CN215606207U - 蒸汽发生装置及蒸汽消融设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗器械技术领域，公开了一种蒸汽发生装置及蒸汽消融设备。本实用新型的蒸汽发生装置，包括：蒸汽发生罐和防护罩，蒸汽发生罐设有进口和出口，蒸汽发生罐的进口和出口分别与第一管道和第二管道连接，防护罩呈圆筒形，防护罩的内表面为镜面，防护罩套设在蒸汽发生罐的外侧。本实用新型的蒸汽发生装置，应用于蒸汽消融设备，防护罩套设在蒸汽发生罐的外侧，将蒸汽发生罐遮挡，在防护罩与蒸汽发生罐之间形成保温防护层，减少了蒸汽发生罐的热量损失，也避免了高温的蒸汽发生罐对设备其他的电器元件的破坏。

Description

蒸汽发生装置及蒸汽消融设备

技术领域

本实用新型实施例涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种蒸汽发生装置及蒸汽消融设备。

背景技术

蒸汽消融术是一种新兴的无植入的内镜介入技术，它借助内窥镜将蒸汽导管送入到人体器官的病变处，蒸汽通过导管作用于人体的病变组织，以修复人体的器官功能。

现有的蒸汽消融设备，主要包括：蒸汽发生装置、操作手柄和蒸汽导管，蒸汽发生装置包括发生罐和加热器，发生罐设置在箱体内，加热器对发生罐内的液体加热，产生的蒸汽经操作手柄输送到蒸汽导管，蒸汽导管插入到人体内，通过蒸汽修复人体的病变组织。

但现有的蒸汽消融设备，发生罐设置在箱体内，发生罐的热量损耗较大，且发生罐散发的热量容易造成其他电器元件的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸汽发生装置及蒸汽消融设备，以解决上述背景技术中的蒸汽发生罐的散热问题。

本实用新型实施例提供一种蒸汽发生装置，用于蒸汽消融设备，包括：蒸汽发生罐、防护罩和控制器；

所述蒸汽发生罐设有进口和出口；

所述进口用于与第一管道相连接，所述出口用于与第二管道相连接；

所述防护罩呈圆筒形，设有顶盖，所述防护罩的侧壁设有多个安装通槽，且所述防护罩的内表面为镜面；

所述防护罩套设在所述蒸汽发生罐的外侧，用于遮挡所述蒸汽发生器。

基于上述方案可知，本实用新型的蒸汽发生装置，通过设置蒸汽发生罐和防护罩，蒸汽发生罐设有进口和出口，防护罩呈圆筒形，设有多个安装通槽，防护罩的内表面为镜面，套设在蒸汽发生罐的外侧。本实用新型的蒸汽发生装置，应用于蒸汽消融设备，防护罩套设在蒸汽发生罐的外侧，将蒸汽发生罐遮挡，在防护罩与蒸汽发生罐之间形成保温防护层，减少了蒸汽发生罐的热量损耗，也避免了高温的蒸汽发生罐对其他电器元件的破坏。

在一种可行的方案中，还包括：加热器、热电偶和压力传感器；

所述加热器设置在所述蒸汽发生罐上，用于对所述蒸汽发生器加热；

所述热电偶和所述压力传感器分别设置在所述蒸汽发生罐上，所述热电偶用于检测所述蒸汽发生罐内的温度，所述压力传感器用于检测所述蒸汽发生罐内的压力；

所述加热器、所述热电偶和所述压力传感器分别与所述控制器电性连接。该种结构，更好的控制蒸汽发生内的温度和压力。

在一种可行的方案中，所述蒸汽发生罐包括：支撑底座；

所述支撑底座包括：支撑板和支撑柱；

所述支撑板呈方形，所述蒸汽发生罐设置在所述支撑板上；

所述支撑柱设有四根，四根所述支撑柱分别设置在所述支撑板的顶角处，使所述蒸汽发生罐离地设置。该种结构，减少蒸汽发生罐的底部造成箱体底壁的温度过高。

在一种可行的方案中，所述防护罩的底部设有凸出条，所述凸出条设有安装卡槽；

所述防护罩设置在所述支撑板上，所述安装卡槽用于供所述支撑板的顶角插入。该种结构，方便防护罩的安装固定。

在一种可行的方案中，所述蒸汽发生罐还包括：第一隔汽板和第二隔汽板；

所述第一隔汽板和所述第二隔汽板间隔的设置在所述蒸汽发生罐的横截面上，且第一隔汽板和所述第二隔汽板设置在所述出口和所述蒸汽发生罐内的液面之间，所述第二隔汽板位于所述第一隔汽板的上方；

