CN215587422U - 一种移动智能终端盖板生产用覆膜装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种移动智能终端盖板生产用覆膜装置,包括加工台,所述加工台的顶面安装有输送带,所述加工台的顶面固定连接有安装架一与安装架二,所述加工台的顶面固定安装有覆膜装置本体,所述安装架一上设有清洁机构与供气机构,所述安装架二上设有喷气机构。本实用新型能够把附着在盖板表面的灰尘擦除,对盖板起到清洁作用,利于后续对盖板的覆膜处理,无需工作人员手动或者把盖板转移到清洁设备内进行清理,减小了加工工序,提高了装置的工作效率。

Description

一种移动智能终端盖板生产用覆膜装置
技术领域
本实用新型涉及终端设备技术领域,尤其涉及一种移动智能终端盖板生产用覆膜装置。
背景技术
终端设备指经由通信设施向计算机输入程序和数据或接收计算机输出处理结果的设备。
手机作为最常见的智能终端设备,其盖板在加工生产的过程中需要进行覆膜处理,以此对手机盖板起到保护作用,由于盖板在存储或者运输的过程中其表面可能会附着灰尘,但现有技术中的盖板覆膜装置在对盖板进行覆膜前不具有对盖板进行清洁的功能,为了防止灰尘造成的覆膜不平整的现象,还需工作人员在覆膜前对手机盖板进行手动擦拭清洁,或者把盖板放置到清洁设备上进行清洁,增加了操作工序,限制了装置的工作效率,所以,需要设计一种移动智能终端盖板生产用覆膜装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种移动智能终端盖板生产用覆膜装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种移动智能终端盖板生产用覆膜装置,包括加工台,所述加工台的顶面安装有输送带,所述加工台的顶面固定连接有安装架一与安装架二,所述加工台的顶面固定安装有覆膜装置本体,所述安装架一上设有清洁机构与供气机构,所述安装架二上设有喷气机构。
优选地,所述清洁机构包括伺服电机、转杆、转动盘与清洁海绵,所述伺服电机固定安装在安装架一的顶面,所述转杆的一端与伺服电机的输出轴末端轴接,所述转杆的另一端与转动盘顶面的中心位置固定连接,所述清洁海绵粘接在转动盘的底面,且清洁海绵位于输送带的正上方。
优选地,所述供气机构包括丝杆螺纹、移动板、两个导向杆与两个气囊,所述丝杆螺纹设置在转杆的外缘,所述移动板螺纹套接在丝杆螺纹上,两个所述导向杆的一端均与安装架一的侧面固定连接,两个所述导向杆的另一端均穿过移动板,并与移动板滑动连接,两个所述气囊的底面均粘接在移动板顶面的两端,两个所述气囊的顶面均粘接在安装架一的侧面。
优选地,所述喷气机构包括喷气盒与多个喷气管,所述喷气盒固定连接在安装架二的侧面,多个所述喷气管均固定连通在喷气盒的底面,且多个喷气管均位于输送带的正上方;
两个所述气囊均通过气管与喷气盒相连通。
优选地,所述加工台底面的四个角均固定连接有支撑杆,四个所述支撑杆远离加工台的一端均粘接有防滑脚垫。
本实用新型具有以下有益效果:
1、通过设置清洁机构,伺服电机运转时能够带动转杆与转动盘发生转动,当盖板经过转动盘的下方时,转动盘底面的清洁海绵能够对盖板表面进行擦拭,从而把附着在盖板表面的灰尘擦除,对盖板起到清洁作用,利于后续对盖板的覆膜处理,无需工作人员手动或者把盖板转移到清洁设备内进行清理,减小了加工工序,提高了装置的工作效率;
2、通过设置供气机构与喷气机构,转杆在转动的过程中能够驱动移动板不断的挤压两个气囊,两个气囊被挤压的过程中能够不断的向喷气盒供气,喷气盒内的气体会通过多个喷气管喷出,并喷射在盖板的表面,气流能够把附着在盖板表面的灰尘吹除,在盖板经过安装架一下方之前就能够对盖板表面进行清理,同时配合清洁海绵对盖板的清洁作用,进一步提高装置对盖板的清洁效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种移动智能终端盖板生产用覆膜装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种移动智能终端盖板生产用覆膜装置的A处结构放大图。
