CN215597045U - 一种便于操作的高纯氦气充装设备 - Google Patents

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曾国才
丁卫国
鲁识辉
王海
郑峰
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Abstract

本实用新型公开了一种便于操作的高纯氦气充装设备,包括设备本体,所述设备本体顶部一端竖直安装有充装架,所述设备本体顶部设置有固定板,所述固定板顶部竖直设置有固定背板。本实用新型中,通过设置固定背板、弹性固定带、把手、固定架、调节杆、外螺纹和调节轮的配合使用,便于在氦气罐安装时,通过调节轮旋转,之后调节杆通过表面的外螺纹与安装架表面的内螺纹螺旋移动,从而在调节杆的移动下通过把手带动弹性固定带撑开,再撑开到一定尺寸时,工作人员把氦气罐放到支撑板上,之后通过调节轮的旋转,使外螺纹与内螺纹分离,之后在弹性固定带的弹力下对氦气罐进行固定即可,此方式操作简单,提高氦气罐在工作时的稳定性。

Description

一种便于操作的高纯氦气充装设备
技术领域
本实用新型涉及氦气充装技术领域,尤其涉及一种便于操作的高纯氦气充装设备。
背景技术
氦气,英文名为Helium,符号为He,无色无味,不可燃气体,空气中的含量约为百万分之5.2。化学性质不活泼,通常状态下不与其它元素或化合物结合。
氦气在市场上得到广泛的使用,在氦气存放、运输、使用等过程常需要氦气罐进行存放进行后期使用,市场上氦气的罐装常通过氦气充装架进行充装,市场上的氦气充装技术较为完善,但现有的氦气充装设备结构较为简单,没有设置对氦气罐进行固定的结构,氦气罐存在倾倒的隐患,从而存在安全隐患。
我们为此,提出了一种便于操作的高纯氦气充装设备解决上述弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,现有的氦气充装设备结构较为简单,没有设置对氦气罐进行固定的结构,氦气罐存在倾倒的隐患,从而存在安全隐患,而提出的一种便于操作的高纯氦气充装设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种便于操作的高纯氦气充装设备,包括设备本体,所述设备本体顶部一端竖直安装有充装架,所述设备本体顶部设置有固定板,所述固定板顶部竖直设置有固定背板,所述固定背板外侧表面设置有弹性固定带,所述弹性固定带外侧表面设置有把手,所述把手表面贯穿开设有让位孔,所述固定背板表面设置有固定架,所述固定架表面贯穿开设有内螺纹,所述固定架表面贯穿设置有调节杆,所述调节杆表面中间位置设置有外螺纹,所述调节杆与内螺纹螺旋连接,所述调节杆一端设置有调节轮。
优选的,所述固定板顶部表面竖直设置有电动顶杆,所述电动顶杆顶端设置有支撑板。
优选的,所述设备本体顶部设置有滑杆,所述固定板表面开设有滑孔,所述固定板通过滑孔与滑杆滑动连接。
优选的,所述滑杆设置有两个,且两个滑杆对称安装在设备本体顶部表面。
优选的,所述调节杆一端贯穿让位孔延伸至把手一侧,所述调节杆一端设置有限位板,且限位板外侧直径大于让位孔内侧直径。
优选的,所述设备本体表面安装有控制面板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是;
1、本实用新型,通过设置固定背板、弹性固定带、把手、固定架、调节杆、外螺纹和调节轮的配合使用,便于在氦气罐安装时,通过调节轮旋转,之后调节杆通过表面的外螺纹与安装架表面的内螺纹螺旋移动,从而在调节杆的移动下通过把手带动弹性固定带撑开,再撑开到一定尺寸时,工作人员把氦气罐放到支撑板上,之后通过调节轮的旋转,使外螺纹与内螺纹分离,之后在弹性固定带的弹力下对氦气罐进行固定即可,此方式操作简单,提高氦气罐在工作时的稳定性,其次通过设置滑杆、滑孔的配合使用,便于使固定板通过滑孔在滑杆表面移动,从而方便对氦气罐的固定,提高其工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型提出的一种便于操作的高纯氦气充装设备的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种便于操作的高纯氦气充装设备固定架示意图;
图3为本实用新型提出的一种便于操作的高纯氦气充装设备俯视图;
图4为本实用新型提出的一种便于操作的高纯氦气充装设备弹性固定带示意图。
图例说明:
1、设备本体;2、滑杆;3、固定背板;4、电动顶杆;5、固定板;6、支撑板;7、固定架;8、弹性固定带;9、滑孔;10、把手;11、调节杆;12、外螺纹;13、调节轮;14、让位孔;15、充装架。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
