CN215602986U - 膨化装置及雪糕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种膨化装置及雪糕机，膨化装置包括料盆、冷冻缸、进气管和膨化管，料盆具有第一通过口和第二通过口，冷冻缸具有进气口和进料口；进气口与第一通过口连通，进料口与第二通过口连通，进气管与第一通过口连通；膨化管沿竖直方向设置在料盆内，并与第二通过口连通。本膨化装置通过膨化管和进气管能够实现对冷冻缸内的物料进行双重膨化效果，有效地提升了物料的空气膨化率，解决了现有技术中的雪糕机的膨化系统的膨化率较低的问题。

Description

膨化装置及雪糕机

技术领域

本实用新型涉及雪糕机设备领域，具体而言，涉及一种膨化装置及雪糕机。

背景技术

雪糕机(又名冰淇淋机)能够制作出甜美的雪糕(冰淇淋)产品，深受消费者的喜爱。

但是，现有技术中的雪糕机所采用的膨化系统存在膨化率偏低的问题，这就导致雪糕的制作效率较低。

并且，现有技术中的雪糕机缺乏智能检测系统，不能对奶浆的温度和是否缺料进行智能监控。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种膨化装置及雪糕机，以解决现有技术中的雪糕机的膨化系统的膨化率较低的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种膨化装置，其包括：料盆，料盆具有第一通过口和第二通过口；冷冻缸，冷冻缸具有进气口和进料口，进气口与第一通过口连通，进料口与第二通过口连通；进气管，进气管与第一通过口连通；膨化管，膨化管沿竖直方向设置在料盆内，并与第二通过口连通。

进一步地，膨化装置还包括：膨化泵，膨化泵位于料盆的外侧，膨化泵的出气口与进气管的进口连通。

进一步地，膨化装置还包括：第三连接管，第三连接管包括相互连接的第一直管段和第一弯管段，第一直管段与第一通过口连接，第一弯管段与进气口连接；和/或，第四连接管，第四连接管包括相互连接的第二直管段和第二弯管段，第二直管段与第二通过口连接，第二弯管段与进料口连接。

进一步地，膨化装置还包括：第一引出管，第一引出管设置在第三连接管和第一通过口之间，并与第一通过口和第一直管段均连接；第一引出管的管径大于第三连接管的管径；和/或，第二引出管，第二引出管设置在第四连接管和第二通过口之间，并与第二通过口和第二直管段均连接；第二引出管的管径大于第四连接管的管径。

进一步地，膨化装置还包括：冷却部，冷却部设置在冷冻缸的外侧或内侧，以对冷冻缸进行冷却作用；温度检测部，温度检测部的至少部分设置在料盆内，以检测料盆内的物料温度，并根据温度检测部检测的物料温度来控制冷却部的开关。

进一步地，膨化装置还包括：液位检测件，液位检测件的至少部分设置在料盆内并位于预设高度处，以检测料盆内物料的液位高度是否低于预设高度。

进一步地，膨化装置还包括：设置在料盆内的搅拌叶片；设置在料盆外的磁吸部，磁吸部和搅拌叶片磁性相吸，磁吸部可转动地设置，以驱使搅拌叶片转动。

进一步地，膨化装置还包括：固定轴，固定轴设置在料盆内的底部；搅拌叶片可转动地套设在固定轴上；磁吸部设置在料盆的下方。

进一步地，膨化管的上管口处设置有盖板，盖板上开设有进料开口；其中，进料开口为泄压口。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种雪糕机，其包括上述的膨化装置。

应用本实用新型的技术方案，膨化装置包括料盆、冷冻缸、进气管和膨化管，料盆具有第一通过口和第二通过口，冷冻缸具有进气口和进料口；进气口与第一通过口连通，进气管与第一通过口连通，以使进气管通过第一通过口与冷冻缸的进气口连通，进而使进气管内的空气能够进入冷冻缸内；进料口与第二通过口连通，膨化管与第二通过口连通，以使膨化管内的物料能够进入冷冻缸内；由于膨化管沿竖直方向设置在料盆内，故料盆内的物料能够进入膨化管内，并沿膨化管流动，当料盆内的物料的液位高度低于膨化管的上管口的高度时，膨化管的上管口暴露在空气中，故空气进入膨化管内与膨化管内流动的物料进行混合，实现重力膨化；并且，使进气管内的空气进入冷冻缸内，以与冷冻缸内的物料进行混合，以提升物料的空气膨化率。可见，本膨化装置通过膨化管和进气管能够实现对冷冻缸内的物料进行双重膨化效果，有效地提升了物料的空气膨化率，进而使得具有本膨化装置的雪糕机具备较高的膨化率，解决了现有技术中的雪糕机的膨化系统的膨化率较低的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的膨化装置的实施例的结构示意图；

