CN215598520U - 一种注水流量计配套管道装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注水流量计配套管道装置,涉及油田注水井注水设备技术领域,包括管径相同的主管道和旁通管道,主管道的两端设有用于与原注水管线连接的对接头,主管道包括前后依次连通的竖向管段和测量直管段,旁通管道连接在测量直管段上,且旁通管道两端之间的测量直管段上设有第一阀门;旁通管道上设有备用流量计,且旁通管道的进口处和出口处分别设有第二阀门和第三阀门;测量直管段的前端设有清扫口,清扫口上可拆卸安装有清扫塞;使用本装置进行流量计的拆卸无需停井放空,只需关闭流量计前后的阀门就可实现流量计的快速拆卸、更换;本装置内设有备用流量计,通过开关指定的阀门就能使备用流量计快速投入使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田注水井注水设备技术领域,具体涉及一种注水流量计配套管道装置。
背景技术
近几年,胜利油田四化建设深入推进,注水流量计(配水间)被用于注水井流量的计量,目前已完成4000余口水井的安装部署。但是由于管道设计初并未考虑流量计的拆卸检定、校准或更换,导致目前现场如果要拆卸流量计时,需要停井,并放空,操作费时费力,也存在较大的安全隐患。
中国专利CN211317440U公开了一种拆卸方便的油井用流量计,包括流量计本体、滑槽和密封卡环,所述流量计本体底部一端插入有进油管,且流量计本体底部另一端插入有出油管,所述流量计本体底部两端内壁均设置有橡胶套,所述进油管、出油管外壁均设置有螺纹套,所述螺纹管末端内部开设有滚珠槽,所述滑槽开设于流量计本体底部两端表面,所述密封卡环包裹于流量计本体底部两端表面。该拆卸方便的油井用流量计进油管、出油管分别从流量计本体底端两侧插入,通过顺时针转动螺纹管使其与进油管、出油管表面的螺纹套螺纹连接实现流量计本体的安装;该流量计在更换时仍需停井、放空,不能解决上述问题。
中国专利CN204007804U公开了一种液体流量计在线检测自校准装置,该液体流量计在线检测自校准装置包括标准不锈钢直管段、被测便携式超声流量计、流量测量及监控部件和便携式超声流量计探头传感器,该被测便携式超声流量计连接在该标准不锈钢直管段上,该被测便携式超声流量计的该便携式超声流量计探头传感器位于该标准不锈钢直管段上,用于在线测量液体流量,该流量测量及监控部件位于该标准不锈钢直管段上,与该被测便携式超声流量计同时测量液体流量;该装置在对注水流量计进行在线检测前不能对管道内部进行除垢处理,影响检测的准确性,并且在拆卸流量计时仍需停井、放空。
因此,急需开发一种高效率的管道配套装置,避免因拆卸流量计而导致的停井和放空。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷,提供了一种注水流量计配套管道装置。
本实用新型的技术方案是:一种注水流量计配套管道装置,包括管径相同的主管道和旁通管道,所述主管道的两端设有用于与原注水管线连接的对接头,所述主管道包括前后依次连通的竖向管段和测量直管段,所述旁通管道连接在测量直管段上,且旁通管道两端之间的测量直管段上设有第一阀门;所述旁通管道上设有备用流量计,且旁通管道的进口处和出口处分别设有第二阀门和第三阀门;
所述测量直管段的前端设有清扫口,所述清扫口上可拆卸安装有清扫塞。
优选的,所述对接头为碳钢接头。
优选的,所述主管道的前侧连接有注水管道,所述注水管道上由前到后依次设有原阀门和原流量计。
优选的,所述原流量计和备用流量计的型号一致。
优选的,所述备用流量计通过法兰与旁通管道可拆卸连接。
优选的,所述测量直管段上可拆卸安装有标准流量计。
优选的,所述标准流量计为便携式超声波流量计。
优选的,还包括硬质钢刷,所述硬质钢刷与清扫口配合使用。
本实用新型与现有技术相比较,具有以下优点:
