迫紧螺帽的外侧，卡接结构与迫紧螺帽配合连接，旋转紧固组件，实现对迫紧螺帽的紧固或拆卸。本实用新型提供的格兰头紧固装置，将紧固组件设置成两个独立的紧固板，通过调节组件调节两个紧固板之间的间距，可使该格兰头紧固装置供不同规格的格兰头使用，可节省资源和安装成本。

Description

格兰头紧固装置

技术领域

本实用新型涉及紧固工具技术领域，尤其涉及一种格兰头紧固装置。

背景技术

目前，格兰头由于价格低廉，使用可靠，屏蔽效果好等优点在高压电气线缆连接领域得到大量应用，但由于电气控制箱体空间有限，格兰头排布比较密集。对于格兰头排布比较密集的情况，多采用的是大力钳或者罗宾汉工具进行紧固。由于现场操作空间比较狭小，紧固操作十分困难，并且具有损伤电缆的风险，工作效率十分低下。

在现有技术中，有一种格兰头紧固工具，参看图1，该格兰头紧固工具包括紧固卡头1’和操作杆2’，使用紧固卡头1’固定格兰头，旋转操作杆2’施加扭力给紧固卡头1’，通过紧固卡头1’旋转，施加力矩给格兰头进行紧固，提升现场操作效率，降低施工中电缆损伤的风险。

但是，格兰头有多种不同尺寸，在使用上述的格兰头紧固工具时，需要根据不同规格的格兰头更换不同规格的紧固卡头1’，造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种格兰头紧固装置，用以解决现有技术中的格兰头紧固工具针对不同规格的格兰头需要更换紧固卡头的缺陷，实现紧固组件内径可调，可适用不同规格的格兰头使用的效果。

本实用新型提供一种格兰头紧固装置，包括：紧固组件，包括对称设置的一对紧固板，所述紧固板的内侧面设置有卡接结构，所述卡接结构用于限制所述紧固板与格兰头的迫紧螺帽相对旋转；调节组件，所述调节组件设置在两个所述紧固板之间且所述调节组件的两端分别与两个所述紧固板连接，所述调节组件用于调节两个所述紧固板之间的距离。

根据本实用新型提供的一种格兰头紧固装置，所述卡接结构为设置在所述紧固板的内侧的卡接槽，所述卡接槽的壁面包括两个呈夹角设置的工作面，两个所述工作面能够和所述迫紧螺帽的两相邻侧面相适配。

根据本实用新型提供的一种格兰头紧固装置，所述紧固板的外侧面为圆柱面。

根据本实用新型提供的一种格兰头紧固装置，所述调节组件包括伸缩方向平行的两个伸缩机构，两个所述伸缩机构间隔设置，并且两个所述伸缩机构之间的区域形成供线缆穿过的通道。

根据本实用新型提供的一种格兰头紧固装置，所述伸缩机构与所述紧固板之间设置有用于调节两个所述伸缩机构之间的距离的调节结构。

根据本实用新型提供的一种格兰头紧固装置，所述伸缩机构包括两个连接杆，两个所述连接杆相互远离的一端分别与两个所述紧固板连接，两个所述连接杆相互靠近的一端能够沿所述连接杆的延伸方向相对滑动，且两个所述连接杆之间设置有定位组件。

根据本实用新型提供的一种格兰头紧固装置，所述连接杆相互连接的一端设置有沿所述连接杆的长度方向延伸的长条孔，所述定位组件包括定位螺栓和锁紧螺母，所述定位螺栓穿过两个所述长条孔且通过所述锁紧螺母紧固。

根据本实用新型提供的一种格兰头紧固装置，所述紧固板靠近所述调节组件的一端设置有能够沿所述紧固板的延伸方向移动的垫块，所述垫块与所述紧固板之间设置有用于调节所述垫块的位置的调节件。

根据本实用新型提供的一种格兰头紧固装置，所述垫块包括与所述紧固板的端部连接的连接部和位于所述紧固板的内侧的工作部，所述紧固板的端部和所述连接部两者其中之一与所述调节件的第一端螺纹连接，另一与所述调节件的第二端旋转连接，且所述连接部或所述紧固板与所述调节件的第二端沿所述调节件的长度方向固定。

根据本实用新型提供的一种格兰头紧固装置，还包括操作手柄，所述紧固板的外侧设置有至少两个螺纹孔，至少两个所述螺纹孔分别设置在所述紧固板沿长度方向的两端，所述操作手柄的一端设置有外螺纹，所述操作手柄与其中一个所述螺纹孔螺纹连接。