图2示出了图1中的膨化装置的另一视角的结构示意图；

图3示出了图1中的膨化装置的爆炸结构图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本实用新型提供了一种膨化装置100，请参考图1至图3，膨化装置100包括料盆10、冷冻缸20、进气管30和膨化管40，料盆10具有第一通过口和第二通过口，冷冻缸20具有进气口和进料口；进气口与第一通过口连通，进料口与第二通过口连通；进气管30与第一通过口连通，膨化管40沿竖直方向设置在料盆10内，并与第二通过口连通。

在本实用新型的膨化装置100中，膨化装置100包括料盆10、冷冻缸20、进气管30和膨化管40，料盆10具有第一通过口和第二通过口，冷冻缸20具有进气口和进料口；进气口与第一通过口连通，进气管30与第一通过口连通，以使进气管30通过第一通过口与冷冻缸20的进气口连通，进而使进气管30内的空气能够进入冷冻缸20内；进料口与第二通过口连通，膨化管40与第二通过口连通，以使膨化管40内的物料能够进入冷冻缸20内；由于膨化管40沿竖直方向设置在料盆10内，故料盆10内的物料能够进入膨化管40内，并沿膨化管40流动，当料盆10内的物料的液位高度低于膨化管40的上管口的高度时，膨化管40的上管口暴露在空气中，故空气进入膨化管40内与膨化管40内流动的物料进行混合，实现重力膨化；并且，使进气管30内的空气进入冷冻缸20内，以与冷冻缸20内的物料进行混合，以提升物料的空气膨化率。可见，本膨化装置100通过膨化管40和进气管30能够实现对冷冻缸20内的物料进行双重膨化效果，有效地提升了物料的空气膨化率，进而使得具有本膨化装置100的雪糕机具备较高的膨化率，解决了现有技术中的雪糕机的膨化系统的膨化率较低的问题。

可选地，料盆10内用于容纳液体状物料；例如，料盆10内用于容纳制作雪糕的奶浆。

可选地，进气管30沿竖直方向设置。

具体地，膨化装置100还包括支撑板11，支撑板11具有安装开口，料盆10安装在安装开口处，通过支撑板11对料盆10起到支撑固定作用；支撑板11用于与安装基础连接。

在本实施例中，膨化装置100还包括膨化泵，膨化泵位于料盆10的外侧，膨化泵的出气口与进气管30的进口连通，以向进气管30内送入空气。

现有技术中，齿轮式膨化泵的至少部分一般设置在料盆内，且齿轮式膨化泵的进气阀通常设置在泵的中部位置，这会造成料盆只有约二分之一的容积可以用来容纳物料，导致料盆的盆腔的空间利用率较低。而本申请中的膨化泵位于料盆10的外侧，能够提高料盆10的盆腔利用率。

可选地，膨化泵为微型膨化泵；具体使用时，可以通过调节微型膨化泵的打气流量参数来调节物料的膨化率。

具体地，膨化装置100还包括第一连接管31，第一连接管31设置在膨化泵和进气管30之间，第一连接管31的两个管口分别与膨化泵的出气口和进气管30的进口连通，以使膨化泵的出气口通过第一连接管31的管腔与进气管30的进口连通。

具体地，膨化装置100还包括第一接头32，第一接头32设置在膨化泵的出气口和第一连接管31之间，以使膨化泵的出气口通过第一接头32与第一连接管31连接。

具体地，膨化装置100还包括第二连接管，第二连接管设置在第一连接管31和进气管30的进口之间，第二连接管的两个管口分别与第一连接管31的出口和进气管30的进口连通，以使第一连接管31通过第二连接管与进气管30的进口连通。

