CN215598153U - 冷却塔的风机降噪减震结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷却塔的风机降噪减震结构，包括塔体和进风结构，进风结构可分离的安装在塔体顶部，进风结构包括风管座，风管座两侧内壁设置有内层降噪环和外层降噪环，内层降噪环和外层降噪环均套接有消音棉，风管座外侧两端均安装有安装板，安装板的底部安装有安装螺杆，安装螺杆上套接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端与安装板的底部连接，缓冲弹簧的底部安装有第一减震垫，风管座内部设置有驱动装置，驱动装置的底部转动安装有转轴，转轴上转动安装有扇叶。本实用新型通过设置降噪环以及减震结构可以有效降低风扇的噪音和震动。
Description
技术领域
本实用新型属于冷却塔技术领域，具体涉及一种冷却塔的风机降噪减震结构。
背景技术
冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷却是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状，故名为冷却塔，冷却塔在搭建时，需要安装降温风机，风机通常设置于冷却塔的顶部，用于向塔内送风，以帮助填料与冷却水之间进行热量交换，从而实现冷却水的降温。现有技术中，风机在使用时由振动带来的噪音较大，难以满足部分对静音要求较高的安装位置使用。
专利号为CN212297043U的中国实用新型专利公开了一种全钢冷却塔的永磁直连电机一体化降噪结构，包括风机安装架、风机电机和风扇固定架，所述风机电机固定安装在所述风机安装架的中心，且所述风机电机的转轴竖直向下，所述风机电机的转轴向下贯穿所述风机安装架后，与所述风扇固定架通过螺栓固定连接。有益效果在于：通过采用直驱式电机代替传统电机，直接连接风扇固定架后，消除了原风机系统中的减速器和皮带，减少了噪声源，从而减少了噪声，使得该结构可在静音要求高的冷却塔安装位置使用；采用直连式安装风机电机和风扇固定架，风机的中心更易确定，将风机电机设置于风机安装架的中部，即可保证风机安装架受力的均匀性，提高了风机运行的稳定性。上述专利通过减少装置来减少震动源，但是电机本身的震动依旧很大，其产生的噪音也大。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种冷却塔的风机降噪减震结构，包括塔体和进风结构，所述进风结构可分离的安装在塔体顶部，所述进风结构包括风管座，所述风管座两侧内壁设置有内层降噪环和外层降噪环，所述内层降噪环位于外层降噪环内部，所述内层降噪环、外层降噪环和通过支撑板与风管座内壁相连接，所述内层降噪环和外层降噪环均套接有消音棉，所述风管座外侧两端均安装有安装板，安装板的底部安装有安装螺杆，安装螺杆上套接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端与安装板的底部连接，缓冲弹簧的底部安装有第一减震垫，所述塔体上设有螺孔，所述安装螺杆的下方穿过螺孔安装有固定螺母，所述第一减震垫位于塔体顶部外侧，所述固定螺母位于塔体顶部内部，所述风管座内部设置有驱动装置，所述驱动装置的底部转动安装有转轴，所述转轴上转动安装有扇叶。
较佳的，所述驱动装置包括电机座，所述电机座内安装有电机，所述电机的输出端连接转轴，所述电机外壁与电机座内壁之间填充有若干减震片，所述电机座外侧边与风管座内壁之间固定连接有支撑杆。
较佳的，所述电机的底部环向一体成型有固定环，所述固定环的下方设有第二减震垫，所述固定环的周向设有若干固定螺栓，所述固定螺栓依次穿过固定环、第二减震垫和电机座相连接。
较佳的，所述螺孔的内部设有橡胶螺纹套。
较佳的，所述风管座的顶部为进风区域，所述进风区域设有过滤层，所述过滤层从上之下依次包括活性炭网层、颗粒过滤网层。
本实用新型的优点为：
1.在风管座的上下两侧设有降噪环，降噪环上套有消音棉，消音棉可以使噪音波在消音棉内部往复反射，逐渐削弱噪音波的能量，从而达到降噪的效果，降低电机运转时和扇叶产生的噪音，同时，风管座的两侧通过安装板和安装螺杆与塔体顶部固定，安装板与塔体的顶部之间设有缓冲弹簧和第一减震垫，能够有效降低风管座内由于电机震动而引起的安装板、安装螺杆和塔体顶部之间碰撞力度，进一步降低噪音的产生。
2. 电机外壁与电机座内壁之间填充有减震片，电机的底部环向一体成型有固定环，所述固定环的下方设有第二减震垫，通过减震片和第二减震垫可以进一步有效降低电机的震动，加强减噪的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构图；
图2为本实用新型内层降噪环和外层降噪环俯视图；
图3为图1中A部分放大图；
图4为本实用新型电机座结构图。
