CN215617536U - 一种蜂窝夹层结构定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜂窝夹层结构定位装置，包括设于蜂窝两端的边框、成型工装、支撑板、固定件、定位板和定位块；所述支撑板设于成型工装上，所述定位板设于支撑板上；所述边框设有盲孔；所述支撑板、定位板通过固定件与盲孔锁紧定位；所述定位块设于定位板的一端，通过固定件与边框侧边的盲孔锁紧定位；本实用新型采用边框开设盲孔通过固定件单面定位，固定件通过定位板与盲孔锁紧，既保证了边框的定位，也避免了面板双面开孔。

Description

一种蜂窝夹层结构定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种蜂窝夹层结构定位装置，属于蜂窝夹层结构复合材料成型技术领域。

背景技术

蜂窝夹层结构一般是由三层材料制成的复合材料，其上下面板为高强度、高模量的复合材料，中间层是较厚的轻质材料，采用蜂窝夹层结构能提高材料的有效利用率和减轻结构重量。

蜂窝夹层结构连接比较困难，四周边框存在连接的蜂窝夹层结构一般采用贯通定位销和定位板定位的方法，但是采用贯通性的定位销会使上下面板均会开孔，降低面板性能，而且在安装的时候，铺贴完蜂窝后，均压板的孔和定位销往往无法对齐，需要反复调整，操作十分困难。另一方面定位销在固化过程中由于受到挤压，会使定位销受到很大的侧向压力，导致拆模困难，而且如果定位销移动突出了定位板面，会导致局部无法施加压力，造成蜂窝脱粘。

对于蜂窝夹层结构边框的定位一般采用挡块抵消固化过程中的侧向压力，但是定位精度差，而且实际过程经测量，夹层结构的边框部位依然有轻微内缩现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种蜂窝夹层结构定位装置。

一种蜂窝夹层结构定位装置，包括设于蜂窝两端的边框、成型工装、支撑板、固定件、定位板和定位块；

所述支撑板设于成型工装上，所述定位板设于支撑板上；所述边框设有盲孔；所述支撑板、定位板通过固定件与盲孔锁紧定位；

所述定位块设于定位板的一端，通过固定件与边框侧边的盲孔锁紧定位。

进一步地，所述定位板上设有限位孔，支撑板设有避让孔，且限位孔、避让孔与边框的盲孔同轴。

进一步地，所述定位板的限位孔与边框的盲孔大小一致。

进一步地，所述支撑板的避让孔的孔径比盲孔的孔径至少大5mm。

进一步地，所述定位板与蜂窝之间依次设有脱模布和面板，所述面板的孔径比定位板的限位孔的孔径大0.2-0.5mm。

进一步地，所述定位块开设有避让槽以及与边框相连的限位槽，所述限位槽与固定件留有0.1mm-0.2mm间隙；所述限位槽的高度比定位块的高度低5mm-10mm。

进一步地，所述定位块通过定位孔与支撑板和定位板固定。

进一步地，所述固定件为内六角螺栓，所述内六角螺栓的螺栓头位于支撑板的避让孔内，且低于支撑板的底部。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型采用边框开设盲孔通过固定件单面定位，固定件通过定位板与盲孔锁紧，既保证了边框的定位，也避免了面板双面开孔；

本实用新型固定件采用螺栓锁紧，脱膜时使用内六角扳手拆除螺栓，简化了脱膜方法，而且螺栓头位于支撑板避让孔内，避免螺栓头突出，导致固化过程中局部无法施加压力，造成蜂窝脱粘；

本实用新型的定位块在侧面通过定位孔定位，相比挡块定位，定位精度高，而且定位块为单独模块，用于单个侧面定位，可以适用于不同位置的定位，针对不同的蜂窝夹层结构，无需重复制备定位块。

