CN215601754U - 一种载具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例公开了一种载具，载具包括顶板和抽板。抽板位于顶板上，顶板上设置有定位柱，抽板上设置有滑槽，定位柱从滑槽中伸出，在定位柱伸出滑槽的部分上套设产品。抽板相对于顶板滑动以使得定位在定位柱上的产品与顶板悬空，由此可以避免产品与顶板粘合，进而将载具倒置时，产品可以通过自由落体的方式与载具分离，从而可以提高作业效率，缩短作业时间，减少人力成本，增加产能。

Description

一种载具

技术领域

本实用新型涉及零件辅助工具领域，具体涉及一种载具。

背景技术

在3C(computer、communication、consumer)电子行业中，常需要对产品进行组装和制造。例如，在对某些产品进行组装时，需要将组成该产品的第一零件放置在组装载具上，然后将组成该产品的第二零件安装在第一零件上。而在此过程中，第一零件容易粘贴在组装载具上。因此，将组装载具倒置后，组装后的产品无法通过自由落体与组装载具分离，而此时常常需要通过人工使用镊子将组装后的产品一个个取下来。上述取下产品的过程，费时费力，效率极低。

实用新型内容

有鉴于此,本实用新型的目的在于提供载具，通过在顶板和产品之间设置抽板，利用抽板将产品与顶板分离，使其不发生粘合，由此，可以使产品轻易地从顶板上取出，可以提高效率，减少人工成本。

本实用新型实施例的载具包括：顶板；抽板，与所述顶板滑动连接，所述抽板设置有滑槽；定位柱，设置在所述顶板上，所述定位柱从所述滑槽中伸出以将产品定位在所述抽板外侧的定位柱上；其中，所述抽板可相对于所述顶板滑动以使得定位在所述定位柱上的所述产品与所述顶板之间形成间隙。

在一些实施例中，所述滑槽的宽度小于所述产品的径向尺寸，所述滑槽的延伸方向与所述抽板的滑动方向相同。

在一些实施例中，所述顶板包括开口向上的容置凹槽和与所述容置凹槽侧向连通的通槽；其中，所述定位柱设置在所述容置凹槽内，所述抽板滑动设置在所述容置凹槽和所述通槽内。

在一些实施例中，所述抽板的一侧设有限位块，所述限位块位于所述顶板的外侧，且所述限位块的高度大于所述通槽的高度。

在一些实施例中，所述滑槽远离所述限位块的一端贯穿于所述抽板。

在一些实施例中，所述载具还包括握持部，所述握持部与所述限位块连接。

在一些实施例中，所述载具包括多个定位柱，所述抽板设置有多个滑槽，多个定位柱分别设置在对应的所述滑槽内，多个所述滑槽相互平行设置。

在一些实施例中，所述载具还包括：承接板，所述承接板设置在所述顶板上方，所述承接板被配置为所述顶板翻转时承接所述产品。

在一些实施例中，所述承接板设置有用于承接所述产品的容置孔，所述容置孔设置在所述承接板朝向所述顶板的一侧，所述容置孔的数量和所述定位柱的数量相适配，所述容置孔的位置和所述定位柱的位置相对应。

在一些实施例中，所述承接板朝向所述顶板的一面上设置有第一连接件，所述顶板朝向所述承接板的一面上设置有第二连接件，所述承接板与所述顶板通过所述第一连接件与所述第二连接件定位连接。

本实用新型实施例公开的载具，包括顶板和抽板。抽板设置在顶板上，顶板上设置有定位柱，定位柱用于放置产品。抽板上设置有滑槽，定位柱位于滑槽内，并且在定位柱伸出滑槽的部分上套设产品。抽板可以沿滑槽的方向相对于顶板位移。抽板相对于顶板滑动以使得定位在定位柱上的产品与顶板之间形成间隙。使用上述载具，可以避免产品与顶板接触，进而可以避免产品粘合在顶板上。同时，在产品粘合至抽板上时，可以通过滑动抽板，使抽板与产品相互分离，由此，可以使产品从定位柱上掉落，而无需人工将粘合在顶板上的产品取出，进而可以提高效率。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1为本实用新型实施例的载具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的顶板和抽板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的抽板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的顶板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的承接板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的顶板和抽板连接的结构示意图。