(1)使用本装置进行流量计的拆卸无需停井放空,只需关闭流量计前后的阀门就可实现流量计的快速拆卸、更换;
(2)本装置内设有备用流量计,通过开关指定的阀门就能使备用流量计快速投入使用;
(3)通过本装置可对原流量计进行在线校准,无需停井拆卸原流量计进行校准,有效地提高了工作效率,减少了安全隐患;
(4)本装置可对测量直管段进行清扫,有利于提升在线校准的准确性;
(5)本装置操作简便,价格低廉,可推广性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的主视示意图。
图中:1、主管道,101、竖向管段,102、测量直管段,2、旁通管道,3、对接头,4、第一阀门,5、备用流量计,6、第二阀门,7、第三阀门,8、清扫塞,9、注水管道,10、原阀门,11、原流量计,12、标准流量计。
具体实施方式
下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例一
参照图1所示,一种注水流量计配套管道装置,包括管径相同的主管道1和旁通管道2,主管道1的两端设有用于与原注水管线连接的对接头3,主管道1包括前后依次连通的竖向管段101和测量直管段102,旁通管道2连接在测量直管段102上,且旁通管道2两端之间的测量直管段102上设有第一阀门4;旁通管道2上设有备用流量计5,且旁通管道2的进口处和出口处分别设有第二阀门6和第三阀门7;
测量直管段102的前端设有清扫口,清扫口上可拆卸安装有清扫塞8。
更为详细的,主管道1的前侧连接有注水管道9,注水管道9上由前到后依次设有原阀门10和原流量计11。
在使用前,首先通过对接头3将本装置连接在现有注水管线上;正常使用时,第二阀门6和第三阀门7处于关闭状态,第一阀门4开启,主管道1投入使用;当需要判断原流量计11的工作是否正常时,只需关闭第一阀门4,然后开启第二阀门6和第三阀门7使备用流量计5投入使用,对比原流量计11和备用流量计5的读数即可;当注水管道9上的原流量计11损坏需要更换时,首先关闭原阀门10和第一阀门4,然后将原流量计11拆卸下来,并用直管段代替;最后依次打开原阀门10、第二阀门6和第三阀门7,使备用流量计5快速投入使用。
使用本装置进行流量计的拆卸无需停井放空,只需关闭流量计前后的阀门就可实现流量计的快速拆卸、更换;本装置内设有备用流量计5,通过开关指定的阀门就能使备用流量计5快速投入使用。
实施例二
参照图1所示,一种注水流量计配套管道装置,包括管径相同的主管道1和旁通管道2,主管道1的两端设有用于与原注水管线连接的对接头3,主管道1包括前后依次连通的竖向管段101和测量直管段102,旁通管道2连接在测量直管段102上,且旁通管道2两端之间的测量直管段102上设有第一阀门4;旁通管道2上设有备用流量计5,且旁通管道2的进口处和出口处分别设有第二阀门6和第三阀门7;
测量直管段102的前端设有清扫口,清扫口上可拆卸安装有清扫塞8。
主管道1的前侧连接有注水管道9,注水管道9上由前到后依次设有原阀门10和原流量计11。
本实施例与实施例一的不同之处在于:本实施例中增设了标准流量计12,具体为:
参照图2所示,本实施例的测量直管段102上可拆卸安装有标准流量计12,并且该标准流量计12为便携式超声波流量计。
在长时间工作后,需要对注水管道9上的原流量计11进行在线校准;此时本装置内的第二阀门6和第三阀门7处于关闭状态,第一阀门4开启,主管道1通水;将标准流量计12的两个触点安装在测量直管段102的外壁上,待标准流量计12显示的数据稳定后,工作人员现场分时段采集多组对比数据,得出校准结果,校准结束后拆下标准流量计12。
通过本装置可对原流量计11进行在线校准,无需停井拆卸原流量计11进行校准,有效地提高了工作效率,减少了安全隐患。
实施例三
