CN215593418U - 一种小轧车 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种小轧车，包括机架转动安装有呈水平的第一压辊和第二压辊，第二压辊与第一压辊平行，机架水平滑移安装有安装架，安装架转动安装有若干相互平行的导引辊，导引辊与第一压辊平行且导引辊位于第一压辊和第二压辊上方，安装架设置有用于驱动导引辊转动的动力机构。本申请具有通过动力机构带动导引辊转动将布料引导至第一压辊和第二压辊之间，通过第一压辊和第二压辊对样品布料进行挤压，由于通过导引辊对布料进行引导上料，使得工作人员在上料时手部不易被第一压辊和第二压辊夹伤，减少了安全隐患的效果。

Description

一种小轧车

技术领域

本申请涉及染色设备的领域，尤其是涉及一种小轧车。

背景技术

印染是布料制作过程中的较为重要一环，在传统的纺织工艺中，印染是能耗较大，废水排放较多的一道工序，且由于在印染过程中需要使用大量盐类充当催化剂以提高活性染料的染色质量，使得印染废水中会含有大量的盐类，直接排放会对环境造成大量的污染，而处理污水需要消耗大量成本，因此比较经济的选择是使用盐类替代物。

以盐类替代物代替盐类进行印染，需要对相应的工艺进行调整，在工艺调整过程中，直接启动印染生产线中的大型轧车进行试验成本较大，因此通常通过小轧车对样本布料进行试验。

参照图1，相关技术中的小轧车包括机架1，机架1安装有具有上开口的回收箱11，回收箱11上侧的机架1水平转动安装有第一压辊15，回收箱11上侧的机架1还设置有与第一压辊15平行的第二压辊16，第二压辊16的两端通过滑块12滑移安装在机架1上，且第二压辊16与滑块12转动连接，机架1设置有气缸13与滑块12连接，通过气缸13带动滑块12滑移，且通过检测气缸13的滑移距离用于换算第一压辊15和第二压辊16对布料的压力，回收箱11用于回收从布料上被挤出的液体，机架1上还设置有用于驱动第一压辊15转动的驱动机构14，在试验时，启动驱动机构14带动第一压辊15转动，然后工作人员将浸渍有新型染料的样品布料从第一压辊15和第二压辊16之间穿过挤压，检验被挤压后布料的上染率以的出最合适的轧染压力。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：工作人员直接通过手工将样品布料输入到第一压辊和第二压辊中间，工作人员的手部可能会被第一压辊和第二压辊夹伤，操作时具有一定的安全隐患。

实用新型内容

为了解决工作人员手动放置样品布料时手部可能会被第一压辊和第二压辊夹伤的问题，本申请提供一种小轧车。

本申请提供的一种小轧车采用如下的技术方案：

一种小轧车，包括机架，所述机架转动安装有呈水平的第一压辊和第二压辊，所述第二压辊与所述第一压辊平行，所述机架水平滑移安装有安装架，所述安装架转动安装有若干相互平行的导引辊，所述导引辊与所述第一压辊平行且所述导引辊位于所述第一压辊和所述第二压辊上方，所述安装架设置有用于驱动所述导引辊转动的动力机构。

通过采用上述技术方案，工作人员在对第一压辊和第二压辊之间输送样品布料时，首先将样品布料挂设在导引辊上且使得样品布料的一端从导引辊上垂下，然后移动安装架至样品布料与第一压辊和第二压辊相对应，通过动力机构带动导引辊转动将布料引导至第一压辊和第二压辊之间，通过第一压辊和第二压辊对样品布料进行挤压，由于通过导引辊对布料进行引导上料，使得工作人员在上料时手部不易被第一压辊和第二压辊夹伤，减少了工作人员进行试验时的安全隐患。

可选的，所述导引辊沿水平方向排布，且靠近所述第一压辊一端的三根所述导引辊之间呈三角形状分布，三角形的尖角朝向背离地面方向，三角形的底边呈水平。

通过采用上述技术方案，呈三角形状分布的导引辊在对布料进行引导时，由于呈三角状分布的导引辊使得当大部分布料在从导引辊上运输至第一压辊和第二压辊之间时，布料不易从导引辊上滑落，进而布料进行轧染时不易出现褶皱，提高了试验的准确性。

