CN215598264U - 一种克拉管品质检验的尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种克拉管品质检验的尺寸检测装置，属于克拉管技术领域，包括箱体，所述箱体的顶部栓接有固定框，所述箱体顶部的右侧栓接有第一限位条，所述箱体的内腔设置有检测机构，所述箱体的顶部开设有第一通槽，通过电机、丝杆、螺纹套、第一夹板、第一气缸和第二夹板的配合，便于使用者对克拉管进行固定，防止使用者检测时克拉管发生移动，提高了检测精度，通过刻度尺的配合，便于使用者快速得到克拉管的尺寸数据，通过第二气缸、齿条板、齿轮、旋转轴、转动轴、连接杆、连接板、移动框、第二限位条和第一限位条的配合，移动第二限位条，从而通过第二限位条和第一限位条之间的距离，得到克拉管的尺寸。

Description

一种克拉管品质检验的尺寸检测装置

技术领域

本实用新型涉及克拉管技术领域，具体为一种克拉管品质检验的尺寸检测装置。

背景技术

克拉管即热态缠绕成型高密度聚乙烯缠绕结构壁管，该壁管是以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用热态缠绕杨型工艺，以聚丙烯(PP)单壁波纹管为支撑结构制成具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材，克拉管产品可分为PR、OP、SQ、VW四种系列，具有安装性能优异、较好的柔韧性、可循环回收利用、康复师和耐老化等优点。

然而克拉管需要用到检测装置对尺寸进行检测，然而传统克拉管品质检验的尺寸检测装置不便于使用者对克拉管进行检测，操作繁琐，检测效率低，同时对克拉管的固定效果差，导致克拉管检测后的结果无法准确，容易造成检测误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种克拉管品质检验的尺寸检测装置，便于使用者对克拉管进行固定，防止使用者检测时克拉管发生移动，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种克拉管品质检验的尺寸检测装置，包括箱体，所述箱体的顶部栓接有固定框，所述箱体顶部的右侧栓接有第一限位条，所述箱体的内腔设置有检测机构，所述箱体的顶部开设有第一通槽，所述箱体顶部的正面栓接有刻度尺，所述固定框内腔左侧的顶部栓接有电机，所述电机的输出轴栓接有丝杆，所述丝杆的右侧通过轴承与固定框内腔右侧的顶部转动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部栓接有第一夹板，所述固定框的右侧栓接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆贯穿固定框并栓接有第二夹板，所述固定框内腔的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部与螺纹套的顶部栓接。

优选的，所述检测机构包括第二气缸、齿条板、齿轮、旋转轴、转动轴、连接杆、连接板、移动框和第二限位条，所述箱体内腔的背面栓接有安装板，且安装板的正面栓接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆栓接有齿条板，所述齿条板的正面啮合有齿轮，所述齿轮的内腔键连接有旋转轴，所述旋转轴的底部通过轴承与箱体内腔的底部转动连接，所述旋转轴的顶部栓接有转动轴，所述箱体内腔的背面滑动连接有连接板，所述连接板的顶部栓接有第二限位条，所述连接板的左侧栓接有移动框，所述转动轴底部的右侧栓接有连接杆，所述连接杆的表面与移动框的内腔活动连接。

优选的，所述箱体两侧的顶部和底部均开设有第二通槽，且第二通槽的内腔栓接有防尘网。

优选的，所述箱体内腔的背面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的正面贯穿箱体并与连接板的背面栓接。

优选的，所述箱体内腔两侧的底部均栓接有滑柱，所述滑柱的表面从左至右均依次滑动连接有滑套，所述滑套的顶部与齿条板的底部栓接。

优选的，所述齿条板的左侧栓接有限位板，所述连接杆的底部栓接有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供一种克拉管品质检验的尺寸检测装置，通过电机、丝杆、螺纹套、第一夹板、第一气缸和第二夹板的配合，便于使用者对克拉管进行固定，防止使用者检测时克拉管发生移动，提高了检测精度，通过刻度尺的配合，便于使用者快速得到克拉管的尺寸数据，通过第二气缸、齿条板、齿轮、旋转轴、转动轴、连接杆、连接板、移动框、第二限位条和第一限位条的配合，移动第二限位条，从而通过第二限位条和第一限位条之间的距离，得到克拉管的尺寸。

