CN215615894U - 一种防止电池片偏移的激光划片机用分腔载台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止电池片偏移的激光划片机用分腔载台，作为载物设备的载台本体设置在运输装置的顶部；所述载台本体的内腔安装有抽气机；夹持杆，其一端伸出载台本体的底部与运输装置相接触；包括：所述抽气机的一端连接有输气管，所述载台本体的外侧设置有密封垫。该防止电池片偏移的激光划片机用分腔载台，设置有透气孔，载物玻璃片内部开设的透气孔，通过抽气机进行工作，从而使得抽气机将会通过单向阀进行放气，从而使得载台本体内部的气压降低，从而使得载物玻璃片将会通过透气孔对电池片进行吸附，夹持块将会通过涡旋弹簧进行下降，从而使得夹持块对电池片的外侧进行夹持，从而防止电池片进行偏移。

Description

一种防止电池片偏移的激光划片机用分腔载台

技术领域

本实用新型涉及激光划片机技术领域，具体为一种防止电池片偏移的激光划片机用分腔载台。

背景技术

在对电池片进行切割的过程中，需要使用到专门切割的激光划片机进行切割，由于激光划片机的激光束能量比较高，因此需要使用到分腔载台来固定电池片：

公开号为CN212070837U公开了一种太阳能电池片激光划片机用分腔载台，该装置通过玻璃框架、玻璃台面和透光玻璃之间构成真空腔室，在玻璃框架侧面开设真空进气孔，在玻璃台面上开设真空出气孔，且真空进气孔、真空腔室和真空出气孔连通，使得真空经真空进气孔流至真空腔室，真空经真空出气孔流出，实现玻璃台面能够将电池片吸附于玻璃台面上。不仅提高了切割电池片的均匀性，而且避免了玻璃台面运转时，电池片发生甩片，但是，该装置在使用的过程中，其不能很稳定地将电池片进行夹持，同时在输送分腔载台的过程中，分腔载台可能发生晃动，进而也会造成切割不均匀。

因此我们便提出了防止电池片偏移的激光划片机用分腔载台能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止电池片偏移的激光划片机用分腔载台，以解决上述背景技术提出的目前市场上的分腔载台在使用的过程中，其不能很稳定地将电池片进行夹持，同时在输送分腔载台的过程中，分腔载台可能发生晃动，进而也会造成切割不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止电池片偏移的激光划片机用分腔载台，作为载物设备的载台本体设置在运输装置的顶部；

所述载台本体的内腔安装有抽气机；

夹持杆，其一端伸出载台本体的底部与运输装置相接触；

包括：

所述抽气机的一端连接有输气管，所述输气管的另一端连接在单向阀的一侧，所述单向阀安装在载台本体的外侧，所述载台本体顶部的两侧设置有夹持块，所述夹持块的一端通过涡旋弹簧与载台本体的内壁相连接，所述载台本体的外侧设置有密封垫。

优选的，所述密封垫设置在夹持块的外侧，且所述夹持块的一端设置在载台本体的内腔，进而使得夹持块在载台本体的内部进行移动。

优选的，所述涡旋弹簧的弹力小于载台本体内部气压的压力，且所述夹持块通过涡旋弹簧与载台本体之间构成滑动结构，从而方便夹持块通过涡旋弹簧进行移动。

优选的，所述载台本体的顶部固定有载物玻璃板，所述输气管的内部设置有滚球，且所述滚球的一侧连接有拉绳，所述拉绳的另一端缠绕在蜗杆的一侧，从而使得载物玻璃板对电池片进行吸附。

优选的，所述滚球的直径与输气管内部的直径相等，且所述滚球的直径小于单向阀的内部直径，从而方便滚球在输气管的内部进行移动。

优选的，所述蜗杆的一侧啮合连接有蜗轮，且所述蜗轮的轴端轴承连接在载台本体的内部，所述蜗轮的底部开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有夹持杆，且所述夹持杆的一端通过移动槽伸出载台本体的外侧，方便蜗杆带动蜗轮进行移动。