可选的，所述动力机构包括若干与所述导引辊一一对应的蜗轮，所述导引辊通过转轴转动安装在所述安装架上，所述蜗轮一一对应同轴安装在同一侧的所述转轴的一端上，所述安装架上转动安装有与所述蜗轮相适配的蜗杆，所有所述蜗轮均与所述蜗杆相啮合，所述蜗杆背离所述第一压辊的一端同轴安装有手轮。

通过采用上述技术方案，工作人员通过蜗轮和蜗杆的配合可较为方便地对多根导引辊进行驱动，且由于蜗轮与蜗杆之间的自锁配合，使得导引辊不易自转，布料放置在导引辊上较为稳定不易掉落。

可选的，所述导引辊的两端均同轴滑移安装有连接杆，所述连接杆与所述导引辊之间设置有弹簧，所述弹簧用于对所述连接杆进行限位，所述导引辊两端的所述安装架上均转动安装有转轴，所述转轴朝向所述导引辊的一端端面同轴开设有连接孔，所述连接杆的横截面呈多边形状，所述连接杆配合插接在所述连接孔中，所述转轴背离所述导引辊的一端面上滑移安装有用于推动所述连接杆从所述连接孔中滑出的推杆。

通过采用上述技术方案，当导引辊生锈损坏时，工作人员通过推杆将连接杆从连接孔中推出后即可较为方便地将导引辊从安装架上拆下，导引辊的拆卸较为方便。

可选的，所述导引辊的两端均同轴开设有安装孔，所述连接杆滑移安装在所述安装孔中，所述弹簧位于所述连接杆和所述安装孔的孔底之间，所述弹簧的两端分别抵紧所述安装孔的孔底和所述连接杆朝向所述安装孔的一端的端面，所述安装孔的深度大于所述弹簧压紧后的长度与所述连接杆的长度之和，所述导引辊的长度和所述导引辊两侧的两根所述导引辊的相对一面之间的间距相同。

通过采用上述技术方案，由于导引辊的两端面分别抵紧两个转轴的相对一侧壁，通过两个转轴的相对一端面对导引辊进行限位，使得导引辊在工作过程中不易弧线轴向位移，提高了导引辊在使用时的稳定性。

可选的，所述机架顶壁开设有两条相互平行的滑槽，所述滑槽的长度方向呈水平，所述安装架设置有与所述滑槽滚动配合的若干滚轮，所述安装架通过所述滚轮和所述滑槽之间的配合滑移安装在所述机架上，所述滑槽的槽底设置有用于对滚轮进行限位的限位板，所述手轮位于所述蜗杆背离所述限位板的一端，当所述滚轮抵紧所述限位板时，位于所述导引辊上的样品布料与第一压辊和第二压辊相对应。

通过采用上述技术方案，工作人员在对样品布料进行上料时，推动安装架滑移至滚轮抵紧限位块后即可较为方便准确地对安装架进行定位，同时由于手轮位于背离限位板的一侧，使得工作人员转动手轮的同时通过手轮推动安装架的滚轮抵紧限位板，提高了安装架的定位稳定性。

可选的，所述安装架包括具有上开口的安装箱，所述滚轮安装在所述安装箱的侧壁，所述导引辊通过所述转轴安装在所述安装箱内，所述蜗杆转动安装在所述安装箱外侧壁，所述安装箱底壁开设有用于输出布料的出料口，所述安装箱底壁还设置有隔离通道，所述隔离通道的一端与所述安装箱底壁连接且将所述出料口覆盖，且初始状态所述隔离通道的下端的竖直投影位于。

通过采用上述技术方案，安装箱用于对带有染液的样品布料在运输时滴落的染液进行收集，又由于隔离通道的下端位于安装箱内，使得染液不易滴落在地面对地面产生污染，且滴落的染液会通过隔离通道排放到回收箱内回收利用，同时布料在进入到第一压辊和第二压辊之间时，通过隔离通道对布料进行隔离，使得布料不易受到外界的空气流动的干扰，提高了布料进入到第一压辊和第二压辊时的精准度。

