CN215596663U - 一种高密封性双法兰传力接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高密封性双法兰传力接头，高密封性双法兰传力接头包括主体、压盖、伸缩短管，主体的右端设有第一法兰，伸缩短管的左端具有第二法兰，压盖套设在主体上，压盖与第二法兰之间可拆固定连接，第一法兰和第二法兰之间可拆固定连接，所述压盖的左侧设有向左凹陷的第一密封槽，所述伸缩短管的右端面内侧设有向左延伸的第二密封槽，所述第一密封槽内固定有辅密封圈，所述第二密封槽内设有主密封圈，所述主密封圈和辅密封圈受挤压相对贴合，所述压盖的左端还设有用于挡设在第一密封槽的径向外侧挡止部。结构简单，密封性好，装配拆卸方便。

Description

一种高密封性双法兰传力接头

技术领域

本实用新型涉及一种高密封性双法兰传力接头。

背景技术

传力接头又叫伸缩节、补偿器、伸缩器、伸缩接头等，可分为双法兰传力接头、单法兰传力接头、可拆式传力接头等。由本体、压盖、密封圈、伸缩短管等主要部分组成。是泵、阀门等设备与管道连接的新产品，通过螺栓把他们连接起来，形成一个整体，并具有一定的轴向位移量，这样能够在安装维修时，根据现场安装尺寸进行调整，在工作时，可以把轴向推力传回至整个管道，这样不仅可以提高工作下落，而且对泵、阀门等设备起到一定的保护作用。

而现有的装配形式一般时采用将压盖套设在本体上，然后将伸缩短管套设在本体一端后，通过在伸缩短管与压盖之间填装密封圈、并通过螺杆螺母连接实现相对固定，进而实现本体与伸缩短管之间的密封装配，但是这种结构形式存在密封性不好的问题，压盖与本体之间具有装配间隙，在装配时需要将压盖、密封圈、伸缩短管依次套设在本体上，之后通过螺母旋拧实现对密封圈的压紧，但是这种形式存在密封圈偏斜时，部分结构直接位于伸缩短管的侧壁上，并与主体之间存在间隙，最终导致密封位置存在缝隙无法密封。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高密封性双法兰传力接头，以解决现有技术中的传力接头密封性不好的问题。

为了解决上述问题，本实用新型所涉及的高密封性双法兰传力接头采用以下技术方案：

高密封性双法兰传力接头，包括主体、压盖、伸缩短管，主体的右端设有第一法兰，伸缩短管的左端具有第二法兰，压盖套设在主体上，压盖与第二法兰之间可拆固定连接，第一法兰和第二法兰之间可拆固定连接，所述压盖的左侧设有向左凹陷的第一密封槽，所述伸缩短管的右端面内侧设有向左延伸的第二密封槽，所述第一密封槽内固定有辅密封圈，所述第二密封槽内设有主密封圈，所述主密封圈和辅密封圈受挤压相对贴合，所述压盖的左端还设有用于挡设在第一密封槽的径向外侧挡止部。

进一步的，所述压盖的左端面设有向左延伸的环沿，环沿的径向内侧面为自左向右逐渐向外倾斜的斜面。

进一步的，所述主密封圈和辅密封圈的贴合配合面为自左向右逐渐向外倾斜的斜面。

进一步的，所述伸缩短管的左端内侧向内凸设有一圈凸沿，所述凸沿与所述主体的左端面之间设有密封结构。

进一步的，所述密封结构包括设置在主体的左端面并向左延伸的凸环，凸沿的右端面向左延伸有与所述凸环插套配合的环槽，所述凸环与环槽之间填装有密封套。

进一步的，所述密封套的截面为U形，套设在所述凸环上。

本实用新型的有益效果如下：相比于现有技术，本实用新型所涉及的高密封性双法兰传力接头，通过第二密封槽的设置，主密封圈的安装时能够沿径向方向向内挤压主密封圈，通过第一密封槽的设置，辅密封圈在装配时固定在第一密封槽内不会脱出，并在主密封圈和辅密封圈受力相互挤压变形时，通过挡止部的设置保证了二者在结合位置处的贴合紧密程度，不会向外脱出。有效的保证了密封效果，且避免了主密封圈装配时与主体之间存在缝隙的问题。结构简单，密封性好，装配拆卸方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍：

图1为本实用新型的高密封性双法兰传力接头的具体实施例结构示意图；

图2为图1中的A处局部放大图；

图3为图1中的B处局部放大图；

附图标记说明：1-主体；2-压盖；3-伸缩短管；4-第一法兰；5-第二法兰；6-第一密封槽；7-第二密封槽；8-主密封圈；9-辅密封圈；10-环沿；11-凸沿；12-环槽；13-凸环；14-密封槽；15-第一螺栓；16-第二螺栓；17-第一螺母；18-第二螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。