参照图1所示,一种注水流量计配套管道装置,包括管径相同的主管道1和旁通管道2,主管道1的两端设有用于与原注水管线连接的对接头3,主管道1包括前后依次连通的竖向管段101和测量直管段102,旁通管道2连接在测量直管段102上,且旁通管道2两端之间的测量直管段102上设有第一阀门4;旁通管道2上设有备用流量计5,且旁通管道2的进口处和出口处分别设有第二阀门6和第三阀门7;
测量直管段102的前端设有清扫口,清扫口上可拆卸安装有清扫塞8。
主管道1的前侧连接有注水管道9,注水管道9上由前到后依次设有原阀门10和原流量计11。
参照图2所示,测量直管段102上可拆卸安装有标准流量计12,并且该标准流量计12为便携式超声波流量计。
本实施例与实施例二的不同之处在于:本实施例还包括硬质钢刷,该硬质钢刷与清扫口配合使用。
在长时间使用后,注水管线内会附着大量的污垢,这些污垢会影响在线校准的准确性;所以在进行在线校准前,需要对测量直管段102内的污垢进行清扫;在清扫时,首先关闭原阀门10和第一阀门4,再打开清扫塞8进行放空,然后使用硬质钢刷对测量直管段102的内壁进行清扫;清扫结束后,拧上清扫塞8,开启原阀门10和第一阀门4,然后将标准流量计12的两个触点安装在测量直管段102的外壁上,待标准流量计12显示的数据稳定后,工作人员现场分时段采集多组对比数据,得出校准结果,校准结束后拆下标准流量计12。
本装置可对测量直管段102进行清扫,有利于提升在线校准的准确性。
实施例四
参照图1所示,一种注水流量计配套管道装置,包括管径相同的主管道1和旁通管道2,主管道1的两端设有用于与原注水管线连接的对接头3,主管道1包括前后依次连通的竖向管段101和测量直管段102,旁通管道2连接在测量直管段102上,且旁通管道2两端之间的测量直管段102上设有第一阀门4;旁通管道2上设有备用流量计5,且旁通管道2的进口处和出口处分别设有第二阀门6和第三阀门7;
测量直管段102的前端设有清扫口,清扫口上可拆卸安装有清扫塞8。
主管道1的前侧连接有注水管道9,注水管道9上由前到后依次设有原阀门10和原流量计11。
参照图2所示,测量直管段102上可拆卸安装有标准流量计12,并且该标准流量计12为便携式超声波流量计。
本装置还包括硬质钢刷,该硬质钢刷与清扫口配合使用。
本实施例与实施例三的不同之处在于:本实施例对对接头3的材质进行了优化,具体为:
本实施例中的对接头3为碳钢接头,在安装本配套管道时,主管道1两端的碳钢接头分别与原注水管线焊接。
实施例五
参照图1所示,一种注水流量计配套管道装置,包括管径相同的主管道1和旁通管道2,主管道1的两端设有用于与原注水管线连接的对接头3,对接头3为碳钢接头;主管道1包括前后依次连通的竖向管段101和测量直管段102,旁通管道2连接在测量直管段102上,且旁通管道2两端之间的测量直管段102上设有第一阀门4;旁通管道2上设有备用流量计5,且旁通管道2的进口处和出口处分别设有第二阀门6和第三阀门7;
测量直管段102的前端设有清扫口,清扫口上可拆卸安装有清扫塞8。
主管道1的前侧连接有注水管道9,注水管道9上由前到后依次设有原阀门10和原流量计11。
参照图2所示,测量直管段102上可拆卸安装有标准流量计12,并且该标准流量计12为便携式超声波流量计。
本装置还包括硬质钢刷,该硬质钢刷与清扫口配合使用。
本实施例与实施例四的不同之处在于:本实施例中的备用流量计5通过法兰与旁通管道2可拆卸连接;在原流量计11正常工作时,可关闭第二阀门6和第三阀门7,拆下旁通管道2上的备用流量计5储存备用。
实施例六
参照图1所示,一种注水流量计配套管道装置,包括管径相同的主管道1和旁通管道2,主管道1的两端设有用于与原注水管线连接的对接头3,对接头3为碳钢接头;主管道1包括前后依次连通的竖向管段101和测量直管段102,旁通管道2连接在测量直管段102上,且旁通管道2两端之间的测量直管段102上设有第一阀门4;旁通管道2上设有备用流量计5,且旁通管道2的进口处和出口处分别设有第二阀门6和第三阀门7;