优选的，所述限位槽的内壁与夹持杆的外壁之间相贴合，且所述夹持杆通过限位槽与移动槽之间构成滑动结构，从而使得夹持杆对运输装置进行夹持，防止该装置进行偏移晃动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止电池片偏移的激光划片机用分腔载台；

(1)设置有透气孔，载物玻璃片内部开设的透气孔，通过抽气机进行工作，从而使得抽气机将会通过单向阀进行放气，从而使得载台本体内部的气压降低，从而使得载物玻璃片将会通过透气孔对电池片进行吸附，夹持块将会通过涡旋弹簧进行下降，从而使得夹持块对电池片的外侧进行夹持，从而防止电池片进行偏移；

(2)设置有滚球，通过持续抽气的过程中，进而使得输气管内部的滚球将会进行移动，从而使得滚球将会通过拉绳带动蜗杆进行旋转，从而使得蜗杆一侧啮合连接的蜗轮进行转动，由于蜗轮底侧开设有限位槽，夹持杆的一端设置在限位槽的内部并且伸出移动槽的外侧，进而使得夹持杆在移动槽的内侧进行移动，从而方便对夹持杆对输送装置进行夹持，从而防止在输送的过程中防止晃动。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型载台本体立体结构示意图；

图3为本实用新型夹持块和涡旋弹簧连接主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型蜗杆和蜗轮连接俯视结构示意图。

图中：1、载台本体；2、抽气机；3、输气管；4、单向阀；5、夹持块；6、涡旋弹簧；7、密封垫；8、载物玻璃板；801、透气孔；9、滚球；10、拉绳；11、蜗杆；12、蜗轮；13、限位槽；14、移动槽；15、夹持杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防止电池片偏移的激光划片机用分腔载台，包括：载台本体1、抽气机2、输气管3、单向阀4、夹持块5、涡旋弹簧6、密封垫7、载物玻璃板8、透气孔801、滚球9、拉绳10、蜗杆11、蜗轮12、限位槽13、移动槽14和夹持杆15；

作为载物设备的载台本体1设置在运输装置的顶部；

载台本体1的内腔安装有抽气机2；

夹持杆15，其一端伸出载台本体1的底部与运输装置相接触；

包括：

抽气机2的一端连接有输气管3，输气管3的另一端连接在单向阀4的一侧，单向阀4安装在载台本体1的外侧，载台本体1顶部的两侧设置有夹持块5，夹持块5的一端通过涡旋弹簧6与载台本体1的内壁相连接，载台本体1的外侧设置有密封垫7。

密封垫7设置在夹持块5的外侧，且夹持块5的一端设置在载台本体1的内腔。

涡旋弹簧6的弹力小于载台本体1内部气压的压力，且夹持块5通过涡旋弹簧6与载台本体1之间构成滑动结构。

结合附图1-3，首先，将电池片放置在载物玻璃板8，随后在启动抽气机2，从而使得抽气机2将会对载台本体1内部的空气进行抽取，使得载台本体1内部的空气将会通过单向阀4进行持续放气，从而使得电池片通过透气孔801吸附在载物玻璃板8的顶部，同时载台本体1内部的气压低于外侧的气压，密封垫7将会对内部进行很好的密封，从而使得载台本体1两侧设置的夹持块5将会通过涡旋弹簧6进行移动，使得夹持块5将会对电池片的顶部进行夹持，通过以上设置，进而防止对电池片在分切的过程中进行偏移。

载台本体1的顶部固定有载物玻璃板8，输气管3的内部设置有滚球9，且滚球9的一侧连接有拉绳10，拉绳10的另一端缠绕在蜗杆11的一侧。

滚球9的直径与输气管3内部的直径相等，且滚球9的直径小于单向阀4的内部直径。

结合附图1、附图4和附图5，首先通过抽气机2进行工作的过程中，进而使得输气管3内部的气体将会对内部设置的滚球9进行挤压，从而使得滚球9将会通过拉绳10带动蜗杆11进行旋转，同时蜗杆11的一侧啮合连接有蜗轮12，进而使得蜗轮12将会进行旋转，同时蜗轮12的底部开设有限位槽13，在蜗轮12进行转动的过程中，夹持杆15将会通过移动槽14进行移动，从而使得夹持杆15将会对载台本体1底部设置的运送装置进行夹持，防止载台本体1在运送的过程中发生晃动。