本实用新型提供的格兰头紧固装置，调节组件设置在两个紧固板之间，可将两个紧固板连接为一体结构，而且可以调节两个紧固板之间的间距，紧固板的内侧面设置有限制紧固板与格兰头的迫紧螺帽相对旋转的卡接结构。使用时，根据所需紧固的格兰头的迫紧螺帽的外径，通过调节组件将两个紧固板调整到合适的间距，使两个紧固板可以抱紧在迫紧螺帽的外侧，卡接结构与迫紧螺帽配合连接，旋转紧固组件，实现对迫紧螺帽的紧固或拆卸。本实用新型提供的格兰头紧固装置，将紧固组件设置成两个独立的紧固板，通过调节组件进行连接，且可调节两个紧固板之间的间距，可使该格兰头紧固装置供不同规格的格兰头使用，与现有的固定口径的紧固卡头相比，一套装置即可适应多种规格的格兰头，可节省资源和安装成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中格兰头紧固工具的三维结构示意图；

图2是本实用新型提供的格兰头紧固装置三维结构示意图；

图3是本实用新型提供的格兰头紧固装置俯视图；

图4是本实用新型提供的内侧设置有扳齿的紧固板俯视图；

附图标记：

1：紧固板； 2：操作手柄； 3：工作面；

4：扳齿； 5：调节孔； 6：连接杆；

7：长条孔； 8：定位螺栓； 9：锁紧螺母；

10：垫块； 1001：连接部； 1002：工作部；

11：调节件； 12：安装孔； 1’：紧固卡头；

2’：操作杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图2至图4描述本实用新型的格兰头紧固装置。

本实用新型提供的一种格兰头紧固装置，包括紧固组件和调节组件。

紧固组件包括对称设置的一对紧固板1，两个紧固板1间隔设置，且两个紧固板1之间形成用于放置格兰头的迫紧螺帽的容纳空间。在两个紧固板1的内侧面设置有卡接结构，卡接结构用于限制紧固板1与迫紧螺帽的相对旋转。使用时，两个紧固板1抱紧在迫紧螺帽的外侧，使迫紧螺帽位于两个紧固板1之间的容纳空间内，旋转两个紧固板1，两个紧固板1带动迫紧螺帽旋转，可对迫紧螺帽进行紧固或拆卸。

调节组件设置在两个紧固板1之间，且调节组件的两端分别与两个紧固板1进行连接，可通过调节组件调整两个紧固板1之间的间距，以适应不同规格的迫紧螺帽使用。

本实用新型提供的格兰头紧固装置，将现有技术中用于与迫紧螺帽连接的紧固卡头1’改为分体结构，设置为两个紧固板1，通过调节组件将两个紧固板1连接为一体，并通过调节组件调整两个紧固板1之间的间距，使其可适应不同规格的迫紧螺帽使用。针对不同规格的迫紧螺帽无需再更换紧固卡头1’，节约生产成本。

现有的迫紧螺帽的外侧用于与紧固工具配合的部分多为六角螺母，在本实用新型的一个实施例中，卡接结构可以为设置在紧固板1内侧的卡接槽，卡接槽的壁面可以包括两个呈夹角设置的工作面3，两个工作面能够和迫紧螺帽外侧面的两个相邻侧面相适配。在可选的实施例中，两个工作面3均与紧固板1的延伸方向平行设置，且两个工作面3的夹角为120度。如此，两个相对设置的紧固板1可分别抱紧在迫紧螺帽的外侧，呈120度的两个工作面3均可与迫紧螺帽外侧的六角螺母的外侧面贴合，达到止转的效果。

在可选的实施例中，上述的紧固板1的内侧面可以为圆弧面，在圆弧面上设置有多个沿圆弧面的径向向内凸出的扳齿4，多个扳齿4沿圆弧面的周向均匀分布，相邻两个扳齿4的相邻面之间夹角为120度。使用时，可将迫紧螺母外侧的六角螺母卡在任意两个扳齿4之间，相较于仅设置两个工作面3的紧固件，将六角螺母卡接在两个紧固件之间的过程更为迅速，使用更为方便。

在现有技术中，紧固卡头1’的外侧面与内侧面平行，均为棱柱面，棱柱面会导致紧固卡头1’的旋转半径增大，导致在格兰头分布较为密集的场景下无法使用。因此，在本实用新型的一个实施例中，将紧固板1的外侧面设置为圆柱面，可缩小紧固组件的旋转半径，使其可以应用到格兰头较为紧密的场景，增大该格兰头紧固装置的使用范围。