2、本实用新型提供一种克拉管品质检验的尺寸检测装置，通过第二通槽和防尘网，增强了箱体的通风散热效果，同时能够防止灰尘进入箱体，通过第二滑槽和第二滑块的配合，便于使用者对连接板进行限位，从而辅助连接板进行移动，通过滑柱和滑套的配合，便于使用者对齿条板进行限位，同时辅助齿条板进行移动，通过限位板的配合，防止齿条板移动过多与齿轮脱离，通过限位块的配合，对连接杆进行限位。

附图说明

图1为本实用新型的整体构示意图；

图2为本实用新型的箱体结构剖视图；

图3为本实用新型的固定框结构剖视图；

图4为本实用新型的转动轴和连接板结构立体图。

图中标号：1、箱体；2、固定框；3、第一限位条；4、检测机构；41、第二气缸；42、齿条板；43、齿轮；44、旋转轴；45、转动轴；46、连接杆；47、连接板；48、移动框；49、第二限位条；5、刻度尺；6、电机；7、丝杆；8、螺纹套；9、第一气缸；10、第一滑槽；11、第一滑块；12、第二滑槽；13、第二滑块；14、滑柱；15、滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1～4所示的一种克拉管品质检验的尺寸检测装置，包括箱体1，箱体1的顶部栓接有固定框2，箱体1顶部的右侧栓接有第一限位条3，箱体1的内腔设置有检测机构4，箱体1的顶部开设有第一通槽，箱体1顶部的正面栓接有刻度尺5，固定框2内腔左侧的顶部栓接有电机6，电机6的输出轴栓接有丝杆7，丝杆7的右侧通过轴承与固定框2内腔右侧的顶部转动连接，丝杆7的表面螺纹连接有螺纹套8，螺纹套8的底部栓接有第一夹板，固定框2的右侧栓接有第一气缸9，第一气缸9的活塞杆贯穿固定框2并栓接有第二夹板，固定框2内腔的顶部开设有第一滑槽10，第一滑槽10的内腔滑动连接有第一滑块11，第一滑块11的底部与螺纹套8的顶部栓接，通过电机6、丝杆7、螺纹套8、第一夹板、第一气缸9和第二夹板的配合，便于使用者对克拉管进行固定，防止使用者检测时克拉管发生移动，提高了检测精度，通过刻度尺5的配合，便于使用者快速得到克拉管的尺寸数据，通过第二气缸41、齿条板42、齿轮43、旋转轴44、转动轴45、连接杆46、连接板47、移动框48、第二限位条49和第一限位条3的配合，移动第二限位条49，从而通过第二限位条49和第一限位条3之间的距离，得到克拉管的尺寸。

检测机构4包括第二气缸41、齿条板42、齿轮43、旋转轴44、转动轴45、连接杆46、连接板47、移动框48和第二限位条49，箱体1内腔的背面栓接有安装板，且安装板的正面栓接有第二气缸41，第二气缸41的活塞杆栓接有齿条板42，齿条板42的正面啮合有齿轮43，齿轮43的内腔键连接有旋转轴44，旋转轴44的底部通过轴承与箱体1内腔的底部转动连接，旋转轴44的顶部栓接有转动轴45，箱体1内腔的背面滑动连接有连接板47，连接板47的顶部栓接有第二限位条49，连接板47的左侧栓接有移动框48，转动轴45底部的右侧栓接有连接杆46，连接杆46的表面与移动框48的内腔活动连接，配合刻度尺5，便于使用者快速检测出克拉管的尺寸，提高了使用者的工作效率。

箱体1两侧的顶部和底部均开设有第二通槽，且第二通槽的内腔栓接有防尘网，增强了箱体1内的散热效果，防止箱体1内的温度过高，导致内部元件使用寿命缩短。

箱体1内腔的背面开设有第二滑槽12，第二滑槽12的内腔滑动连接有第二滑块13，第二滑块13的正面贯穿箱体1并与连接板47的背面栓接，对连接板47进行限位，从而对第二限位条49进行限位，从而提高了检测时的稳定性。