所述第一隔汽板设有第一导气口和第一回流口；

所述第二隔汽板设有第二导气口和第二回流口，所述第二回流口与所述第一导气口错位设置，所述第二导气口与所述第一回流口错位设置。该种结构，减少蒸汽中的含水量。

在一种可行的方案中，所述第一隔汽板呈中心向上凸起的圆弧形，所述第一导气口设置在所述第一隔汽板的圆弧中部；

所述第二隔汽板呈中心向下凹陷的圆弧形，所述第二回流口设置在所述第二隔汽板的中心。该种结构，减少蒸汽与冷凝液的接触。

在一种可行的方案中，所述第一导气口设有多个；

所述多个第一导气口呈圆形布设在所述第一隔汽板上，且所述第二回流口的正投影位于所述多个第一导气口形成的圆环内。该种结构，进一步减少蒸汽与冷凝液的接触。

在一种可行的方案中，所述第一隔汽板在所述第一导气口处设有挡液板；

所述挡液板呈半圆形，用于阻止冷凝液进入所述第一导气口。该种结构，进一步减少蒸汽与冷凝液的接触。

在一种可行的方案中，所述第一回流口设有多个，所述多个第一回流口均布在所述第一隔汽板的圆周侧壁处；

所述第二导气口设有多个，多个所述第二导气口均布在所述第二隔汽板的圆周侧壁处。该种结构，进一步减少蒸汽与冷凝液的接触。

在一种可行的方案中，所述加热器包括：加热棒和加热圈；

所述加热棒设置在所述蒸汽发生罐的底端，且所述加热棒伸入到所述蒸汽发生罐的容腔内；

所述加热圈套设在所述蒸汽发生罐的外壁上，位于所述加热棒的上方。该种结构，使蒸汽发生罐内快速的产生蒸汽。

本实用新型实施例还提供一种蒸汽消融设备，包括：设备本体以及如上述任意一项设计中的蒸汽发生装置。该种结构，减少蒸汽消融设备的蒸汽发生罐的热量损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一中的蒸汽发生装置的示意图；

图2为本实用新型实施例一中的防护罩的示意图；

图3为本实用新型实施例一中的蒸汽发生罐的示意图；

图4为本实用新型实施例一中的蒸汽发生罐的内部示意图；

图5为本实用新型实施例一中的蒸汽发生罐的内部放大示意图；

图6为本实用新型实施例二中的蒸汽消融设备的示意图。

图中标号：

1、蒸汽发生罐；11、支撑底座；111、支撑板；112、支撑柱；12、第一隔汽板；121、第一导气口；122、第一回流口；123、挡液板；13、第二隔汽板；131、第二导气口；132、第二回流口；14、顶板；2、加热器；21、加热棒；22、加热圈；3、热电偶；4、防护罩；41、安装通槽；42、凸出条；43、缺口槽；44、安装卡槽；51、第一管道；52、第二管道；61、箱体；62、操作手柄；63、蒸汽导管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

如本申请背景技术中的描述，现有的蒸汽消融设备，主要包括：蒸汽发生装置、操作手柄和蒸汽导管，蒸汽发生装置包括发生罐和加热器，加热器对发生罐内的液体加热，产生的蒸汽经操作手柄输送到蒸汽导管，蒸汽导管插入到人体内，通过蒸汽修复人体的病变组织。

本申请的发明人发现，现有的蒸汽消融设备，蒸汽发生罐直接设置在箱体内，蒸汽发生罐在加热时的热量损耗较大，且高温的蒸汽发生罐容易造成其他的电器元件的损坏。

为了解决上述问题，本申请发明人提出了本申请的技术方案，具体实施例如下：

图1为本实用新型实施例一中的蒸汽发生装置的示意图，图2为本实用新型实施例一中的防护罩的示意图，图3为本实用新型实施例一中的蒸汽发生罐的示意图，图4为本实用新型实施例一中的蒸汽发生罐的内部示意图，图5为本实用新型实施例一中的蒸汽发生罐的内部放大示意图。如图1至图5所示，本实施例的蒸汽发生装置，包括：蒸汽发生罐1、加热器2、热电偶3、压力传感器、防护罩4和控制器。