可选地，第二连接管为柔性软管。

具体地，膨化装置100还包括第二接头33，第二接头33设置在第一连接管31和第二连接管之间，以使第一连接管31和第二连接管通过第二接头33连接。

可选地，第二接头33固定穿设在料盆10上。具体地，料盆10上开设有穿设孔，第二接头33固定穿设在穿设孔内，第二接头33和穿设孔的孔壁之间设置有密封胶圈。

在本实施例中，膨化装置100还包括第三连接管21，第三连接管21的两个管口分别与第一通过口和冷冻缸20的进气口连通，以使第一通过口通过第三连接管21的管腔与冷冻缸20的进气口连通。

具体地，第三连接管21包括相互连接的第一直管段211和第一弯管段212，第一直管段211与第一通过口连接，即第一直管段211的远离第一弯管段212的管口与第一通过口连通；第一弯管段212与冷冻缸20的进气口连接，即第一弯管段212的远离第一直管段211的管口与冷冻缸20的进气口连通。

可选地，第三连接管21为一体成型管道。

在本实施例中，膨化装置100还包括第四连接管22，第四连接管22的两个管口分别与第二通过口和冷冻缸20的进料口连通，以使第二通过口通过第四连接管22的管腔与冷冻缸20的进料口连通。

具体地，第四连接管22包括相互连接的第二直管段221和第二弯管段222，第二直管段221与第二通过口连接，即第二直管段221的远离第二弯管段222的管口与第二通过口连通；第二弯管段222与冷冻缸20的进料口连接，即第二弯管段222的远离第二直管段221的管口与冷冻缸20的进料口连通。通过设置第二弯管段222以减少冷冻缸20内的冷量向料盆10内传递。

可选地，第四连接管22为一体成型管道。

在本实施例中，膨化装置100还包括第一引出管12，第一引出管12与第一通过口连接并与冷冻缸20的进气口连接，即第一引出管12的两个管口分别与第一通过口和冷冻缸20的进气口连通。

具体地，第一引出管12设置在第三连接管21和第一通过口之间，并与第一通过口和第一直管段211均连接。

可选地，第一引出管12的管径大于第三连接管21的管径。

在本实施例中，膨化装置100还包括第二引出管13，第二引出管13与第二通过口连接并与冷冻缸20的进料口连接，即第二引出管13的两个管口分别与第二通过口和冷冻缸20的进料口连通。

具体地，第二引出管13设置在第四连接管22和第二通过口之间，并与第二通过口和第二直管段221均连接。

可选地，第二引出管13的管径大于第四连接管22的管径，以减少冷冻缸20内的冷量向料盆10内传递。

可选地，冷冻缸20为柱状，冷冻缸20沿水平方向设置；第一引出管12沿竖直方向设置，第一直管段211沿竖直方向设置；第二引出管13沿竖直方向设置，第二直管段221沿竖直方向设置。

在本实施例中，膨化装置100还包括固定座23，冷冻缸20与固定座23固定连接，以使固定座23对冷冻缸20起到固定支撑作用；固定座23用于与安装基础连接。

具体地，固定座23具有两个让位开口，第一引出管12和第二引出管13分别穿设在两个让位开口内，以分别与第三连接管21和第四连接管22连接，这种结构布置方式有利于提高膨化装置100的紧凑性。

可选地，冷冻缸20为柱状，固定座23与冷冻缸20的其中一端连接。

在本实施例中，膨化装置100还包括固定板24，冷冻缸20与固定板24固定连接，以使固定板24对冷冻缸20起到固定支撑作用；固定板24用于与安装基础连接。

可选地，固定板24与冷冻缸20的另一端连接，即固定板24和固定座23分别与冷冻缸20的两端连接。

可选地，固定板24套设在冷冻缸20上。

具体地，膨化装置100还包括隔热板25，隔热板25设置在固定板24的外侧，以减少固定板24的热交换现象，减少冷凝水的形成。其中，固定板24的外侧是指固定板24的远离固定座23的一侧。

可选地，通过穿设在隔热板25和固定板24上的紧固件，以使隔热板25和固定板24之间相对固定。

在本实施例中，膨化装置100还包括冷却部26，冷却部26设置在冷冻缸20的外侧或内侧，以对冷冻缸20进行冷却作用，即对冷冻缸20内的物料进行冷却。

可选地，冷却部26为蒸发器。

可选地，冷却部26缠设在冷冻缸20的外侧。

可选地，冷却部26与固定板24和固定座23均固定连接。

在本实施例中，膨化装置100还包括温度检测部51，温度检测部51的至少部分设置在料盆10内，以检测料盆10内的物料温度，并根据温度检测部51检测的物料温度来控制冷却部26的开关。