附图说明

图1是本实用新型一种蜂窝夹层结构定位装置示意图；

图2是本实用新型一种蜂窝夹层结构定位装置局部示意图；

图3是本实用新型图2中A-A截面图；

图4为本实用新型一种蜂窝夹层结构定位装置的定位块结构示意图；

其中，各附图标记为：

1-成型工装；2-支撑板；3-内六角螺栓；4-定位板，5-脱模布；6-面板；7-蜂窝，8-边框，9-定位孔，10-定位块,11-避让槽，12-限位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1-图3所示，本实施例提供一种蜂窝夹层结构定位装置，定位装置包括设于蜂窝7两端的边框8、成型工装1、支撑板2、固定件、定位板4和定位块10；

支撑板2置于成型工装1上，支撑板2在对应边框8的盲孔位置开设有避让孔，且与边框8的盲孔同轴；所述定位板4置于支撑板2上，定位板4在对应边框8的盲孔位置开设有避让孔，定位板4为复合材料材质，具体为碳纤维或玻璃纤维；本实用新型采用复合材料定位板，保证了固化过程中定位板4与蜂窝夹层结构热膨胀一致，避免固化过程中由于热膨胀不一致引起的定位板与蜂窝夹层结构错位。而且支撑板与成型工装未固定，固化过程可以避免由于成型工装的热膨胀对蜂窝夹层结构以及定位板产生影响。

定位板4的限位孔、支撑板2的避让孔与夹层结构的边框8的盲孔同轴，定位板4的限位孔的孔径与盲孔的孔径大小一致，支撑板2的避让孔的孔径比盲孔的孔径至少大5mm；

所述支撑板2、定位板4、边框8的盲孔通过固定件锁紧定位，定位板4与面板6之间有一层脱模布5，面板6的孔径比定位板4的避让孔的孔径大0.5mm，保证了固化过程中由于蜂窝挤压引起的螺栓侧向滑移不会导致面板与螺栓卡死而无法脱膜。

在本实施例中固定件为内六角螺栓3，内六角螺栓3的螺栓头位于支撑板2的避让孔内，且低于支撑板2的底部，边框8的盲孔为攻丝螺栓孔，用于螺栓紧固。

所述定位块10用于边框侧边定位，定位块10通过两个定位孔9与支撑板2、定位板4固定，定位块10开有最外层避让槽11以及与边框8相连的限位槽12，定位块10的限位槽12与内六角螺栓3留有0.1mm-0.2mm间隙，保证定位精度，定位块10的限位槽12高度比定位块10高度低5mm-10mm，保证在加压过程中，内六角螺栓3可以上下移动，本实用新型限位槽12高度比定位块10高度低5mm-10mm，由于夹层结构在组装的时候，蜂窝7、边框8等均不能完全贴合面板6，在固化加压过程中会受到真空压力而向下移动，限位槽12的高度设置保证了，螺栓和边框固化加压过程中能在定位的情况下沿法线上下移动。

在本实施例中侧边定位时，内六角螺栓3穿过避让槽11、限位槽12与边框8的盲孔连接定位，定位块10的高度比蜂窝夹层结构高0.5mm-2mm，保证定位块10不会翘起面板6；

在实施例中，需要注意的是：面板6可以在上部和下面设置，在上部设置进行固定时，采用的方式和下部设置一样，在此不再赘述。

本实施例提供一种利用上述定位装置成型的蜂窝夹层结构的方法：

步骤1：清理成型工装1、支撑板2、定位板4以及定位块10，面板6、边框8按胶接要求打磨清理，蜂窝7按要求清理；

步骤2：面板6依据定位板4开孔，并将所有孔再扩孔0.5mm；

步骤3：将支撑板2通过成型工装1刻线初步定位，无需紧固即可，将夹层结构边框组装完成，并通过内六角螺栓3将边框盲孔与定位板4、面板6锁紧，定位板4与面板6之间放置一层脱膜布5。然后将定位板4、以及与定位板4锁紧的边框置于支撑板2上，螺栓头位于支撑板2的避让孔中；