蒸汽发生罐1固定设置，蒸汽发生罐1的底端设有进口，蒸汽发生罐的进口通过第一管道51与外部水源相连通，外部水源通过第一管道51向蒸汽发生罐1的容腔内加注液体。

蒸汽发生罐1的顶端设有出口，蒸汽发生罐1的出口通过第二管道52与外部设备(操作手柄)连接，通过第二管道52，将蒸汽发生罐1的容腔内的蒸汽输出到外部设备(操作手柄)。当然，在第一管道51和第二管道52上均设有电磁阀，电磁阀与控制器电性连接，控制器控制电磁阀的通断。

加热器2设置在蒸汽发生罐1上，加热器2对蒸汽发生罐1内的液体加热，在蒸汽发生罐1的容腔内产生蒸汽。

热电偶3和压力传感器分别设置在蒸汽发生罐1上，热电偶3伸入到蒸汽发生罐1内，检测蒸汽发生罐1内的温度，压力传感器(图中未画出)检测蒸汽发生罐1内的压力。

防护罩4呈圆筒形，防护罩4的顶部设有顶盖，防护罩4的圆周侧壁上设有多个安装通槽41，且防护罩4的内表面为光滑的镜面。防护罩4套设在蒸汽发生罐1的外侧，防护罩4的内径和高度大于蒸汽发生罐1的外径和高度，在防护罩4的内壁与蒸汽发生罐1的外壁之间形成保温防护层，防护罩4将蒸汽发生罐1完全遮挡，以减少蒸汽发生罐1的热量损耗，也防止因蒸汽发生罐1的高温对设备的其他电器元件造成损坏，防护罩4上的安装通槽41供连接件穿过，方便蒸汽发生罐1与外部设备的连接。

加热器2、热电偶3和压力传感器分别与控制器电性连接。热电偶3和压力传感器分别将检测的温度信号和压力信号传送给控制器，控制器接收热电偶的温度信号和压力传感器的压力信号，并控制加热器按预设程序执行相应的预设动作。

通过上述内容不难发现，本实施例的蒸汽发生装置，通过设置蒸汽发生罐、加热器、热电偶、压力传感器、防护罩和控制器，蒸汽发生罐设有进口和出口，加热器、热电偶和压力传感器设置在蒸汽发生罐上，防护罩呈圆筒形，设有多个安装通槽，防护罩的内表面为镜面，套设在蒸汽发生罐的外侧。本实施例的蒸汽发生装置，应用于蒸汽消融设备，由控制器控制，防护罩套设在蒸汽发生罐的外侧，将蒸汽发生罐遮挡，在防护罩与蒸汽发生罐之间形成保温防护层，减少了蒸汽发生罐的热量损耗，也避免了高温的蒸汽发生罐对其他电器元件的破坏。

可选的，如图2、图3所示，本实施例中的蒸汽发生装置，蒸汽发生罐1包括：支撑底座11。

支撑底座11包括：支撑板111和支撑柱112。

支撑板111呈正方形，支撑板111的宽度大于蒸汽发生罐1的外径，蒸汽发生罐1设置在支撑板111的顶面上。

支撑柱112设有四根，四根支撑柱112分别设置在支撑板111的底部顶角处，使蒸汽发生罐1的底面离地设置，蒸汽发生罐1设置在设备的箱体内时，蒸汽发生罐的底面与箱体的底壁之间有一定的距离，防止因蒸汽发生罐的散热造成箱体的底壁温度过高。

进一步的，本实施例中的蒸汽发生装置，防护罩4的底部设有四根向下延伸的凸出条42，四根凸出条42与防护罩4的侧壁之间设有缺口槽43，使得凸出条42可向外拉动，在凸出条42的底端设有安装卡槽44。

防护罩4套设在蒸汽发生罐1的外侧，防护罩4的底面搁置在支撑板111的顶面上，向外拉动凸出条42，使支撑板111的四个顶角分别插入在四根凸出条42的安装卡槽44内，使防护罩4固定在支撑底座11上。

可选的，如图4、图5所示，本实施例中的蒸汽发生装置，蒸汽发生罐1还包括：第一隔汽板12和第二隔汽板13。

第一隔汽板12和第二隔汽板13与蒸汽发生罐1的内径适配，设置在蒸汽发生罐1的横截面上，第一隔汽板12和第二隔汽板13在蒸汽发生罐1内上下间隔设置，第二隔汽板13设置在第一隔汽板12的上方，且第一隔汽板12和第二隔汽板13均位于蒸汽发生罐1顶端的出口的下方、且位于蒸汽发生罐1内的液面的上方。