图中，各附图标记为：

1-顶板；11-定位柱、12-容置凹槽、13-通槽、14-第二连接件；

2-抽板；21-滑槽、22-限位块；

3-产品；

4-握持部；

5-承接板；51-容置孔、52-第一连接件。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则在说明书的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在3C电子行业的产品组装过程中，有些产品易粘贴在组装载具上，而将这些产品从组装载具上分离时，较为困难。例如，第一零件可以是圆柱形的连接件，第一零件可以用于连接两个圆管，例如将两个圆管分别套设在第一零件的两端。由于需要保证两个圆管连接的连通性和密闭性，进一步地，第一零件可以是中空的圆柱形，以使两个圆管连接时还可以连通。同时，在第一零件的外周上可以设置有圆环形凹槽，可以将第二零件套设在圆环形凹槽内，以保证两个圆管连接时的密闭性，例如，第二零件可以是密封圈。

在上述例子中，常先将第一零件(如中空的圆柱形连接件)与第二零件(如密封圈)组装完成后再进行使用，因此，在组装第一零件和第二零件时需要使用组装载具。进一步地，组装载具上可以设置有立柱，将第一零件套设在立柱上，然后再将第二零件套设至第一零件上的圆环形凹槽内。由于在使用时，第一零件需要具备形变小的特点，以保证两个圆管连接的稳定性，因此，在将第二零件套设至第一零件上时，常需要在第二零件上涂覆油性剂，以使第二零件可以顺利地套设在第一零件上。而在组装过程中，涂覆在第二零件上是油性剂可能会滴落至第一零件底部以及组装载具上。由于油性剂常具有黏性，进而会使第一零件与组装载具粘合，从而导致第一零件与组装载具分离困难。同时，用力将第二零件套设至第一零件上时，也会增加第一零件和组装载具的粘合程度，使分离更加困难。而在相关技术中，通常采用人工利用镊子等工具将组装后的第一零件和第二零件从组装载具中取出，操作费时费力，效率低下。而采用本实用新型实施例的载具可以轻松将组装后的第一零件和第二零件从组装载具中取出，从而可以提高效率。

如图1所示，本实用新型实施例的载具包括顶板1和抽板2。其中，顶板1上设置有定位柱11，抽板2上设置有滑槽21。抽板2可以放置在顶板1的上方并与顶板1贴合，顶板1上的定位柱11可以从抽板2上的滑槽21中伸出。定位柱11上可以用于放置产品3，例如如图1所示，将产品3套设在定位柱11伸出滑槽21的部分上。产品3可以是在外周上套设有圆环的具有通孔的圆柱，则在组装形成产品3的过程中，可以先将具有通孔的圆柱套设在定位柱11上。其中，定位柱11的形状与通孔的形状相适配。然后，再将圆环套设在圆柱外周上，以形成产品3。

组装好的产品3套设在定位柱11上，底部与抽板2接触。在将顶板1和抽板2一起倒置后，将抽板2从顶板1上抽出，位于定位柱11上的产品3与顶板1之间形成悬空。此时，产品3可以通过自由落体与顶板1实现自动分离。在本实施例中，产品3可以是由上述的第一零件和第二零件组装后形成的。

在使用本实用新型实施例的载具时，可以将抽板2放置在顶板1上，并使定位柱11位于滑槽21内，且定位柱11从滑槽21内伸出。进一步地，将产品3放置在定位柱11伸出滑槽21的部分上，以使产品3与顶板1之间间隔抽板2。在将零部件装配完成形成产品3后，可以将顶板1和抽板2翻转180°。进一步地，由于产品3可能会与抽板2粘合，因此再将抽板2沿滑槽21的方向抽离，使产品3与抽板2分离，进而可以将产品3从定位柱11中脱离。

