CN215609611U - 一种酥梨膏生产用果渣回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种酥梨膏生产用果渣回收装置,包括操作板、支撑杆、连接杆、过滤网、废渣收集盒、蓄电池、推料气缸、压力感应控制器、推动杆、推板、转动块、控制杆、铰接压杆、压力榨汁板、控制构件和排液口,所述支撑杆设于操作板上,所述连接杆贯穿操作板设置,所述过滤网嵌入设于操作板上,所述废渣收集盒设于操作板上。本实用新型属于酥梨膏生产技术领域,具体是一种酥梨膏生产用果渣回收装置,有效的解决了目前市场上酥梨膏生产的果渣榨汁不充分,对生产原料浪费现象严重,并且不方便回收处理,影响了生产效率的问题,实现了对果渣进行二次榨汁处理,提高资源利用率,并且方便对榨干后的果渣进行清理收集,有效提高生产和收集效率。
Description
技术领域
本实用新型属于酥梨膏生产技术领域,具体是指一种酥梨膏生产用果渣回收装置。
背景技术
目前现有梨膏的制备方法,大多是以精选之秋梨为主要原料,将梨子榨汁,配以其它止咳、祛痰、生津、润肺药物,精心熬制而成的药膳饮品。在现有的梨子榨汁装置中,大多是采用粉碎高速离心进行榨汁,但是因为梨子肉果软,汁多,粉碎及高速离心都会,造成榨出的汁中含有大量梨的果肉,分离困难,导致后续在熬制的成品中,会出现大量的杂质,且榨汁的过程中出渣不方便;但若采用现有螺旋挤压出汁的方式进行榨汁,汁和渣是混合在一起出料的,后续处理更加困难,且在过滤处理的过程中,渣还会带走部分梨汁,导致出汁效率低,成本升高,使用不方便,难以满足现有梨膏流水线生产。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供了一种酥梨膏生产用果渣回收装置,有效的解决了目前市场上酥梨膏生产的果渣榨汁不充分,对生产原料浪费现象严重,并且不方便回收处理,影响了生产效率的问题,实现了对果渣进行二次榨汁处理,提高资源利用率,并且方便对榨干后的果渣进行清理收集,有效提高生产和收集效率。
本实用新型采取的技术方案如下:本实用新型一种酥梨膏生产用果渣回收装置,包括操作板、支撑杆、连接杆、过滤网、废渣收集盒、蓄电池、推料气缸、压力感应控制器、推动杆、推板、转动块、控制杆、铰接压杆、压力榨汁板、控制构件和排液口,所述支撑杆设于操作板上,所述连接杆贯穿操作板设置,所述过滤网嵌入设于操作板上,所述废渣收集盒设于操作板上,所述蓄电池设于操作板上,所述推料气缸设于操作板上,所述压力感应控制器设于推料气缸上,所述推动杆设于推料气缸上,所述推板设于推动杆上,所述转动块转动设于连接杆上,所述控制杆设于转动块上,所述铰接压杆铰接设于控制杆上,所述压力榨汁板设于铰接压杆上,所述控制构件铰接设于控制杆上,所述排液口设于过滤网上,所述过滤网起到过滤的作用,所述压力感应控制器起到控制推料气缸启动的作用,所述压力榨汁板起到挤压榨汁的作用。
进一步地,所述蓄电池与推料气缸电连接,所述蓄电池与压力感应控制器电连接。
进一步地,所述操作板设于支撑杆与连接杆之间,所述过滤网设于排液口与操作板之间,所述控制杆设于控制构件与铰接压杆之间,所述铰接压杆设于压力榨汁板与控制杆之间,所述推动杆设于推板与推料气缸之间,所述转动块设于控制杆与连接杆之间。
进一步地,所述支撑杆与操作板呈垂直设置,所述铰接压杆与压力榨汁板呈垂直设置,所述推动杆与推板呈垂直设置。
进一步地,所述连接杆呈C型杆状设置,所述压力榨汁板呈长方体板状设置。
进一步地,所述支撑杆设有两组。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下:本方案一种酥梨膏生产用果渣回收装置,有效的解决了目前市场上酥梨膏生产的果渣榨汁不充分,对生产原料浪费现象严重,并且不方便回收处理,影响了生产效率的问题,实现了对果渣进行二次榨汁处理,提高资源利用率,并且方便对榨干后的果渣进行清理收集,有效提高生产和收集效率。
附图说明
图1为本实用新型一种酥梨膏生产用果渣回收装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种酥梨膏生产用果渣回收装置另一视角的整体结构示意图。