可选的，所述滚轮使用磁性材料制成，所述限位板内嵌设有磁铁，所述限位板朝向所述滚轮的一侧壁呈弧形内凹状，且所述限位板的圆弧面与所述滚轮的侧壁相配合。

通过采用上述技术方案，安装架通过滚轮与磁铁之间的配合固定在限位板上，且由于呈弧形内凹的限位板侧壁和滚轮侧壁之间的接触面积较大，使得磁铁与滚轮之间的磁力作用较强，使得安装架通过滚轮与磁铁之间的配合进行固定时较为稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过动力机构带动导引辊转动将布料引导至第一压辊和第二压辊之间，通过第一压辊和第二压辊对样品布料进行挤压，由于通过导引辊对布料进行引导上料，使得工作人员在上料时不易手部不易被第一压辊和第二压辊夹伤，减少了工作人员进行试验时的安全隐患；

2.当导引辊生锈损坏时，工作人员通过推杆将连接杆从连接孔中推出后即可较为方便地将导引辊从安装架上拆下，导引辊的拆卸较为方便且由于导引辊的两端面分别抵紧两个转轴的相对一侧壁，通过两个转轴的相对一端面对导引辊进行限位，使得导引辊在工作过程中不易弧线轴向位移，提高了导引辊在使用时的稳定性；

3.推动安装架滑移至滚轮抵紧限位块后即可较为方便准确地对安装架进行定位，同时由于手轮位于背离限位板的一侧，转动手轮的同时通过手轮推动安装架的滚轮抵紧限位板，提高了安装架的定位稳定性。

附图说明

图1是本申请的相关技术的立体结构示意图。

图2是本申请的立体结构示意图。

图3是本申请的导引辊的一端处的剖面示意图。

图4是本申请的安装箱的剖面示意图。

附图标记：1、机架；11、回收箱；12、滑块；13、气缸；14、驱动机构；15、第一压辊；16、第二压辊；17、滑槽；171、限位板；1711、磁铁；2、安装架；21、安装箱；211、出料口；22、滚轮；23、隔离通道；3、导引辊；31、安装孔；32、连接杆；33、弹簧；4、转轴；41、连接孔；42、推杆；5、动力机构；51、蜗轮；52、蜗杆；53、手轮。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种小轧车，参照图2，包括机架1，机架1上固定安装有回收箱11，回收箱11上侧的机架1上转动安装有一根第一压辊15和一根第二压辊16，第一压辊15和第二压辊16均呈水平且相互平行且第一压辊15和第二压辊16的轴线等高。第一压辊15和第二压辊16的竖直投影均位于回收箱11内，第一压辊15和第二压辊16用于对样品布料进行轧染。

参照图2，位于第一压辊15两侧的机架1顶壁上均开设有一条滑槽17，滑槽17的长度方向呈水平且与第一压辊15的轴线垂直。机架1设置有安装架2，安装架2包括一个呈长方体状的安装箱21，安装箱21具有上开口，安装箱21相对两侧壁上均转动安装有两个与滑槽17滚动配合的滚轮22，滚轮22滚动安装在滑槽17中，安装架2通过滚轮22与滑槽17之间的滚动配合滑移安装在机架1上。

参照图2，在滑槽17的槽底固定安装有限位板171，限位板171位于安装箱21朝向第一压辊15的一侧，且限位板171朝向安装箱21的一侧壁呈与滚轮22配合的弧形，当安装箱21滑移至布料的一端与第一压辊15和第二压辊16相对应时，安装箱21上朝向第一压辊15的两个滚轮22分别配合嵌设在限位板171的弧形侧壁上。滚轮22使用磁性材料制成，限位板171背离滚轮22的一侧上嵌设有磁铁1711，通过磁铁1711与滚轮22之间的配合将滚轮22及安装箱21固定在限位板171上，且安装箱21通过限位板171可进行较为方便的定位。