通过本实用新型实施例，由于使用抽板2将产品3与顶板1分离，由此可以避免产品3与顶板1之间的粘合，从而可以轻易地将产品3从顶板1上取出。

需要理解地是，产品3不仅限于由上述提及的第一零件和第二零件组装形成。产品3还可以是由其他零件组装形成，例如，第一零件是中空的长方体，第二零件是套设在第一零件上的中空圆柱。产品3还可以为一个整体的零件，例如产品3是底部具有粘性的中空圆柱，将产品3套设在本实用新型实施例的定位柱11上，将顶板1倒置，再将抽板2抽出，由此，产品3可以掉落。

根据本实用新型的实施例，抽板2可以与顶板1滑动连接，抽板2可以沿滑槽21设置的方向滑动，并与顶板1发生相对位移。抽板2的形状可以与顶板1的形状相适配，以便抽板2可以相对于顶板1相对滑动。例如，抽板2可以是长方体，顶板1也可以是长方体，抽板2底面的形状可以与顶板1顶面的形状一致，如，抽板2的长与顶板1的长一致，抽板2的宽与顶板1的宽一致，以保证抽板2可以更好地与顶板1贴合，进而使得滑动更顺畅。在一些实施例中，抽板2的长和宽也可以小于顶板1的长和宽，也可以大于顶板1的长和宽。

抽板2与顶板1贴合，且顶板1上的定位柱11位于滑槽21内，以使得抽板2可以与顶板1发生相对位移。定位柱11的高度可以大于抽板2的厚度，以便定位柱11可以伸出滑槽21，进而可以将产品3放置在定位柱11伸出滑槽21的部分上，从而将产品3与顶板1分离。

定位柱11横截面的形状可以是圆形、长方形或者正五边形等。定位柱11横截面的形状可以根据产品3横截面的形状确定，即定位柱11横截面的形状与产品3横截面的形状相适配，以便可以将产品3稳固地套设在定位柱11上。

定位柱11的数量可以是一个、两个或者多个，定位柱11的放置方式不作限制。与此相对地，滑槽21的数量和长度与定位柱11的放置方式和数量相对应。

例如，定位柱11的数量为1。那么，滑槽21的数量也可以为1，且滑槽21在抽板2上的位置与定位柱11在顶板1上的位置相适配，以便将抽板2放置在顶板1上时，定位柱11可以位于滑槽21内。此外，滑槽21的数量也可以为2，定位柱11位于其中一条滑槽21内即可。

又例如，定位柱11的数量可以为多个，例如9个。9个定位柱11的放置方式可以是9个定位柱11相互间隔位于一条直线上。那么，滑槽21的数量可以为1，并且滑槽21的长度与9个定位柱11连线的长度相适配，以便9个定位柱11可以位于滑槽21内，且滑槽21可以相对于9个定位柱11位移。

再例如，9个定位柱11的放置方式是9个定位柱11分成三排，每排放置3个定位柱11，每排定位柱11还可以相互平行，即9个定位柱11可以按3×3的方式排列，例如如图4所示的排列方式。那么，滑槽21可以设置为3条，每条滑槽21相互平行设置，并且每条滑槽21在抽板2上的位置与每排定位柱11在顶板1上的位置相适配，以便每排定位柱11可以位于1条滑槽21内，例如如图3所示的滑槽设置方式。

在定位柱11和滑槽21以上述方式设置的情况下，抽板2可以按照图6所示的方向滑向顶板1。如图6所示，抽板2上的3条滑槽21分别与三排定位柱11对准。抽板2向顶板1滑动，使得定位柱11位于滑槽21内。

在本实施例中，9个定位柱11的放置方式还可以是9个定位柱11分成两排，一排设置5个，一排设置4个。定位柱11的数量和排列方式还可以是其他的数量和排列方式，在此不作限制。