第一隔汽板12设有第一导气口121和第一回流口122。

第二隔汽板13设有第二导气口131和第二回流口132，第二隔汽板13上的第二回流口132与第一隔汽板12上的第一导气口121在竖直方向上错位设置，第二隔汽板13上的第二导气口131与第一隔汽板12上的第一回流口122也错位设置。

本实施例中，加热器对蒸汽发生罐内的液体加热，在蒸汽发生罐内产生蒸汽，产生的蒸汽向上运动，与第一隔汽板相遇后，蒸汽中的部分水分被第一隔汽板阻挡，凝结在第一隔汽板上并回落到下方的液体中，其余蒸汽由第一导气口和第一回流口继续向上运动；再次与第二隔汽板相遇后，蒸汽中的部分水分再次被第二隔汽板阻挡，凝结在第二隔汽板上并掉落到下方的第一隔汽板上，沿第一回流口回落到下方的液体中，其余蒸汽由第二导气口和第二回流口继续向上运动，蒸汽中的部分水分凝结在蒸汽发生罐1的顶板14上。第一隔汽板上的第一导气口和第一回流口、第二隔汽板上的第二导气口和第二回流口在竖直方向上错位设置，使得被第一隔汽板阻挡后的蒸汽大部分会再次被第二隔汽板阻挡，蒸汽中的含水量大大降低，输出的蒸汽流量可精确计量，且蒸汽对蒸汽消融设备的损坏大大降低，保证设备的安全使用。

进一步的，本实施例中的蒸汽发生装置，位于下方的第一隔汽板12呈中心向上凸起的圆弧形，第一导气口121设置在第一隔汽板12的圆弧中部，位于第一隔汽板12的顶点与圆周外壁之间。

第二隔汽板13呈中心向下凹陷的圆弧形，第二回流口132设置在第二隔汽板13的中心。蒸汽发生罐的顶板14上的冷凝液滴落在第二隔汽板13上，汇集到第二回流口132向下掉落时，掉落到第一隔汽板12的顶部，沿第一隔汽板12的圆弧侧壁向下滑落，不会与沿第一导气口121向上运动的蒸汽发生碰撞，减少了蒸汽与冷凝液的接触，防止冷凝液再次被蒸汽吸附。

进一步的，本实施例中的蒸汽发生装置，第一隔汽板12上的第一导气口121设有多个。

多个第一导气口121在第一隔汽板12的圆弧侧壁上呈圆形布设，多个第一导气口121形成的圆的圆心与第一隔汽板12的中心重合，使得蒸汽在蒸汽发生罐内分散均匀。第二隔汽板13上的第二回流口132的正投影位于多个第一导气口121形成的圆环内，沿第二回流口132的侧壁下落的冷凝液不会掉落到第一导气口121内，以减少蒸汽与冷凝液的接触。

进一步的，本实施例中的蒸汽发生装置，第一隔汽板12在多个第一导气口121处设有挡液板123。

挡液板123呈半圆形，设置在第一导气口121靠近第一隔汽板12的中心的一侧，使得从第二回流口132掉落的冷凝液，沿第一隔汽板12的圆弧侧壁滑落时，不会进入到第一导气口112内，更加减少蒸汽与冷凝液的接触。

进一步的，本实施例中的蒸汽发生装置，第一隔汽板12上的第一回流口122设有多个，多个第一回流口122等间隔的均匀布设在第一隔汽板12的圆周侧壁处。

第二隔汽板13上的第二导气口131设有多个，多个第二导气口131等间隔的均匀布设在第二隔汽板13的圆周侧壁处。

第一回流口122和第二导气口131在上下方向上相互错位设置，使得从第一回流口122向上运动的蒸汽会被第二隔汽板13阻挡，以降低蒸汽中的含水量。

可选的，本实施例中的蒸汽发生装置，加热器2包括：加热棒21和加热圈22。

加热棒21设置在蒸汽发生罐1的底端，加热棒21的加热端伸入到蒸汽发生罐1的容腔内，浸没在蒸汽发生罐1内的液体中，加热棒21在通电时对蒸汽发生罐1内的液体直接加热。

加热器22与蒸汽发生罐1的外径适配，加热圈22套设在蒸汽发生罐1的外壁上，且加热圈22位于加热棒21的上方，加热圈22在蒸汽发生罐1上的安装高度与蒸汽发生罐1内的液体和蒸汽处于相对稳定状态时的液位高度相对应。