其中,1、操作板,2、支撑杆,3、连接杆,4、过滤网,5、废渣收集盒,6、蓄电池,7、推料气缸,8、压力感应控制器,9、推动杆,10、推板,11、转动块,12、控制杆,13、铰接压杆,14、压力榨汁板,15、控制构件,16、排液口。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示,本实用新型一种酥梨膏生产用果渣回收装置,包括操作板1、支撑杆2、连接杆3、过滤网4、废渣收集盒5、蓄电池6、推料气缸7、压力感应控制器8、推动杆9、推板10、转动块11、控制杆12、铰接压杆13、压力榨汁板14、控制构件15和排液口16,所述支撑杆2设于操作板1上,所述连接杆3贯穿操作板1设置,所述过滤网4嵌入设于操作板1上,所述废渣收集盒5设于操作板1上,所述蓄电池6设于操作板1上,所述推料气缸7设于操作板1上,所述压力感应控制器8设于推料气缸7上,所述推动杆9设于推料气缸7上,所述推板10设于推动杆9上,所述转动块11转动设于连接杆3上,所述控制杆12设于转动块11上,所述铰接压杆13铰接设于控制杆12上,所述压力榨汁板14设于铰接压杆13上,所述控制构件15铰接设于控制杆12上,所述排液口16设于过滤网4上。
所述蓄电池6与推料气缸7电连接,所述蓄电池6与压力感应控制器8电连接。
所述操作板1设于支撑杆2与连接杆3之间,所述过滤网4设于排液口16与操作板1之间,所述控制杆12设于控制构件15与铰接压杆13之间,所述铰接压杆13设于压力榨汁板14与控制杆12之间,所述推动杆9设于推板10与推料气缸7之间,所述转动块11设于控制杆12与连接杆3之间。
所述支撑杆2与操作板1呈垂直设置,所述铰接压杆13与压力榨汁板14呈垂直设置,所述推动杆9与推板10呈垂直设置。
所述连接杆3呈C型杆状设置,所述压力榨汁板14呈长方体板状设置。
所述支撑杆2设有两组。
具体使用时,用户将生产果渣放置在过滤网4上,控制转动块11转动,铰接压杆13向下移动,压力榨汁板14与过滤网4接触,将果渣中的残汁挤压出,汁水穿过过滤网4进入排液口16内,被收集后,控制转动块11反方向转动,控制构件15接触压力感应控制器8后,铰接压杆13抬起,压力感应控制器8感应压力后控制推料气缸7通电工作,推动杆9带动推板10将残渣推出,进入到废渣收集盒5内收集集中处理,以上便是整个酥梨膏生产用果渣回收装置的使用流程。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种酥梨膏生产用果渣回收装置,其特征在于:包括操作板、支撑杆、连接杆、过滤网、废渣收集盒、蓄电池、推料气缸、压力感应控制器、推动杆、推板、转动块、控制杆、铰接压杆、压力榨汁板、控制构件和排液口,所述支撑杆设于操作板上,所述连接杆贯穿操作板设置,所述过滤网嵌入设于操作板上,所述废渣收集盒设于操作板上,所述蓄电池设于操作板上,所述推料气缸设于操作板上,所述压力感应控制器设于推料气缸上,所述推动杆设于推料气缸上,所述推板设于推动杆上,所述转动块转动设于连接杆上,所述控制杆设于转动块上,所述铰接压杆铰接设于控制杆上,所述压力榨汁板设于铰接压杆上,所述控制构件铰接设于控制杆上,所述排液口设于过滤网上。
2.根据权利要求1所述的一种酥梨膏生产用果渣回收装置,其特征在于:所述蓄电池与推料气缸电连接,所述蓄电池与压力感应控制器电连接。
3.根据权利要求2所述的一种酥梨膏生产用果渣回收装置,其特征在于:所述操作板设于支撑杆与连接杆之间,所述过滤网设于排液口与操作板之间,所述控制杆设于控制构件与铰接压杆之间,所述铰接压杆设于压力榨汁板与控制杆之间,所述推动杆设于推板与推料气缸之间,所述转动块设于控制杆与连接杆之间。
4.根据权利要求3所述的一种酥梨膏生产用果渣回收装置,其特征在于:所述支撑杆与操作板呈垂直设置,所述铰接压杆与压力榨汁板呈垂直设置,所述推动杆与推板呈垂直设置。
5.根据权利要求4所述的一种酥梨膏生产用果渣回收装置,其特征在于:所述连接杆呈C型杆状设置,所述压力榨汁板呈长方体板状设置。
6.根据权利要求5所述的一种酥梨膏生产用果渣回收装置,其特征在于:所述支撑杆设有两组。
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