参照图2和图3，安装箱21内转动安装有若干导引辊3，导引辊3之间相互平行且导引辊3的轴线与第一压辊15的轴线平行，导引辊3位于第一压辊15和第二压辊16上侧。导引辊3的轴线均位于同一水平面上，且导引辊3带朝向第一压辊15的一端的三根导引辊3呈三角形分布，三角形状的尖角竖直向上，且三角形状的底边呈水平。布料通过导引辊3运输时，通过呈三角形分布的导引辊3的限制，使得布料进入到第一压辊15和第二压辊16中间时不易从导引辊3上滑落，同时浸润有染料的布料上滴落的染料会被回收箱11收集，使得布料上滴落的染料不易对地面产生污染。

参照图2和图3，安装箱21的底壁开设有出料口211，出料口211位于朝向第一压辊15一侧的导引辊3的正下方，导引辊3的竖直投影位于出料口211内。安装箱21的底壁一体设置有呈矩形的隔离通道23，隔离通道23呈竖直且隔离通道23与安装箱21底壁连接的一端将出料口211包围，布料从导引辊3上输出后沿隔离通道23进入到第一压辊15和第二压辊16之间，通过隔离通道23对布料进行隔离，使得布料在进入到第一压辊15和第二压辊16之间的过程中不易受到外界的风干扰，提高了布料进入到第一压辊15和第二压辊16之间的精确度。

参照图2和图4，导引辊3的两端均同轴设置有转轴4，转轴4的侧壁呈阶梯状。转轴4的大直径与导引辊3的直径相等，转轴4直径较小的一端背离导引辊3且与安装箱21转动连接，转轴4直径较大的一端朝向导引辊3，且转轴4直径较大的一端的端面同轴开设有呈正六边形的连接孔41，转轴4的两端的端面均同轴开设有呈正六边形的安装孔31，安装孔31与连接孔41的横截面相同。

参照图2和图4，安装孔31内配合滑移安装有连接杆32，连接杆32与安装孔31的孔底之间设置有弹簧33，弹簧33外圈与安装孔31侧壁相互抵接，且连接杆32可推动弹簧33压缩至连接杆32及弹簧33均位于安装孔31内。连接杆32背离安装孔31的孔底的一端伸出安装孔31中配合穿设在连接孔41中，弹簧33的两端分别抵紧安装孔31的孔底和连接杆32的一端面，连接杆32位于连接孔41中的一端贴合抵紧连接孔41的孔底。导引辊3通过连接杆32与转轴4同轴连接，进而通过转轴4转动安装在安装箱21上。且导引辊3的两端面分别贴合抵紧两根转轴4的相对一端面，通过转轴4对导引辊3进行限位。

参照图2和图4，转轴4背离导引辊3的一端端面上同轴滑移安装有推杆42，推杆42的一端穿过连接孔41的孔底抵紧连接杆32的一端面，通过推杆42可较为方便地推动连接杆32从连接孔41中滑出。

参照图2和图4，安装箱21设置有动力机构5，动力机构5包括一根蜗杆52及若干与导引辊3一一对应的蜗轮51。蜗轮51一一对应同轴固定安装在同一侧的转轴4上，蜗杆52转动安装在安装箱21上，所有蜗轮51均与蜗杆52啮合。蜗杆52远离第一压辊15的一端同轴固定安装有手轮53，通过手轮53较为省力地转动蜗杆52，且转动时工作人员手部对安装箱21的施力方向朝向限位板171方向，在转动手轮53时不易带动安装架2出现位移。

本申请实施例一种小轧车的实施原理为：启动第一压辊15转动后，工作人员将已经浸润染料的布料放置到导引辊3上，然后推动安装架2滑移至滚轮22贴合抵紧限位板171后，通过手轮53转动蜗杆52，进而通过蜗杆52与蜗轮51的配合带动导引辊3转动带动布料运动，布料的一端在重力的作用下进入到第一压辊15和第二压辊16之间进行轧染试验。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种小轧车，包括机架（1），所述机架（1）转动安装有呈水平的第一压辊（15）和第二压辊（16），所述第二压辊（16）与所述第一压辊（15）平行，其特征在于：所述机架（1）水平滑移安装有安装架（2），所述安装架（2）转动安装有若干相互平行的导引辊（3），所述导引辊（3）与所述第一压辊（15）平行且所述导引辊（3）位于所述第一压辊（15）和所述第二压辊（16）上方，所述安装架（2）设置有用于驱动所述导引辊（3）转动的动力机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种小轧车，其特征在于：所述导引辊（3）沿水平方向排布，且靠近所述第一压辊（15）一端的三根所述导引辊（3）之间呈三角形状分布，三角形的尖角朝向背离地面方向，三角形的底边呈水平。