箱体1内腔两侧的底部均栓接有滑柱14，滑柱14的表面从左至右均依次滑动连接有滑套15，滑套15的顶部与齿条板42的底部栓接，对齿条板42进行支撑，提高了齿条板42移动的稳定性。

齿条板42的左侧栓接有限位板，连接杆46的底部栓接有限位块，限位板防止齿条板42脱落，限位块能够对连接杆46进行限位。

具体使用时，使用者将克拉管放在箱体1的顶部，随后使用者开启第一气缸9，此时第一气缸9带动第二夹板向左移动，此时克拉管内腔的右侧与第一限位条3接触，随后使用者开启电机6，电机6带动丝杆7转动，从而丝杆7带动螺纹套8向右移动，进而螺纹套8带动第一夹板向右移动并对克拉管进行夹持，此时第一限位杆底部露出，随后使用者开启第二气缸41，此时第二气缸41带动齿条板42向左移动，此时齿条板42带动齿轮43转动，从而齿轮43带动旋转轴44转动，进而旋转轴44带动转动轴45转动，随后转动轴45带动连接杆46转动，连接杆46在固定框2的内腔移动，从而带动移动框48向左移动，进而移动框48带动连接板47向左移动，随后连接板47带动第二限位条49向左移动与克拉管内腔的左侧接触，随后使用者观察刻度尺5得到克拉管内径的数据。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种克拉管品质检验的尺寸检测装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部栓接有固定框(2)，所述箱体(1)顶部的右侧栓接有第一限位条(3)，所述箱体(1)的内腔设置有检测机构(4)，所述箱体(1)的顶部开设有第一通槽，所述箱体(1)顶部的正面栓接有刻度尺(5)，所述固定框(2)内腔左侧的顶部栓接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴栓接有丝杆(7)，所述丝杆(7)的右侧通过轴承与固定框(2)内腔右侧的顶部转动连接，所述丝杆(7)的表面螺纹连接有螺纹套(8)，所述螺纹套(8)的底部栓接有第一夹板，所述固定框(2)的右侧栓接有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的活塞杆贯穿固定框(2)并栓接有第二夹板，所述固定框(2)内腔的顶部开设有第一滑槽(10)，所述第一滑槽(10)的内腔滑动连接有第一滑块(11)，所述第一滑块(11)的底部与螺纹套(8)的顶部栓接。

2.根据权利要求1所述的一种克拉管品质检验的尺寸检测装置，其特征在于：所述检测机构(4)包括第二气缸(41)、齿条板(42)、齿轮(43)、旋转轴(44)、转动轴(45)、连接杆(46)、连接板(47)、移动框(48)和第二限位条(49)，所述箱体(1)内腔的背面栓接有安装板，且安装板的正面栓接有第二气缸(41)，所述第二气缸(41)的活塞杆栓接有齿条板(42)，所述齿条板(42)的正面啮合有齿轮(43)，所述齿轮(43)的内腔键连接有旋转轴(44)，所述旋转轴(44)的底部通过轴承与箱体(1)内腔的底部转动连接，所述旋转轴(44)的顶部栓接有转动轴(45)，所述箱体(1)内腔的背面滑动连接有连接板(47)，所述连接板(47)的顶部栓接有第二限位条(49)，所述连接板(47)的左侧栓接有移动框(48)，所述转动轴(45)底部的右侧栓接有连接杆(46)，所述连接杆(46)的表面与移动框(48)的内腔活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种克拉管品质检验的尺寸检测装置，其特征在于：所述箱体(1)两侧的顶部和底部均开设有第二通槽，且第二通槽的内腔栓接有防尘网。

4.根据权利要求1所述的一种克拉管品质检验的尺寸检测装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔的背面开设有第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)的内腔滑动连接有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)的正面贯穿箱体(1)并与连接板(47)的背面栓接。

5.根据权利要求1所述的一种克拉管品质检验的尺寸检测装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔两侧的底部均栓接有滑柱(14)，所述滑柱(14)的表面从左至右均依次滑动连接有滑套(15)，所述滑套(15)的顶部与齿条板(42)的底部栓接。

6.根据权利要求2所述的一种克拉管品质检验的尺寸检测装置，其特征在于：所述齿条板(42)的左侧栓接有限位板，所述连接杆(46)的底部栓接有限位块。

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