具体地，当温度检测部51检测的物料温度大于第一预设温度时，控制冷却部26开启，以对冷冻缸20内的物料进行冷却，并使冷冻缸20内经过膨化后的物料流回到料盆10内与料盆10内的原始物料进行热交换，进而达到对料盆10内的物料进行冷却的目的。

具体地，当温度检测部51检测的物料温度小于第二预设温度时，控制冷却部26关闭。其中，第一预设温度大于第二预设温度。

当本膨化装置100应用在雪糕机中时，料盆10和冷冻缸20内的物料均是制作雪糕的材料，故需要使料盆10和冷冻缸20内的物料保持在合适的温度范围内，不仅可以避免料盆10和冷冻缸20内的物料温度过低而导致食材过于固化，进而影响雪糕的制作，同时还要避免料盆10和冷冻缸20内的物料温度过高而导致物料融化。

具体地，温度检测部51穿设在料盆10上。

可选地，温度检测部51为温度传感器。

可选地，温度检测部51的至少部分设置在料盆10的底部；当料盆10内物料的液位较低时，温度检测部51也能够对物料温度进行正确检测。

在本实施例中，膨化装置100还包括液位检测件52，液位检测件52的至少部分设置在料盆10内，以检测料盆10内物料的液位高度；液位检测件52的至少部分位于料盆10内的预设高度处，以判断料盆10内物料的液位高度是否低于预设高度；当料盆10内物料的液位高度低于预设高度，则发出相应的提示信号，提醒工作人员添加物料。

可选地，液位检测件52包括液位探头521，液位探头521的至少部分设置在料盆10内。其中，位于料盆10内的液位探头521的最低位置的高度与上述预设高度相同。

可选地，液位探头521插设在料盆10上。

具体地，液位检测件52还包括止挡部522和固定部523，止挡部522和固定部523均设置在液位探头521上，止挡部522位于料盆10的内侧，固定部523位于料盆10的外侧，在止挡部522和固定部523的夹紧作用下，使液位探头521与料盆10相对固定。

可选地，止挡部522和固定部523均套设在液位探头521上。

可选地，止挡部522套设在液位探头521的一个端部，止挡部522与液位探头521一体成型。

可选地，固定部523具有套设孔，固定部523通过套设孔套设在液位探头521上。

在本实施例中，膨化装置100还包括设置在料盆10内的搅拌叶片62和设置在料盆10外的磁吸部63，磁吸部63和搅拌叶片62磁性相吸，磁吸部63可转动地设置，以使磁吸部63驱使搅拌叶片62转动；通过使搅拌叶片62转动来对料盆10内的奶浆进行搅拌，以减少奶浆因长时间静止而出现的油脂分离现象，进而影响制作的雪糕的质量和口感。

具体地，搅拌叶片62和磁吸部63分别设置在料盆10上同一位置处的内侧和外侧，以使磁吸部63能够对搅拌叶片62产生磁吸力，进而驱使搅拌叶片62转动。

具体地，膨化装置100还包括固定轴61，固定轴61设置在料盆10内，搅拌叶片62可转动地套设在固定轴61上，以使搅拌叶片62绕固定轴61的中心轴线可转动地设置；固定轴61能够对搅拌叶片62起到支撑限定作用，在磁吸部63的磁吸作用力下，使搅拌叶片62可转动地限定在固定轴61上。

可选地，固定轴61固定设置在料盆10内的底部，磁吸部63设置在料盆10的下方。具体实施过程中，料盆10底部的流体的压力比较大，如果采用传统的直接传动的方式(即转轴可转动地穿设在料盆10上，搅拌叶片62套设在转轴上，以使转轴带动搅拌叶片62转动)，转轴和料盆10之间会存在缝隙，料盆10底部的流体在重力压强的作用下会从该缝隙中流出，即出现漏奶浆的现象。而本申请采用磁吸部63的磁吸力来驱使搅拌叶片62转动，这种结构设置不会在料盆10上形成缝隙，故而避免了漏奶浆现象的发生。

