CN215600737U - 一种箱变壳体的箱体板框结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种箱变壳体的箱体板框结构，包括横杆一和横杆二，横杆一和横杆二之间设置有竖杆一和竖杆二，竖杆一和竖杆二之间设置有均匀分布的竖板，横杆一和横杆二的内部通过螺栓连接有连接块，连接块的一侧外壁开有插接槽，竖杆一和竖杆二的两端均通过螺栓连接有插接板，插接板的一侧外壁开有楔形槽，连接块的内部设置有滑槽，滑槽的内部滑动连接有楔形板，楔形板的一端与楔形槽相适配，滑槽的内部设置有弹簧。本实用新型通过设置的楔形板、弹簧和插接板，利用弹簧的弹力使得楔形板与插接板一侧的楔形槽进行配合，使得竖杆一、横杆一、竖杆二和横杆二四者之间进行连接固定时更加的方便，因此实现了箱变板框的组装更加的方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及箱式变电站技术领域，尤其涉及一种箱变壳体的箱体板框结构。
背景技术
箱式变电站的外壳箱体被称作箱变壳体，箱式变电站的箱体是由多个板框进行组装而成，使得内部装入变压器等电器后成为箱式变电站进行使用。
中国专利申请号201820508547.6的实用新型专利公开了一种欧式箱变的箱体板材结构，包括箱变板块，所述箱变板块的右端上下侧固定连接有方形插柱，所述方形插柱的右端中侧设有圆卡槽，所述箱变板块的左端固定连接有方形块，所述方形块的内部对称设有方形插槽，所述方形插槽的右侧设有内腔，所述内腔的上侧设有转孔。
现有技术的箱式电站壳体的箱体板框的组装不方便，导致的箱式电站的安装效率较低，且箱体板框的组装时不牢固，导致箱式电站的安装后不坚固，因此，亟需设计一种箱变壳体的箱体板框结构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的组装不方便，组装不牢固的缺点，而提出的一种箱变壳体的箱体板框结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种箱变壳体的箱体板框结构，包括横杆一和横杆二，所述横杆一和横杆二之间设置有竖杆一和竖杆二，所述竖杆一和竖杆二之间设置有均匀分布的竖板，所述横杆一和横杆二的内部通过螺栓连接有连接块，所述连接块的一侧外壁开有插接槽，所述竖杆一和竖杆二的两端均通过螺栓连接有插接板，所述插接板的一侧外壁开有楔形槽，所述连接块的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有楔形板，所述楔形板的一端与楔形槽相适配，所述滑槽的内部设置有弹簧。
上述技术方案的关键构思在于：利用弹簧的弹力使得楔形板与插接板一侧的楔形槽进行配合，使得竖杆一、横杆一、竖杆二和横杆二四者之间进行连接固定时更加的方便，因此实现了箱变板框的组装更加的方便。
进一步的，所述楔形板的一侧外壁开有限位槽，所述连接块的一侧外壁插接有限位柱，所述限位柱的一端延伸至限位槽的内部。
进一步的，所述竖板靠近横杆一端部的两侧外壁均开有挡槽，所述横杆一的一侧外壁一体成型有两个挡板，所述挡板活动插接于挡槽的内部。
进一步的，所述竖板的一侧外壁一体成型有密封条，所述竖板的另一侧外壁开有与密封条相适配的密封槽。
进一步的，所述竖板包括耐磨层，所述耐磨层的内部设置有防潮层。
进一步的，所述防潮层的一侧外壁设置有隔热层，所述隔热层的一侧外壁设置有填充层，所述填充层的一侧设置有加强层。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的楔形板、弹簧和插接板，利用弹簧的弹力使得楔形板与插接板一侧的楔形槽进行配合，使得竖杆一、横杆一、竖杆二和横杆二四者之间进行连接固定时更加的方便，因此实现了箱变板框的组装更加的方便。
2.通过设置的挡槽和挡板，利用竖板一端的挡槽与横杆一上的挡板进行配合，使得竖板与横杆一进行组装时更加的牢固，因此实现了箱变壳体板框 组装更加牢固的效果。
3.通过设置的密封条和密封槽，利用密封条和密封槽使得相互靠近的两个竖板之间进行密封拼接，进而使得箱变板框的组装时的密封性更好。
4.通过设置的防潮层和隔热层，使得箱变板框组成的箱式变电站具有较好的防潮和隔热性能，使得箱式变电站工作的内部环境更加的稳定，防止箱式变电站内部的电器受潮损坏。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种箱变壳体的箱体板框结构的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种箱变壳体的箱体板框结构的内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种箱变壳体的箱体板框结构的横杆一结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种箱变壳体的箱体板框结构的A处放大图；
图5为本实用新型提出的一种箱变壳体的箱体板框结构的竖板结构示意图。