本实用新型所涉及的高密封性双法兰传力接头的具体实施例，如图1至图3所示，高密封性双法兰传力接头包括主体1、压盖2、伸缩短管3，主体1的右端设有第一法兰4，伸缩短管3的左端具有第二法兰5，压盖2套设在主体1上，压盖2与第二法兰5之间可拆固定连接，第一法兰4和第二法兰5之间可拆固定连接，具体的是压盖2与第二法兰5之间连接有第一螺栓15，压盖2的右侧连接有第一螺母17；第一法兰4和第二法兰5之间连接有第二螺栓16，第二螺栓16贯穿压盖2设置，第一法兰4的左右两侧和第二法兰5的左右两侧均连接有第二螺母18。

压盖2的左侧设有向左凹陷的第一密封槽146，伸缩短管3的右端面内侧设有向左延伸的第二密封槽147，第一密封槽146内固定有辅密封圈9，第二密封槽147内设有主密封圈8，主密封圈8和辅密封圈9受挤压相对贴合，具体的是第一密封槽146的形成主要是压盖2的左端内侧壁为自左向右沿径向向内逐渐倾斜的斜面，这样与主体1之间合围形成容纳辅密封圈9的槽体结构；第二密封槽147的形式主要是伸缩短管3的右端内侧壁为自右向左沿径向向内逐渐倾斜的斜面，这样与主体1之间合围形成用于容纳主密封圈8的槽体结构。在将伸缩短管3与压盖2固定连接时，主密封圈8和辅密封圈9相对靠近挤压贴合，且主密封圈8与第二密封槽147紧密贴合，辅密封圈9与第一密封槽146紧密贴合，从而实现整体密封，主体1与密封圈之间不会存在间隙。

另外，压盖2的左端还设有用于挡设在第一密封槽146的径向外侧挡止部。具体的是压盖2的左端面设有向左延伸的环沿10，环沿10的径向内侧面为自左向右逐渐向外倾斜的斜面。这样能够防止主密封圈8和辅密封圈9受强压后沿径向向外脱出。

另外，为了保证主密封圈8和辅密封圈9之间的紧密贴合性，主密封圈8和辅密封圈9的贴合配合面为自左向右逐渐向外倾斜的斜面。

优选的，伸缩短管3的左端内侧向内凸设有一圈凸沿11，凸沿11与所述主体1的左端面之间设有密封结构。从而能够在二者的对接端形成一层密封结构，增加其密封性能。

具体的是，密封结构包括设置在主体1的左端面并向左延伸的凸环13，凸沿11的右端面向左延伸有与凸环插套配合的环槽12，凸环与环槽12之间填装有密封套。同时密封套的截面为U形，套设在所述凸环13上。

在实际装配时，将压盖2套设在主体1上，辅密封圈9通过工具强压在第一密封槽146中，将主密封圈8套设在主体1上，然后将伸缩短管3套设在主体1上，套设的过程中将环槽12套设在凸环13上，然后通过第二螺栓16将压盖2与主体1之间固定连接，保证伸缩长度，然后通过第一螺栓15将压盖2与伸缩短管3固定即可。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.高密封性双法兰传力接头，包括主体、压盖、伸缩短管，主体的右端设有第一法兰，伸缩短管的左端具有第二法兰，压盖套设在主体上，压盖与第二法兰之间可拆固定连接，第一法兰和第二法兰之间可拆固定连接，其特征在于，所述压盖的左侧设有向左凹陷的第一密封槽，所述伸缩短管的右端面内侧设有向左延伸的第二密封槽，所述第一密封槽内固定有辅密封圈，所述第二密封槽内设有主密封圈，所述主密封圈和辅密封圈受挤压相对贴合，所述压盖的左端还设有用于挡设在第一密封槽的径向外侧挡止部。

2.根据权利要求1所述的高密封性双法兰传力接头，其特征在于，所述压盖的左端面设有向左延伸的环沿，环沿的径向内侧面为自左向右逐渐向外倾斜的斜面。

3.根据权利要求2所述的高密封性双法兰传力接头，其特征在于，所述主密封圈和辅密封圈的贴合配合面为自左向右逐渐向外倾斜的斜面。

4.根据权利要求1-3任一项所述的高密封性双法兰传力接头，其特征在于，所述伸缩短管的左端内侧向内凸设有一圈凸沿，所述凸沿与所述主体的左端面之间设有密封结构。

5.根据权利要求4所述的高密封性双法兰传力接头，其特征在于，所述密封结构包括设置在主体的左端面并向左延伸的凸环，凸沿的右端面向左延伸有与所述凸环插套配合的环槽，所述凸环与环槽之间填装有密封套。

6.根据权利要求5所述的高密封性双法兰传力接头，其特征在于，所述密封套的截面为U形，套设在所述凸环上。

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