在垂直于滑槽21的滑动方向上，处于顶板1上不同位置的定位柱11可以分别对应一条滑槽21。例如，如图2所示，在垂直于滑槽21的滑动方向上，即在Y轴方向上，可以假设具有相同X轴坐标的定位柱11有4个，且这4个定位柱11具有不同的Y坐标。因此，滑槽21的条数可以为4条，且1条滑槽21的位置对应1个定位柱11，以便抽板2沿X轴向顶板1移动时，这4个定位柱11都可以位于对应的滑槽21内，进而可以避免对抽板2的限位，以使得抽板2与顶板1完全贴合。

优选地，为了最大程度地利用滑槽21，使滑槽21的条数最小，定位柱11可以尽可能地设置在同一直线上，避免在垂直于滑槽21的滑动方向上分散设置。同时，在多个定位柱11的情况下，在同一直线上的定位柱11之间的间距不作限制，避免套设在定位柱11上的产品3相互接触即可。

根据本实用新型的实施例，滑槽21的宽度可以小于产品3的径向尺寸，进而可以避免产品3可以从滑槽21中掉落与顶板1接触。

如图2和图4所示，根据本实用新型的实施例，顶板1可以包括开口向上的容置凹槽12和与容置凹槽12侧向连通的通槽13。即顶板1可以是具有开口向上的凹槽的长方体，则凹槽部分即为容置凹槽12。将定位柱11设置在容置凹槽12内。在长方体中，容置凹槽12的两侧分别设置有与容置凹槽12连通的通道，抽板2可以通过通道插入容置凹槽12内，则通道即为通槽13。

容置凹槽12的形状可以是长方体或者正方体等，相应地，抽板2的形状与容置凹槽12的形状相适配。例如，容置凹槽12的形状为长方体，那么，抽板2也为长方体。抽板2的长可以与容置凹槽12的长不相等，抽板2的宽可以小于或等于容置凹槽12的宽。

优选地，抽板2的宽度与容置凹槽12的宽度相同，以便抽板2沿X轴向顶板1移动时，在Y轴方向上不发生位移，可以使滑动更加顺畅。同时，抽板2的长度大于容置凹槽12的长度，以便抽板2沿X轴向顶板1移动时，使抽板2两端的一部分分别位于设置在顶板1两端的通槽13内，以对抽板2进行定位，避免抽板2在Z轴方向上的位移，从而可以顺利对产品3进行组装。应当理解地是，这里的抽板2的长和容置凹槽12的长是指沿X轴方向上的长度，即沿抽板2移动方向上的长度。

通槽13的形状可以是长方体，通槽13在Y方向上的长度可以与抽板在Y方向上的长度相等，通槽13在Z方向上的高度可以大于或等于抽板在Z方向上的高度，以便抽板2可以通过通槽13插入至顶板1上。通槽13在X方向上的宽度在此不作限制。抽板2沿滑槽的方向从顶板1一端的通槽13插入至容置凹槽12，此通槽13可以对抽板2起到定位作用。抽板2继续沿滑槽的方向从容置凹槽12穿过至顶板1另一端的通槽13，此通槽13可以对抽板2起到限位作用，避免抽板2的另一端上翘，影响装配产品3。

如图3所示，根据本实用新型的实施例，抽板2的一侧设有限位块22，限位块22的高度大于通槽13的高度，以便在抽板2滑动到顶板1的容置凹槽12内时，限位块22位于顶板1的外侧，便于对产品3进行脱离时抽离抽板2。限位块22在Y方向上的长度可以与抽板2在Y方向上的长度相等，限位块22可以向下凸出于抽板2设置。此外，限位块22在Y方向上的长度与抽板2在Y方向上的长度也可以不相等，限位块22也可以向上凸出于抽板2。限位块22的形状可以是长方体、圆柱或者正方体等，在此不作限制。

根据本实用新型的实施例，滑槽21可以是设置在抽板2内，即滑槽21的两端不贯穿于抽板2，由此，抽板2可以与顶板1发生相对位移，但抽板2在滑动方向上不能脱离顶板1。此外，滑槽21还可以贯穿抽板2，例如，滑槽21远离限位块22的一端可以贯穿于抽板2，由此，抽板2在滑动方向上，可以与顶板1脱离，使用更加方便。