图中：1塔体、2风管座、3内层降噪环、4外层降噪环、5消音棉、6安装板、7安装螺杆、8缓冲弹簧、9第一减震垫、10螺孔、11固定螺母、12转轴、13扇叶、14电机座、15电机、16减震片、17支撑杆、18固定环、19第二减震垫、20固定螺栓、21橡胶螺纹套、22过滤层、23支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
如图1-4所示，一种冷却塔的风机降噪减震结构，包括塔体1和进风结构，进风结构可分离的安装在塔体1顶部，进风结构包括风管座2，风管座2套嵌于塔体1的顶部，风管座2上下两侧得内壁均设置有内层降噪环3和外层降噪环4，内层降噪环3位于外层降噪环4内部，内层降噪环3、外层降噪环4和通过支撑板23与风管座2内壁相连接，内层降噪环3和外层降噪环4均套接有消音棉5，消音棉5为絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙，间隙可吸收噪音波，使噪音波在内部反射，从而削弱音波能量，达到消音的目的，风管座2外侧两端均安装有安装板6，安装板6的底部安装有安装螺杆7，安装螺杆7上套接有缓冲弹簧8，缓冲弹簧8的上端与安装板6的底部连接，缓冲弹簧8的底部安装有第一减震垫9，塔体1上设有螺孔10，螺孔10的内部设有橡胶螺纹套21，安装螺杆7的下方穿过螺孔10安装有固定螺母11，减震垫位于塔体1顶部外侧，固定螺母11位于塔体1顶部内部，风管座2的两侧的安装板6通过安装螺杆7、固定螺母11与塔体1顶部固定，缓冲弹簧8和第一减震垫9能够起到相应的减震效果，风管座2内部设置有驱动装置，驱动装置包括电机座14，电机座14内安装有电机15，电机15的输出端连接转轴12，转轴12上转动安装有扇叶13。通过缓冲弹簧8和第一减震垫9能够有效降低风管座2内由于电机15震动而引起的安装板6、安装螺杆7和塔体1顶部之间碰撞力度，进一步降低噪音的产生。
实施例2
本实施例具有和实施例1相同的部分，其区别点在于：电机15外壁与电机座14内壁之间填充有若干减震片16，电机座14外侧边与风管座内壁之间固定连接有支撑杆17，电机15的底部环向一体成型有固定环18，固定环18的下方设有第二减震垫19，固定环18的周向设有若干固定螺栓20，固定螺栓20依次穿过固定环18、第二减震垫19和电机座14相连接。电机15外壁与电机座14内壁之间填充有减震片16，电机15的底部环向一体成型有固定环18，固定环18的下方设有第二减震垫19，通过减震片16和第二减震垫19可以进一步有效降低电机15传递给电机座14的震动，加强减噪的效果。风管座2的顶部为进风区域，进风区域设有过滤层22，过滤层22从上之下依次包括活性炭网层、颗粒过滤网层，可以有效过滤杂质。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种冷却塔的风机降噪减震结构，其特征在于：包括塔体（1）和进风结构，所述进风结构可分离的安装在塔体（1）顶部，所述进风结构包括风管座（2），所述风管座（2）两侧内壁设置有内层降噪环（3）和外层降噪环（4），所述内层降噪环（3）位于外层降噪环（4）内部，所述内层降噪环（3）、外层降噪环（4）和通过支撑板（23）与风管座（2）内壁相连接，所述内层降噪环（3）和外层降噪环（4）均套接有消音棉（5），所述风管座（2）外侧两端均安装有安装板（6），安装板（6）的底部安装有安装螺杆（7），安装螺杆（7）上套接有缓冲弹簧（8），缓冲弹簧（8）的上端与安装板（6）的底部连接，缓冲弹簧（8）的底部安装有第一减震垫（9），所述塔体（1）上设有螺孔（10），所述安装螺杆（7）的下方穿过螺孔（10）安装有固定螺母（11），所述第一减震垫（9）位于塔体（1）顶部外侧，所述固定螺母（11）位于塔体（1）顶部内部，所述风管座（2）内部设置有驱动装置，所述驱动装置的底部转动安装有转轴（12），所述转轴（12）上转动安装有扇叶（13）。
2.根据权利要求1所述的冷却塔的风机降噪减震结构，其特征在于：所述驱动装置包括电机座（14），所述电机座（14）内安装有电机（15），所述电机（15）的输出端连接转轴（12），所述电机（15）外壁与电机座（14）内壁之间填充有若干减震片（16），所述电机座（14）外侧边与风管座（2）内壁之间固定连接有支撑杆（17）。
3.根据权利要求2所述的冷却塔的风机降噪减震结构，其特征在于：所述电机（15）的底部环向一体成型有固定环（18），所述固定环（18）的下方设有第二减震垫（19），所述固定环（18）的周向设有若干固定螺栓（20），所述固定螺栓（20）依次穿过固定环（18）、第二减震垫（19）和电机座（14）相连接。
4.根据权利要求3所述的冷却塔的风机降噪减震结构，其特征在于：所述螺孔（10）的内部设有橡胶螺纹套（21）。
5.根据权利要求4所述的冷却塔的风机降噪减震结构，其特征在于：所述风管座（2）的顶部为进风区域，所述进风区域设有过滤层（22），所述过滤层（22）从上之下依次包括活性炭网层、颗粒过滤网层。
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