图中：1竖杆一、2横杆一、3竖杆二、4横杆二、5竖板、6连接块、7插接槽、8滑槽、9楔形板、10弹簧、11插接板、12楔形槽、13挡板、14挡槽、15防潮层、16隔热层、17填充层、18加强层、19限位槽、20限位柱、21耐磨层、22密封条、23密封槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请同时参见图1至图5，一种箱变壳体的箱体板框结构，包括横杆一2和横杆二4，横杆一2和横杆二4之间设置有竖杆一1和竖杆二3，竖杆一1和竖杆二3之间设置有均匀分布的竖板5，横杆一2和横杆二4的内部通过螺栓连接有连接块6，连接块6的一侧外壁开有插接槽7，竖杆一1和竖杆二3的两端均通过螺栓连接有插接板11，插接板11的一侧外壁开有楔形槽12，连接块6的内部设置有滑槽8，滑槽8的内部滑动连接有楔形板9，楔形板9的一端与楔形槽12相适配，滑槽8的内部设置有弹簧10，利用弹簧10对楔形板9提供弹力，竖板5靠近横杆一2端部的两侧外壁均开有挡槽14，横杆一2的一侧外壁一体成型有两个挡板13，挡板13活动插接于挡槽14的内部，利用挡槽14和挡板13进行配合，使得竖板5与横杆一2进行组装时更加的牢固。
从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的楔形板9、弹簧10和插接板11，利用弹簧10的弹力使得楔形板9与插接板11一侧的楔形槽12进行配合，使得竖杆一1、横杆一2、竖杆二3和横杆二4四者之间进行连接固定时更加的方便，因此实现了箱变板框的组装更加的方便。
进一步的，楔形板9的一侧外壁开有限位槽19，连接块6的一侧外壁插接有限位柱20，限位柱20的一端延伸至限位槽19的内部，利用限位柱20使得楔形板9的运动范围受到限制。
进一步的，竖板5的一侧外壁一体成型有密封条22，竖板5的另一侧外壁开有与密封条22相适配的密封槽23，通过密封条22和密封槽23使得相互靠近的两个竖板5之间进行密封拼接，使得箱变板框的组装时的密封性更好。
进一步的，竖板5包括耐磨层21，耐磨层21的内部设置有防潮层15，防潮层15的一侧外壁设置有隔热层16，隔热层16的一侧外壁设置有填充层17，填充层17的一侧设置有加强层18利用防潮层15和隔热层16，使得箱变板框组成的箱式变电站具有较好的防潮和隔热性能，使得箱式变电站工作的内部环境更加的稳定。
采用上述的挡槽14和挡板13，利用竖板5一端的挡槽14与横杆一2上的挡板13进行配合，使得竖板5与横杆一2进行组装时更加的牢固。
本实用新型的工作原理为：使用时，当需要对箱变的板框进行组装时，将竖杆一1一端的插接板11插入横杆一2内连接块6的插接槽7内部，使得楔形板9通过弹簧10的弹力与楔形槽12进行配合，将多个竖板5的两端的挡槽14与横板上的挡板13进行配合，并使得相邻两个竖板5的密封条22与密封槽23进行相互插接配合，然后再将竖杆一1另一端的插接板11插入横杆二4内部的连接块6的插接槽7内部，使得楔形板9通过弹簧10的弹力与插接板11的楔形槽12进行配合，即可完成箱变的板框组装。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种箱变壳体的箱体板框结构，包括横杆一（2）和横杆二（4），其特征在于，所述横杆一（2）和横杆二（4）之间设置有竖杆一（1）和竖杆二（3），所述竖杆一（1）和竖杆二（3）之间设置有均匀分布的竖板（5），所述横杆一（2）和横杆二（4）的内部通过螺栓连接有连接块（6），所述连接块（6）的一侧外壁开有插接槽（7），所述竖杆一（1）和竖杆二（3）的两端均通过螺栓连接有插接板（11），所述插接板（11）的一侧外壁开有楔形槽（12），所述连接块（6）的内部设置有滑槽（8），所述滑槽（8）的内部滑动连接有楔形板（9），所述楔形板（9）的一端与楔形槽（12）相适配，所述滑槽（8）的内部设置有弹簧（10）。
2.根据权利要求1所述的一种箱变壳体的箱体板框结构，其特征在于，所述楔形板（9）的一侧外壁开有限位槽（19），所述连接块（6）的一侧外壁插接有限位柱（20），所述限位柱（20）的一端延伸至限位槽（19）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种箱变壳体的箱体板框结构，其特征在于，所述竖板（5）靠近横杆一（2）端部的两侧外壁均开有挡槽（14），所述横杆一（2）的一侧外壁一体成型有两个挡板（13），所述挡板（13）活动插接于挡槽（14）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种箱变壳体的箱体板框结构，其特征在于，所述竖板（5）的一侧外壁一体成型有密封条（22），所述竖板（5）的另一侧外壁开有与密封条（22）相适配的密封槽（23）。
5.根据权利要求1所述的一种箱变壳体的箱体板框结构，其特征在于，所述竖板（5）包括耐磨层（21），所述耐磨层（21）的内部设置有防潮层（15）。
6.根据权利要求5所述的一种箱变壳体的箱体板框结构，其特征在于，所述防潮层（15）的一侧外壁设置有隔热层（16），所述隔热层（16）的一侧外壁设置有填充层（17），所述填充层（17）的一侧设置有加强层（18）。
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