根据本实用新型的实施例，载具还可以包括握持部4。握持部4可以与限位块22连接。在使用本实用新型实施例的载具时，可以手握握持部4，对握持部4施力从而实现抽板2的移动。握持部4的形状可以是长方体，也可以是圆柱，以方便拿握，还可以是其他形状，在此不作限制。

如图5所示，根据本实用新型的实施例，载具还可以包括承接板5。承接板5设置在所述顶板1上方，承接板5可以用于在顶板1翻转时承接产品3。即，在将产品3放置在定位柱11上后，一起180°翻转顶板1、抽板2和承接板5，使得顶板1位于承接板5的上方。此时，有些产品3可能会由于自重掉落至承接板5上，但有些产品3可能与抽板2粘合不能掉落。进一步地，将抽板2沿滑槽21的方向抽离顶板1，使抽板2与产品3分离，进而可以使产品3掉落至承接板5上。

承接板5可以是具有凹陷部的长方体，其中，凹陷部的大小和形状与定位柱11的位置和数量有关。例如，共设置有3个定位柱11，且这3个定位柱11以等边三角形的放置排列，那么，凹陷部横截面的形状也可以是等边三角形，大小与3个定位柱11所形成的等边三角形的大小相同，以便位于定位柱11上的产品3可以全部掉落至承接板5的凹陷部内，避免产品3掉出承接板5。此外，凹陷部横截面的形状也可以是圆形，只要保证产品3均会掉落至凹陷部内即可。

根据本实用新型的实施例，承接板5可以设置有用于承接产品3的容置孔51，容置孔51设置在承接板5朝向顶板1的一侧。容置孔51的形状与产品3的形状相适配，以便载具翻转后产品3可以自由掉落到容置孔51内。容置孔51的数量和定位柱11的数量相适配，容置孔51的位置和定位柱11的位置相对应。例如，如图5所示，在定位柱11以3×3的方式排列时，容置孔51的数量也可以为9个，且也以3×3的方式设置，以保证每个位于定位柱11上的产品3都可以放置在对应的容置孔51内。

通过本实用新型的实施例，在承接板5上设置容置孔51，使得产品3掉落至容置孔51内，可以避免产品3掉落后互相碰撞，进而对产品3的结构发生破坏。同时，产品3掉落至容置孔51内，还可以避免产品3在相互接触后，又发生粘合情况，从而可以避免进行将组装好的产品3相互分离的操作。

根据本实用新型的实施例，在承接板5朝向顶板1的一面上设置有第一连接件52。在顶板1朝向承接板5的一面上设置有第二连接件14。承接板5可以与顶板1可以通过第一连接件52和第二连接件14定位连接。

如图4和图5所示，第一连接件52可以是定位柱，第二连接件14可以是定位孔，通过将定位柱插入至定位孔内，从而可以将承接板5定位连接在顶板1上，进而可以保证容置孔51与定位柱11对准。第一连接件52可以至少设置两个，相应地，第二连接件14也至少设置两个。例如，在第一连接件52和第二连接件14为两个的情况下，可以将两个第一连接件52分别设置在承接板5的两端。将两个第二连接件14分别设置在顶板1平行于滑动方向的两端上，以使承接板5准确定位到顶板1上。此外，第一连接件52也可以是定位孔，第二连接件14可以是定位柱。第一连接件52和第二连接件14还可以是其他可以使顶板1于承接板5定位连接的结构，在此不作限制。

如图1所示，在使用本实用新型实施例的载具时，可以先将顶板1放置于平面上。然后，将抽板2沿滑槽21的方向穿过通槽13，直至限位块22与顶板1接触，此时，定位柱11位于滑槽21内，并伸出与滑槽21。然后，将组成产品3的第一零件套设在定位柱11上，接着，将第二零件套设在第一零件上，从而组装形成产品3。在将第二零件套设至第一零件上时，由于在第二零件上涂覆有油性剂等具有粘性的试剂，而油性剂会滴落至第一零件底部和抽板2上，进而使得产品3与抽板2粘合在一起。