在对格兰头进行紧固的过程中，经常遇到格兰头规格不同的情况，目前，是通过更换紧固卡头1’来适应不同的格兰头，此种方式需要配置多种规格不同的紧固卡头1’，造成资源浪费。在本实用新型的一个实施例中，紧固组件包括两个紧固板1，两个紧固板1通过调节组件连接为一体，通过调节组件对两个紧固板1之间的间距进行调节，可使其应用于多种规格的格兰头。调节组件可以包括两个伸缩机构，两个伸缩机构的伸缩方向平行，且两个伸缩机构在伸缩过程中，与伸缩机构连接的两个紧固板1始终保持对称。两个伸缩机构可以设置在两个紧固板1其中一端的端部，紧固板1的另一端用于与迫紧螺帽配合连接，两个伸缩机构之间的空间形成用于供线缆通过的通道。

虽然伸缩机构可以做伸缩运动，调节两个紧固板1之间的距离，但是若伸缩机构的端部与紧固板1在固定位置连接，那么两个伸缩机构之间沿伸缩方向垂直的方向之间的距离无法改变，会出现当线缆直径较大时，无法从两个伸缩机构之间穿过的问题。因此，在本实用新型的一个实施例中，伸缩机构的端部与紧固板1的端部之间设置有用于调节两个伸缩机构间之间的距离的调节结构，可使两个伸缩机构沿与伸缩方向垂直的方向固定在紧固板1的不同位置，达到两个伸缩机构之间的距离可调的效果，可供不同外径的线缆穿过。

在进一步的实施例中，上述的调节结构可以包括设置在紧固板1端部的调节孔5，调节孔5可沿与调节组件的伸缩方向垂直的方向分布在紧固板1的端部，可通过螺栓将调节组件固定在不同的调节孔5上，来改变两组伸缩机构之间的距离。

在本实用新型的一个实施例中，伸缩机构可以包括两个连接杆6，两个连接杆6相互远离的一端与紧固板1连接，两个连接杆6相互靠近的一端能够沿连接杆6的延伸方向相对滑动，在两个连接杆6相对滑动的部分可以设置定位组件。当两个连接杆6滑动到两个紧固板1可与迫紧螺帽配合连接的位置时，可通过定位组件将两个连接杆6锁死，使其长度固定。

在可选的实施例中，在连接杆6相互远离的一端可以设置连接孔，可以使用螺栓将连接杆6固定在紧固板1的端部，两个连接杆6相互靠近的一端相互重叠，重叠部分设置有贯穿连接杆6且沿连接杆6的长度方向延伸的长条孔7，定位组件设置在长条孔7内。定位组件可以为定位螺栓8和锁紧螺母9，当需要调整两个连接杆6的长度时，可松开锁紧螺母9，使两个连接杆6可自由滑动，当滑动到指定长度时，将锁紧螺母9拧紧，使两个连接杆6位置固定。此外，在使用过程中，为防止锁紧螺母9返松，作为定位组件的定位螺栓8和锁紧螺母9可使用防滑斜齿型螺栓和防滑斜齿型螺母。

在本实用新型的一个实施例中，在紧固板1靠近设置调节组件的一端设置有垫块10，该端可称为第一端，与第一端相对的另一端可称为第二端，垫块10可以沿紧固板1的延伸方向移动，垫块10与紧固板1之间还设置有用于调节垫块10的位置的调节件11。可通过调节件11调节垫块10在紧固板1的延伸方向的位置，改变垫块10的自由端与紧固板1的第二端之间的距离。

使用时，可根据迫紧螺帽的长度情况，调整调节件11，使紧固板1的第二端套设在迫紧螺帽外侧的同时，保证垫块10的自由端抵紧在迫紧螺帽的顶端。由于线缆直径较大，现有的紧固装置未设置垫块10，在紧固过程中，线缆与迫紧螺帽接触的位置发生弯曲后，会对迫紧螺帽的端部产生径向的压力，导致紧固时旋转迫紧螺帽困难。本实用新型提供的格兰头紧固装置设置有垫块10，安装时，可向紧固板1的延伸方向施加压力，垫块10顶住迫紧螺帽，使迫紧螺帽的内螺纹与格兰头固定在箱体的部分的外螺纹紧密配合，使紧固过程更加轻松。

此外，迫紧螺帽的外形势必大于线缆的外径，垫块10可以缩小紧固组件与线缆接触位置的内径，可对线缆起到一定的支撑作用，可使线缆与迫紧螺帽接触的位置不发生弯曲，进一步保证紧固过程的顺利进行。

在进一步的实施例中，上述的垫块10可以包括连接部1001和工作部1002，连接部1001用于与紧固板1的第一端连接，工作部1002位于紧固板1内侧，用于抵紧在迫紧螺帽的端部。连接部1001和工作部1002可均为板状结构，两者呈直角连接。