3.根据权利要求1所述的一种小轧车，其特征在于：所述动力机构（5）包括若干与所述导引辊（3）一一对应的蜗轮（51），所述导引辊（3）通过转轴（4）转动安装在所述安装架（2）上，所述蜗轮（51）一一对应同轴安装在同一侧的所述转轴（4）的一端上，所述安装架（2）上转动安装有与所述蜗轮（51）相适配的蜗杆（52），所有所述蜗轮（51）均与所述蜗杆（52）相啮合，所述蜗杆（52）背离所述第一压辊（15）的一端同轴安装有手轮（53）。

4.根据权利要求2所述的一种小轧车，其特征在于：所述导引辊（3）的两端均同轴滑移安装有连接杆（32），所述连接杆（32）与所述导引辊（3）之间设置有弹簧（33），所述弹簧（33）用于对所述连接杆（32）进行限位，所述导引辊（3）两端的所述安装架（2）上均转动安装有转轴（4），所述转轴（4）朝向所述导引辊（3）的一端端面同轴开设有连接孔（41），所述连接杆（32）的横截面呈多边形状，所述连接杆（32）配合插接在所述连接孔（41）中，所述转轴（4）背离所述导引辊（3）的一端面上滑移安装有用于推动所述连接杆（32）从所述连接孔（41）中滑出的推杆（42）。

5.根据权利要求4所述的一种小轧车，其特征在于：所述导引辊（3）的两端均同轴开设有安装孔（31），所述连接杆（32）滑移安装在所述安装孔（31）中，所述弹簧（33）位于所述连接杆（32）和所述安装孔（31）的孔底之间，所述弹簧（33）的两端分别抵紧所述安装孔（31）的孔底和所述连接杆（32）朝向所述安装孔（31）的一端的端面，所述安装孔（31）的深度大于所述弹簧（33）压紧后的长度与所述连接杆（32）的长度之和，所述导引辊（3）的长度和所述导引辊（3）两侧的两根所述导引辊（3）的相对一面之间的间距相同。

6.根据权利要求3所述的一种小轧车，其特征在于：所述机架（1）顶壁开设有两条相互平行的滑槽（17），所述滑槽（17）的长度方向呈水平，所述安装架（2）设置有与所述滑槽（17）滚动配合的若干滚轮（22），所述安装架（2）通过所述滚轮（22）和所述滑槽（17）之间的配合滑移安装在所述机架（1）上，所述滑槽（17）的槽底设置有用于对滚轮（22）进行限位的限位板（171），所述手轮（53）位于所述蜗杆（52）背离所述限位板（171）的一端，当所述滚轮（22）抵紧所述限位板（171）时，位于所述导引辊（3）上的样品布料与第一压辊（15）和第二压辊（16）相对应。

7.根据权利要求6所述的一种小轧车，其特征在于：所述安装架（2）包括具有上开口的安装箱（21），所述滚轮（22）安装在所述安装箱（21）的侧壁，所述导引辊（3）通过所述转轴（4）安装在所述安装箱（21）内，所述蜗杆（52）转动安装在所述安装箱（21）外侧壁，所述安装箱（21）底壁开设有用于输出布料的出料口（211），所述安装箱（21）底壁还设置有隔离通道（23），所述隔离通道（23）的一端与所述安装箱（21）底壁连接且将所述出料口（211）覆盖，且初始状态所述隔离通道（23）的下端的竖直投影位于。

8.根据权利要求7所述的一种小轧车，其特征在于：所述滚轮（22）使用磁性材料制成，所述限位板（171）内嵌设有磁铁（1711），所述限位板（171）朝向所述滚轮（22）的一侧壁呈弧形内凹状，且所述限位板（171）的圆弧面与所述滚轮（22）的侧壁相配合。

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