测量直管段102的前端设有清扫口,清扫口上可拆卸安装有清扫塞8。
主管道1的前侧连接有注水管道9,注水管道9上由前到后依次设有原阀门10和原流量计11。
参照图2所示,测量直管段102上可拆卸安装有标准流量计12,并且该标准流量计12为便携式超声波流量计。
本装置还包括硬质钢刷,该硬质钢刷与清扫口配合使用。
更为详细的,备用流量计5通过法兰与旁通管道2可拆卸连接。
本实施例与实施例五的不同之处在于:本实施例中原流量计11和备用流量计5的型号一致,二者可相互替代使用。
使用本装置进行流量计的拆卸无需停井放空,只需关闭流量计前后的阀门就可实现流量计的快速拆卸、更换;本装置内设有备用流量计5,通过开关指定的阀门就能使备用流量计5快速投入使用;通过本装置可对原流量计11进行在线校准,无需停井拆卸原流量计11进行校准,有效地提高了工作效率,减少了安全隐患;本装置可对测量直管段102进行清扫,有利于提升在线校准的准确性;本装置操作简便,价格低廉,可推广性强。
本实用新型并不限于上述的实施方式,在本领域技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化,变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种注水流量计配套管道装置,其特征在于:包括管径相同的主管道和旁通管道,所述主管道的两端设有用于与原注水管线连接的对接头,所述主管道包括前后依次连通的竖向管段和测量直管段,所述旁通管道连接在测量直管段上,且旁通管道两端之间的测量直管段上设有第一阀门;所述旁通管道上设有备用流量计,且旁通管道的进口处和出口处分别设有第二阀门和第三阀门;
所述测量直管段的前端设有清扫口,所述清扫口上可拆卸安装有清扫塞。
2.根据权利要求1所述的一种注水流量计配套管道装置,其特征在于:所述对接头为碳钢接头。
3.根据权利要求1所述的一种注水流量计配套管道装置,其特征在于:所述主管道的前侧连接有注水管道,所述注水管道上由前到后依次设有原阀门和原流量计。
4.根据权利要求3所述的一种注水流量计配套管道装置,其特征在于:所述原流量计和备用流量计的型号一致。
5.根据权利要求1所述的一种注水流量计配套管道装置,其特征在于:所述备用流量计通过法兰与旁通管道可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的一种注水流量计配套管道装置,其特征在于:所述测量直管段上可拆卸安装有标准流量计。
7.根据权利要求6所述的一种注水流量计配套管道装置,其特征在于:所述标准流量计为便携式超声波流量计。
8.根据权利要求1所述的一种注水流量计配套管道装置,其特征在于:还包括硬质钢刷,所述硬质钢刷与清扫口配合使用。
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CN202122225915.0U CN215598520U (zh) | 2021-09-15 | 2021-09-15 | 一种注水流量计配套管道装置 |
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CN118149937A (zh) * | 2024-01-22 | 2024-06-07 | 先微精艺(苏州)科技有限公司 | 旁路流量计 |
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- 2021-09-15 CN CN202122225915.0U patent/CN215598520U/zh active Active
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