可选地，磁吸部63为环状，磁吸部63的中心轴线与固定轴61的中心轴线重合或平行。

在本实施例中，膨化装置100还包括驱动组件64，驱动组件64的至少部分与磁吸部63连接，以驱动磁吸部63转动。

具体地，驱动组件64包括第一传动轮，第一传动轮可转动地设置并与磁吸部63连接，以驱使磁吸部63转动。

可选地，第一传动轮绕其中心轴线可转动地设置，第一传动轮的中心轴线与磁吸部63的中心轴线重合。

具体地，驱动组件64还包括第二传动轮642和同步带643，第二传动轮642绕其中心轴线可转动地设置，同步带643套设在第一传动轮和第二传动轮642上，即第二传动轮642通过同步带643驱使第一传动轮转动。

具体地，驱动组件64还包括电机644，电机644的输出轴与第二传动轮642连接，以驱动第二传动轮642转动。

具体地，膨化装置100还包括压设部65，压设部65与第一传动轮固定连接并压设在磁吸部63上，以对磁吸部63施加压设力，进而将磁吸部63压设在第一传动轮上，从而保证第一传动轮能够稳定地带动磁吸部63转动。

具体地，膨化装置100还包括支撑座66，驱动组件64安装在支撑座66上，以使支撑座66对驱动组件64起到支撑作用；支撑座66用于与安装基础连接。

更具体地，电机644的主体与支撑座66固定连接，第一传动轮可转动地设置在支撑座66上；其中，第一传动轮和支撑座66之间设置有轴承，以使第一传动轮能够相对支撑座66转动。

在本实施例中，膨化管40的上管口可以用作泄压口，当冷冻缸20内的压力过大时，冷冻缸20内的空气可以通过膨化管40的上管口流出，以通过膨化管40实现泄压效果，进而有效防止冷冻缸20内的压力过大，避免了因冷冻缸20内压力过大而在出料时造成雪糕喷涌的现象。

具体地，膨化管40的上管口处设置有盖板41，盖板41上开设有进料开口42，以使料盆10内的物料通过进料开口42进入膨化管40内。此时，进料开口42可以作为泄压口。

在本实施例中，冷冻缸20位于料盆10的下方。

具体实施过程中，当奶浆被倒入料盆10中后，奶浆通过膨化管40、第二引出管13、第四连接管22流进冷冻缸20中，此过程中，通过进料开口42进入膨化管40内的空气与奶浆混合，实现重力膨化；当膨化泵启动，膨化泵通过第一连接管31、第一连接管、进气管30、第一引出管12以及第三连接管21将空气输送至冷冻缸20中并与冷冻缸20内的奶浆混合，以此实现对奶浆空气膨化率的提升。

本膨化装置100具有如下优点：

1、在较为紧凑的空间内布局了双膨化系统；

2、膨化管40和冷冻缸20的进料口之间设置了第二引出管13和第四连接管22，可有效避免奶浆倒流等引起的卫生安全问题；此外，膨化泵位于料盆10的外侧，可以提高料盆10的盆腔的空间利用率；

3、通过液位检测件52可以自动识别奶浆的液位，发出缺料报警；

4、第二弯管段222的设置、第二引出管13的管径大于第四连接管22的管径的结构设计，可以有效防止冷冻缸20的冷量向料盆10传递；

5、搅拌叶片62可以有效防止奶浆长时间静止而油脂分离，影响雪糕口感及质量；

6、通过温度检测部51可以对奶浆温度进行监控；

7、膨化管40具有泄压的作用，可有效防止冷冻缸20内部压力过大，进而避免出料时雪糕喷涌而出的现象；

8、通过磁力驱动搅拌叶片62，可以有效防止搅拌叶片62搅拌运动时出现漏奶浆的情况。

本实用新型还提供了一种雪糕机，其包括上述的膨化装置100。

本膨化装置100的成本较低，并具有较强的综合性能，使得具有本膨化装置100的雪糕机的自动化程度较高；且使用具有本膨化装置100的雪糕机能够保证制作的雪糕的卫生水平。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