步骤4：安装定位块10，螺栓穿过定位块10的定位孔9与定位板锁紧，将螺栓穿过定位块的避让槽11、限位槽12与边框侧边连接孔连接；

步骤5：铺放胶膜、蜂窝以及面板6，制袋胶接固化；

步骤6：使用内六角扳手拆除定位块10与定位板4连接的螺栓，定位块10与边框侧边盲孔的螺栓，拆除定位块10；

步骤7：将蜂窝夹层结构、定位板4一起翻转过来，拆除边框8与定位板4连接的螺栓，拆除定位板4以及脱模布5，得到四周边框8含连接孔的蜂窝夹层结构；

由上述实施例可知本实用新型边框开设盲孔，采用螺栓单面定位，螺栓通过定位板与盲孔锁紧，既保证了边框的定位，也避免了面板6双面开孔。

由上述实施例可知本实用新型采用复合材料定位板，保证了固化过程中定位板与蜂窝夹层结构热膨胀一致，避免固化过程中由于热膨胀不一致引起的定位板与蜂窝夹层结构错位。而且支撑板与成型工装未固定，固化过程可以避免由于成型工装的热膨胀对蜂窝夹层结构以及定位板产生影响。

由上述实施例可知本实用新型采用螺栓锁紧，脱膜时使用内六角扳手拆除螺栓，简化了脱膜方法，而且螺栓头位于支撑板避让孔内，避免螺栓头突出，导致固化过程中局部无法施加压力，造成蜂窝脱粘。

由上述实施例可知本实用新型面板的孔径比定位板的限位孔的孔径大0.5mm，保证了固化过程中由于蜂窝挤压引起的螺栓侧向滑移不会导致面板与螺栓卡死而无法脱膜。

由上述实施例可知本实用新型的定位块在侧面通过定位孔定位，相比挡块定位，定位精度高，而且定位块为单独模块，用于单个侧面定位，可以适用于不同位置的定位，针对不同的蜂窝夹层结构，无需重复制备定位块。

由上述实施例可知本实用新型限位槽高度比定位块高度低5mm-10mm，由于夹层结构在组装的时候，蜂窝、边框等均不能完全贴合面板，在固化加压过程中会受到真空压力而向下移动，限位槽的高度设置保证了，螺栓和边框固化加压过程中能在定位的情况下沿法线上下移动。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种蜂窝夹层结构定位装置，其特征是，包括设于蜂窝（7）两端的边框（8）、成型工装（1）、支撑板（2）、固定件、定位板（4）和定位块（10）；

所述支撑板（2）设于成型工装（1）上，所述定位板（4）设于支撑板（2）上；所述边框（8）设有盲孔；所述支撑板（2）、定位板（4）通过固定件与盲孔锁紧定位；

所述定位块（10）设于定位板（4）的一端，通过固定件与边框（8）侧边的盲孔锁紧定位。

2.根据权利要求1所述的蜂窝夹层结构定位装置，其特征是，所述定位板（4）上设有限位孔，支撑板（2）设有避让孔，且限位孔、避让孔与边框（8）的盲孔同轴。

3.根据权利要求2所述的蜂窝夹层结构定位装置，其特征是，所述定位板（4）的限位孔与边框（8）的盲孔大小一致。

4.根据权利要求2所述的蜂窝夹层结构定位装置，其特征是，所述支撑板（2）的避让孔的孔径比盲孔的孔径至少大5mm。

5.根据权利要求2所述的蜂窝夹层结构定位装置，其特征是，所述定位板（4）与蜂窝（7）之间依次设有脱模布（5）和面板（6），所述面板（6）的孔径比定位板（4）的限位孔的孔径大0.2-0.5mm。

6.根据权利要求1所述的蜂窝夹层结构定位装置，其特征是，所述定位块（10）开设有避让槽（11）以及与边框（8）相连的限位槽（12），所述限位槽（12）与固定件留有0.1mm-0.2mm间隙；所述限位槽（12）的高度比定位块（10）的高度低5mm-10mm。

7.根据权利要求1所述的蜂窝夹层结构定位装置，其特征是，所述定位块（10）通过定位孔（9）与支撑板（2）和定位板（4）固定。

8.根据权利要求1所述的蜂窝夹层结构定位装置，其特征是，所述固定件为内六角螺栓（3），所述内六角螺栓（3）的螺栓头位于支撑板（2）的避让孔内，且低于支撑板（2）的底部。

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