本实施例中，设备启动阶段，加热棒和加热圈同时加热，使蒸汽发生罐内快速的产生蒸汽；蒸汽发生罐内的温度和压力达到预设值后，关闭加热棒，通过加热圈使蒸汽发生罐内的温度和压力保持在工作范围，设备更加的节能。

图6为本实用新型实施例二中的蒸汽消融设备的示意图。

如图6所示，本实施例的蒸汽消融设备，包括：设备本体以及上述实施例中所述的蒸汽发生装置。

所述的设备本体包括：箱体61、操作手柄62和蒸汽导管63。

所述的蒸汽发生装置设置在设备本体的箱体61内，操作手柄62的一端通过第二管道与蒸汽发生罐的出口连接，蒸汽导管63连接在操作手柄62的另一端，与出气管路相连通，蒸汽发生罐内的蒸汽通过第二管道输送到蒸汽导管，由蒸汽导管将蒸汽输送到人体内。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种蒸汽发生装置，用于蒸汽消融设备，其特征在于，包括：蒸汽发生罐和防护罩；

所述蒸汽发生罐设有进口和出口；

所述进口用于与第一管道相连接，所述出口用于与第二管道相连接；

所述防护罩呈圆筒形，设有顶盖，所述防护罩的侧壁设有多个安装通槽，且所述防护罩的内表面为镜面；

所述防护罩套设在所述蒸汽发生罐的外侧，用于遮挡所述蒸汽发生器。

2.根据权利要求1所述的蒸汽发生装置，其特征在于，还包括：加热器、第一热电偶、压力传感器和控制器；

所述加热器设置在所述蒸汽发生罐上，用于对所述蒸汽发生器加热；

所述第一热电偶和所述压力传感器分别设置在所述蒸汽发生罐上，所述第一热电偶用于检测所述蒸汽发生罐内的温度，所述压力传感器用于检测所述蒸汽发生罐内的压力；

所述加热器、所述第一热电偶和所述压力传感器分别与所述控制器电性连接。

3.根据权利要求1所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述蒸汽发生罐包括：支撑底座；

所述支撑底座包括：支撑板和支撑柱；

所述支撑板呈方形，所述蒸汽发生罐设置在所述支撑板上；

所述支撑柱设有四根，四根所述支撑柱分别设置在所述支撑板的顶角处，使所述蒸汽发生罐离地设置。

4.根据权利要求3所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述防护罩的底部设有凸出条，所述凸出条设有安装卡槽；

所述防护罩设置在所述支撑板上，所述安装卡槽用于供所述支撑板的顶角插入。

5.根据权利要求2所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述蒸汽发生罐还包括：第一隔汽板和第二隔汽板；

所述第一隔汽板和所述第二隔汽板间隔的设置在所述蒸汽发生罐的横截面上，且第一隔汽板和所述第二隔汽板设置在所述出口和所述蒸汽发生罐内的液面之间，所述第二隔汽板位于所述第一隔汽板的上方；

所述第一隔汽板设有第一导气口和第一回流口；

所述第二隔汽板设有第二导气口和第二回流口，所述第二回流口与所述第一导气口错位设置，所述第二导气口与所述第一回流口错位设置。

6.根据权利要求5所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述第一隔汽板呈中心向上凸起的圆弧形，所述第一导气口设置在所述第一隔汽板的圆弧中部；

所述第二隔汽板呈中心向下凹陷的圆弧形，所述第二回流口设置在所述第二隔汽板的中心。

7.根据权利要求6所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述第一导气口设有多个；

所述多个第一导气口呈圆形布设在所述第一隔汽板上，且所述第二回流口的正投影位于所述多个第一导气口形成的圆环内；

且所述第一隔汽板在所述第一导气口处设有挡液板；

所述挡液板呈半圆形，用于阻止冷凝液进入所述第一导气口。

8.根据权利要求6所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述第一回流口设有多个，所述多个第一回流口均布在所述第一隔汽板的圆周侧壁处；

所述第二导气口设有多个，多个所述第二导气口均布在所述第二隔汽板的圆周侧壁处。

9.根据权利要求2所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述加热器包括：加热棒和加热圈；

所述加热棒设置在所述蒸汽发生罐的底端，且所述加热棒伸入到所述蒸汽发生罐的容腔内；

所述加热圈套设在所述蒸汽发生罐的外壁上，位于所述加热棒的上方。

10.一种蒸汽消融设备，其特征在于，包括：设备本体以及如权利要求1至9中任意一项所述的蒸汽发生装置。

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