在本实用新型的膨化装置100中，膨化装置100包括料盆10、冷冻缸20、进气管30和膨化管40，料盆10具有第一通过口和第二通过口，冷冻缸20具有进气口和进料口；进气口与第一通过口连通，进气管30与第一通过口连通，以使进气管30通过第一通过口与冷冻缸20的进气口连通，进而使进气管30内的空气能够进入冷冻缸20内；进料口与第二通过口连通，膨化管40与第二通过口连通，以使膨化管40内的物料能够进入冷冻缸20内；由于膨化管40沿竖直方向设置在料盆10内，故料盆10内的物料能够进入膨化管40内，并沿膨化管40流动，当料盆10内的物料的液位高度低于膨化管40的上管口的高度时，膨化管40的上管口暴露在空气中，故空气进入膨化管40内与膨化管40内流动的物料进行混合，实现重力膨化；并且，使进气管30内的空气进入冷冻缸20内，以与冷冻缸20内的物料进行混合，以提升物料的空气膨化率。可见，本膨化装置100通过膨化管40和进气管30能够实现对冷冻缸20内的物料进行双重膨化效果，有效地提升了物料的空气膨化率，进而使得具有本膨化装置100的雪糕机具备较高的膨化率，解决了现有技术中的雪糕机的膨化系统的膨化率较低的问题。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种膨化装置，其特征在于，包括：

料盆，所述料盆具有第一通过口和第二通过口；

冷冻缸，所述冷冻缸具有进气口和进料口，所述进气口与所述第一通过口连通，所述进料口与所述第二通过口连通；

进气管，所述进气管与所述第一通过口连通；

膨化管，所述膨化管沿竖直方向设置在所述料盆内，并与所述第二通过口连通。

2.根据权利要求1所述的膨化装置，其特征在于，所述膨化装置还包括：

膨化泵，所述膨化泵位于所述料盆的外侧，所述膨化泵的出气口与所述进气管的进口连通。

3.根据权利要求1所述的膨化装置，其特征在于，所述膨化装置还包括：

第三连接管，所述第三连接管包括相互连接的第一直管段和第一弯管段，所述第一直管段与所述第一通过口连接，所述第一弯管段与所述进气口连接；和/或

第四连接管，所述第四连接管包括相互连接的第二直管段和第二弯管段，所述第二直管段与所述第二通过口连接，所述第二弯管段与所述进料口连接。

4.根据权利要求3所述的膨化装置，其特征在于，所述膨化装置还包括：

第一引出管，所述第一引出管设置在所述第三连接管和所述第一通过口之间，并与所述第一通过口和所述第一直管段均连接；所述第一引出管的管径大于所述第三连接管的管径；和/或

第二引出管，所述第二引出管设置在所述第四连接管和所述第二通过口之间，并与所述第二通过口和所述第二直管段均连接；所述第二引出管的管径大于所述第四连接管的管径。

5.根据权利要求1所述的膨化装置，其特征在于，所述膨化装置还包括：

冷却部，所述冷却部设置在所述冷冻缸的外侧或内侧，以对所述冷冻缸进行冷却作用；

温度检测部，所述温度检测部的至少部分设置在所述料盆内，以检测所述料盆内的物料温度，并根据所述温度检测部检测的物料温度来控制所述冷却部的开关。

6.根据权利要求1所述的膨化装置，其特征在于，所述膨化装置还包括：

液位检测件，所述液位检测件的至少部分设置在所述料盆内并位于预设高度处，以检测所述料盆内物料的液位高度是否低于所述预设高度。

7.根据权利要求1所述的膨化装置，其特征在于，所述膨化装置还包括：

设置在所述料盆内的搅拌叶片；

设置在所述料盆外的磁吸部，所述磁吸部和所述搅拌叶片磁性相吸，所述磁吸部可转动地设置，以驱使所述搅拌叶片转动。

8.根据权利要求7所述的膨化装置，其特征在于，所述膨化装置还包括：

固定轴，所述固定轴设置在所述料盆内的底部；所述搅拌叶片可转动地套设在所述固定轴上；所述磁吸部设置在所述料盆的下方。

9.根据权利要求1所述的膨化装置，其特征在于，所述膨化管的上管口处设置有盖板，所述盖板上开设有进料开口；其中，所述进料开口为泄压口。

10.一种雪糕机，包括膨化装置，其特征在于，所述膨化装置为权利要求1至9中任一项所述的膨化装置。

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