请参照图1-4,一种便于操作的高纯氦气充装设备,包括设备本体1,所述设备本体1顶部一端竖直安装有充装架15,所述设备本体1顶部设置有固定板5,所述固定板5顶部竖直设置有固定背板3,所述固定背板3外侧表面设置有弹性固定带8,所述弹性固定带8外侧表面设置有把手10,所述把手10表面贯穿开设有让位孔14,所述固定背板3表面设置有固定架7,所述固定架7表面贯穿开设有内螺纹,所述固定架7表面贯穿设置有调节杆11,所述调节杆11表面中间位置设置有外螺纹12,所述调节杆11与内螺纹螺旋连接,所述调节杆11一端设置有调节轮13。
本实施方案中:通过设置固定背板3、弹性固定带8、把手10、固定架7、调节杆11、外螺纹12和调节轮13的配合使用,便于在氦气罐安装时,通过调节轮13旋转,之后调节杆11通过表面的外螺纹12与安装架表面的内螺纹螺旋移动,从而在调节杆11的移动下通过把手10带动弹性固定带8撑开,再撑开到一定尺寸时,工作人员把氦气罐放到支撑板6上,之后通过调节轮13的旋转,使外螺纹12与内螺纹分离,之后在弹性固定带8的弹力下对氦气罐进行固定即可,此方式操作简单,提高氦气罐在工作时的稳定性。
具体的,所述固定板5顶部表面竖直设置有电动顶杆4,所述电动顶杆4顶端设置有支撑板6。
本实施方案中:通过设置电动顶杆4和支撑板6,便于通过电动顶杆4带动支撑板6移动,便于使设备本体1对不同高度的氦气罐使用。
具体的,所述设备本体1顶部设置有滑杆2,所述固定板5表面开设有滑孔9,所述固定板5通过滑孔9与滑杆2滑动连接,所述滑杆2设置有两个,且两个滑杆2对称安装在设备本体1顶部表面。
本实施方案中:通过设置滑杆2和滑孔9的配合使用,便于固定板5的移动。
具体的,所述调节杆11一端贯穿让位孔14延伸至把手10一侧,所述调节杆11一端设置有限位板,且限位板外侧直径大于让位孔14内侧直径。
本实施方案中:通过设置让位孔14,便于对调节杆11的让位,方便使调节杆11带动把手10移动。
具体的,所述设备本体1表面安装有控制面板。
本实施方案中:通过设置控制面板,便于对设备本体内部的用电元件进行控制,控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现,属于本领域的公知常识,仅对其进行使用,不进行改造,故不再详细描述控制方式和电路连接。
工作原理:通过设置固定背板3、弹性固定带8、把手10、固定架7、调节杆11、外螺纹12和调节轮13的配合使用,便于在氦气罐安装时,通过调节轮13旋转,之后调节杆11通过表面的外螺纹12与安装架表面的内螺纹螺旋移动,从而在调节杆11的移动下通过把手10带动弹性固定带8撑开,再撑开到一定尺寸时,工作人员把氦气罐放到支撑板6上,之后通过调节轮13的旋转,使外螺纹12与内螺纹分离,之后在弹性固定带8的弹力下对氦气罐进行固定即可,此方式操作简单,提高氦气罐在工作时的稳定性,其次通过设置滑杆2、滑孔9的配合使用,便于使固定板5通过滑孔9在滑杆2表面移动,从而方便对氦气罐的固定,提高其工作效率。
应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种便于操作的高纯氦气充装设备,包括设备本体(1),其特征在于,所述设备本体(1)顶部一端竖直安装有充装架(15),所述设备本体(1)顶部设置有固定板(5),所述固定板(5)顶部竖直设置有固定背板(3),所述固定背板(3)外侧表面设置有弹性固定带(8),所述弹性固定带(8)外侧表面设置有把手(10),所述把手(10)表面贯穿开设有让位孔(14),所述固定背板(3)表面设置有固定架(7),所述固定架(7)表面贯穿开设有内螺纹,所述固定架(7)表面贯穿设置有调节杆(11),所述调节杆(11)表面中间位置设置有外螺纹(12),所述调节杆(11)与内螺纹螺旋连接,所述调节杆(11)一端设置有调节轮(13)。
2.根据权利要求1所述的一种便于操作的高纯氦气充装设备,其特征在于,所述固定板(5)顶部表面竖直设置有电动顶杆(4),所述电动顶杆(4)顶端设置有支撑板(6)。
3.根据权利要求1所述的一种便于操作的高纯氦气充装设备,其特征在于,所述设备本体(1)顶部设置有滑杆(2),所述固定板(5)表面开设有滑孔(9),所述固定板(5)通过滑孔(9)与滑杆(2)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种便于操作的高纯氦气充装设备,其特征在于,所述滑杆(2)设置有两个,且两个滑杆(2)对称安装在设备本体(1)顶部表面。
5.根据权利要求1所述的一种便于操作的高纯氦气充装设备,其特征在于,所述调节杆(11)一端贯穿让位孔(14)延伸至把手(10)一侧,所述调节杆(11)一端设置有限位板,且限位板外侧直径大于让位孔(14)内侧直径。
6.根据权利要求1所述的一种便于操作的高纯氦气充装设备,其特征在于,所述设备本体(1)表面安装有控制面板。
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