调节件11可以为螺杆，调节件11的第一端设置外螺纹，调节件11的第二端为光杆且设置有阻挡部。调节件11的第一端可以与紧固板1的端部螺纹连接，调节件11的第二端可以与连接部1001旋转连接，且阻挡部使调节件11的第二端与连接部1001沿调节件11的轴向固定，旋转调节件11，调节件11带动垫块10沿紧固板1的延伸方向移动。反之，调节件11的第一端可以为光杆，调节件11的第二端可以设置外螺纹，调节件11的第一端设置阻挡部。调节件11的第一端与紧固板1的端部旋转连接，且阻挡部使调节件11与紧固板1沿调节件11的轴向固定，调节件11的第二端与连接部1001螺纹连接，旋转调节件11，垫块10沿紧固板1的延伸方向移动。

在本实用新型的一个实施例中，还包括操作手柄2，操作手柄2可带动紧固组件旋转，实现对迫紧螺帽的正反转，达到紧固和拆卸迫紧螺帽的目的。在紧固板1的外侧可以设置至少两个安装孔12，安装孔12内部设置有内螺纹。其中，至少有两个安装孔12设置在紧固板1的外侧面靠近端部的位置。在使用时，可根据不同的操作场景，使操作手柄2选择不同的安装孔12进行连接。操作手柄2可以为紧固杆，紧固杆一端设置外螺纹，与紧固板1上的安装孔12连接后，紧固杆可沿紧固板1的外侧面的径向延伸。

在可选的实施例中，操作手柄2也可以设置在紧固板1的端部，此时操作手柄2可以为直角形的紧固杆，且操作手柄2包括两个，分别设置在两个紧固板1上。安装时，操作手柄2一端与紧固板1连接，两个操作手柄2的另一端位于同一直线上。将操作手柄2设置在紧固板1的端部，更便于对紧固组件施加沿紧固板1的延伸方向的压力，可在施加压力的同时旋转操作手柄2。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种格兰头紧固装置，其特征在于，包括：

紧固组件，包括对称设置的一对紧固板，所述紧固板的内侧面设置有卡接结构，所述卡接结构用于限制所述紧固板与格兰头的迫紧螺帽相对旋转；

调节组件，所述调节组件设置在两个所述紧固板之间且所述调节组件的两端分别与两个所述紧固板连接，所述调节组件用于调节两个所述紧固板之间的距离。

2.根据权利要求1所述的格兰头紧固装置，其特征在于，所述卡接结构为设置在所述紧固板的内侧的卡接槽，所述卡接槽的壁面包括两个呈夹角设置的工作面，两个所述工作面能够和所述迫紧螺帽的两相邻侧面相适配。

3.根据权利要求1或2所述的格兰头紧固装置，其特征在于，所述紧固板的外侧面为圆柱面。

4.根据权利要求1所述的格兰头紧固装置，其特征在于，所述调节组件包括伸缩方向平行的两个伸缩机构，两个所述伸缩机构间隔设置，并且两个所述伸缩机构之间的区域形成供线缆穿过的通道。

5.根据权利要求4所述的格兰头紧固装置，其特征在于，所述伸缩机构与所述紧固板之间设置有用于调节两个所述伸缩机构之间的距离的调节结构。

6.根据权利要求4或5所述的格兰头紧固装置，其特征在于，所述伸缩机构包括两个连接杆，两个所述连接杆相互远离的一端分别与两个所述紧固板连接，两个所述连接杆相互靠近的一端能够沿所述连接杆的延伸方向相对滑动，且两个所述连接杆之间设置有定位组件。

7.根据权利要求6所述的格兰头紧固装置，其特征在于，所述连接杆相互连接的一端设置有沿所述连接杆的长度方向延伸的长条孔，所述定位组件包括定位螺栓和锁紧螺母，所述定位螺栓穿过两个所述长条孔且通过所述锁紧螺母紧固。

8.根据权利要求1所述的格兰头紧固装置，其特征在于，所述紧固板靠近所述调节组件的一端设置有能够沿所述紧固板的延伸方向移动的垫块，所述垫块与所述紧固板之间设置有用于调节所述垫块的位置的调节件。

9.根据权利要求8所述的格兰头紧固装置，其特征在于，所述垫块包括与所述紧固板的端部连接的连接部和位于所述紧固板的内侧的工作部，所述紧固板的端部和所述连接部两者其中之一与所述调节件的第一端螺纹连接，另一与所述调节件的第二端旋转连接，且所述连接部或所述紧固板与所述调节件的第二端沿所述调节件的长度方向固定。

10.根据权利要求1所述的格兰头紧固装置，其特征在于，还包括操作手柄，所述紧固板的外侧设置有至少两个螺纹孔，至少两个所述螺纹孔分别设置在所述紧固板沿长度方向的两端，所述操作手柄的一端设置有外螺纹，所述操作手柄与其中一个所述螺纹孔螺纹连接。

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