在组装完成的情况下，可以将承接板5通过第一连接件52和第二连接件14定位连接至顶板1上，以使得容置孔51对准定位柱11，便于承接产品3。在将承接板5与顶板1连接后，将载具倒置，此时，顶板1位于承接板5的上方。由于产品3与抽板2粘合，因此可以将抽板2抽离，使得产品3与抽板2分离，进而使得产品3与顶板1之间形成间隙，从而产品3可以以自由落体的方式掉落至容置孔51内，以完成对产品3的装配过程。

通过本实用新型的实施例，将抽板设置在顶板与产品之间，从而将产品与顶板分离，可以避免产品与顶板相互粘合。同时，抽板上设置有滑槽，抽板可以通过滑槽与顶板和产品发生相对位移，由此在产品粘合至抽板上时，可以使产品与抽板分离。利用本实用新型实施例的载具，可以使产品从定位柱上自由掉落，无需人工将产品与顶板分离，可以提高作业效率，同时可以减少人力成本，增加产能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种载具，其特征在于，包括：

顶板(1)；

抽板(2)，与所述顶板(1)滑动连接，所述抽板(2)设置有滑槽(21)；

定位柱(11)，设置在所述顶板(1)上，所述定位柱(11)从所述滑槽(21)中伸出以将产品(3)定位在所述抽板(2)外侧的定位柱(11)上；

其中，所述抽板(2)可相对于所述顶板(1)滑动以使得定位在所述定位柱(11)上的所述产品(3)与所述顶板(1)之间形成间隙。

2.根据权利要求1所述的载具，其特征在于，所述滑槽(21)的宽度小于所述产品(3)的径向尺寸，所述滑槽(21)的延伸方向与所述抽板(2)的滑动方向相同。

3.根据权利要求1所述的载具，其特征在于，所述顶板(1)包括开口向上的容置凹槽(12)和与所述容置凹槽(12)侧向连通的通槽(13)；

其中，所述定位柱(11)设置在所述容置凹槽(12)内，所述抽板(2)滑动设置在所述容置凹槽(12)和所述通槽(13)内。

4.根据权利要求3所述的载具，其特征在于，所述抽板(2)的一侧设有限位块(22)，所述限位块(22)位于所述顶板(1)的外侧，且所述限位块(22)的高度大于所述通槽(13)的高度。

5.根据权利要求4所述的载具，其特征在于，所述滑槽(21)远离所述限位块(22)的一端贯穿所述抽板(2)。

6.根据权利要求4所述的载具，其特征在于，所述载具还包括握持部(4)，所述握持部(4)与所述限位块(22)连接。

7.根据权利要求1所述的载具，其特征在于，所述载具包括多个定位柱(11)，所述抽板(2)设置有多个滑槽(21)，多个定位柱(11)分别设置在对应的所述滑槽(21)内，多个所述滑槽(21)相互平行设置。

8.根据权利要求7所述的载具，其特征在于，所述载具还包括：

承接板(5)，所述承接板(5)设置在所述顶板(1)上方，所述承接板(5)被配置为所述顶板(1)翻转时承接所述产品(3)。

9.根据权利要求8所述的载具，其特征在于，所述承接板(5)设置有用于承接所述产品(3)的容置孔(51)，所述容置孔(51)设置在所述承接板(5)朝向所述顶板(1)的一侧，所述容置孔(51)的数量和所述定位柱(11)的数量相适配，所述容置孔(51)的位置和所述定位柱(11)的位置相对应。

10.根据权利要求8所述的载具，其特征在于，所述承接板(5)朝向所述顶板(1)的一面上设置有第一连接件(52)，所述顶板(1)朝向所述承接板(5)的一面上设置有第二连接件(14)，所述承接板(5)与所述顶板(1)通过所述第一连接件(52)与所述第二连接件(14)定位连接。

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