蜗杆11的一侧啮合连接有蜗轮12，且蜗轮12的轴端轴承连接在载台本体1的内部，蜗轮12的底部开设有限位槽13，限位槽13的内部设置有夹持杆15，且夹持杆15的一端通过移动槽14伸出载台本体1的外侧。

限位槽13的内壁与夹持杆15的外壁之间相贴合，且夹持杆15通过限位槽13与移动槽14之间构成滑动结构。

工作原理：在使用该防止电池片偏移的激光划片机用分腔载台时，首先，将电池片放置在载物玻璃板8，随后在启动抽气机2，从而使得抽气机2将会对载台本体1内部的空气进行抽取，从而使得电池片通过透气孔801吸附在载物玻璃板8的顶部，密封垫7将会对内部进行很好的密封，使得夹持块5将会对电池片的顶部进行夹持，通过以上设置，进而防止对电池片在分切的过程中进行偏移；首先通过抽气机2进行工作的过程中，同时蜗杆11的一侧啮合连接有蜗轮12，进而使得蜗轮12将会进行旋转，同时蜗轮12的底部开设有限位槽13，夹持杆15将会通过移动槽14进行移动，从而使得夹持杆15将会对载台本体1底部设置的运送装置进行夹持，防止载台本体1在运送的过程中发生晃动。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防止电池片偏移的激光划片机用分腔载台，作为载物设备的载台本体(1)设置在运输装置的顶部；

所述载台本体(1)的内腔安装有抽气机(2)；

夹持杆(15)，其一端伸出载台本体(1)的底部与运输装置相接触；

其特征在于，包括：

所述抽气机(2)的一端连接有输气管(3)，所述输气管(3)的另一端连接在单向阀(4)的一侧，所述单向阀(4)安装在载台本体(1)的外侧，所述载台本体(1)顶部的两侧设置有夹持块(5)，所述夹持块(5)的一端通过涡旋弹簧(6)与载台本体(1)的内壁相连接，所述载台本体(1)的外侧设置有密封垫(7)。

2.根据权利要求1所述的一种防止电池片偏移的激光划片机用分腔载台，其特征在于：所述密封垫(7)设置在夹持块(5)的外侧，且所述夹持块(5)的一端设置在载台本体(1)的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种防止电池片偏移的激光划片机用分腔载台，其特征在于：所述涡旋弹簧(6)的弹力小于载台本体(1)内部气压的压力，且所述夹持块(5)通过涡旋弹簧(6)与载台本体(1)之间构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种防止电池片偏移的激光划片机用分腔载台，其特征在于：所述载台本体(1)的顶部固定有载物玻璃板(8)，所述输气管(3)的内部设置有滚球(9)，且所述滚球(9)的一侧连接有拉绳(10)，所述拉绳(10)的另一端缠绕在蜗杆(11)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种防止电池片偏移的激光划片机用分腔载台，其特征在于：所述滚球(9)的直径与输气管(3)内部的直径相等，且所述滚球(9)的直径小于单向阀(4)的内部直径。

6.根据权利要求4所述的一种防止电池片偏移的激光划片机用分腔载台，其特征在于：所述蜗杆(11)的一侧啮合连接有蜗轮(12)，且所述蜗轮(12)的轴端轴承连接在载台本体(1)的内部，所述蜗轮(12)的底部开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)的内部设置有夹持杆(15)，且所述夹持杆(15)的一端通过移动槽(14)伸出载台本体(1)的外侧。

7.根据权利要求6所述的一种防止电池片偏移的激光划片机用分腔载台，其特征在于：所述限位槽(13)的内壁与夹持杆(15)的外壁之间相贴合，且所述夹持杆(15)通过限位槽(13)与移动槽(14)之间构成滑动结构。

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