图中:1加工台、2输送带、3安装架一、4覆膜装置本体、5安装架二、6清洁机构、61伺服电机、62转杆、63转动盘、64清洁海绵、7供气机构、71丝杆螺纹、72移动板、73导向杆、74气囊、8喷气机构、81喷气盒、82喷气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种移动智能终端盖板生产用覆膜装置,包括加工台1,加工台1底面的四个角均固定连接有支撑杆,四个支撑杆远离加工台1的一端均粘接有防滑脚垫,如此设置能够提高加工台1工作时的稳定性,加工台1的顶面安装有输送带2,加工台1的顶面固定连接有安装架一3与安装架二5,加工台1的顶面固定安装有覆膜装置本体4,覆膜装置本体4的具体工作原理为较为成熟的现有技术,在此不做过多赘述。
安装架一3上设有清洁机构6,清洁机构6包括伺服电机61、转杆62、转动盘63与清洁海绵64,伺服电机61固定安装在安装架一3的顶面,转杆62的一端与伺服电机61的输出轴末端轴接,转杆62的另一端与转动盘63顶面的中心位置固定连接,清洁海绵64粘接在转动盘63的底面,且清洁海绵64位于输送带2的正上方,当盖板经过安装架一3的正下方时,盖板的表面能够与清洁海绵64的底面相贴合,方便清洁海绵64对盖板进行清洁。
安装架一3上设有供气机构7,供气机构7包括丝杆螺纹71、移动板72、两个导向杆73与两个气囊74,丝杆螺纹71设置在转杆62的外缘,移动板72螺纹套接在丝杆螺纹71上,两个导向杆73的一端均与安装架一3的侧面固定连接,两个导向杆73的另一端均穿过移动板72,并与移动板72滑动连接,防止转杆62转动时其外缘的丝杆螺纹71带动移动板72转动,使得移动板72只能沿着转杆62上下移动,两个气囊74的底面均粘接在移动板72顶面的两端,两个气囊74的顶面均粘接在安装架一3的侧面。
安装架二5上设有喷气机构8,喷气机构8包括喷气盒81与多个喷气管82,喷气盒81固定连接在安装架二5的侧面,多个喷气管82均固定连通在喷气盒81的底面,且多个喷气管82均位于输送带2的正上方,使得多个喷气管82喷出的气流能够喷射在盖板表面;
两个气囊74均通过气管与喷气盒81相连通。
本实用新型的具体工作原理如下:
对盖板进行覆膜处理时,工作人员可启动输送带2与伺服电机61,并把盖板依次放置在输送带2上,在输送带2的输送作用下,盖板会依次经过安装架二5、安装架一3与覆膜装置本体4,并在覆膜装置本体4内完成覆膜处理,覆膜装置本体4的具体工作原理为较为成熟的现有技术,在此不做过多赘述。
伺服电机61运转时能够带动转杆62与转动盘63发生转动,当盖板经过转动盘63的下方时,转动盘63底面的清洁海绵64能够对盖板表面进行擦拭,从而把附着在盖板表面的灰尘擦除,对盖板起到清洁作用,利于后续对盖板的覆膜处理。
转杆62在转动的过程中,在其外缘的丝杆螺纹71的作用下,移动板72能够沿着转杆62上下移动,从而间歇性的对两个气囊74进行挤压,两个气囊74被挤压时,其内部气体会通过两个气管进入喷气盒81内,喷气盒81内的气体会通过多个喷气管82喷出,并喷射在盖板的表面,气流能够把附着在盖板表面的灰尘吹除,在盖板经过安装架一3下方之前就能够对盖板表面进行清理,同时配合清洁海绵64对盖板的清洁作用,进一步提高装置对盖板的清洁效果。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种移动智能终端盖板生产用覆膜装置,包括加工台(1),其特征在于,所述加工台(1)的顶面安装有输送带(2),所述加工台(1)的顶面固定连接有安装架一(3)与安装架二(5),所述加工台(1)的顶面固定安装有覆膜装置本体(4),所述安装架一(3)上设有清洁机构(6)与供气机构(7),所述安装架二(5)上设有喷气机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种移动智能终端盖板生产用覆膜装置,其特征在于,所述清洁机构(6)包括伺服电机(61)、转杆(62)、转动盘(63)与清洁海绵(64),所述伺服电机(61)固定安装在安装架一(3)的顶面,所述转杆(62)的一端与伺服电机(61)的输出轴末端轴接,所述转杆(62)的另一端与转动盘(63)顶面的中心位置固定连接,所述清洁海绵(64)粘接在转动盘(63)的底面,且清洁海绵(64)位于输送带(2)的正上方。
3.根据权利要求2所述的一种移动智能终端盖板生产用覆膜装置,其特征在于,所述供气机构(7)包括丝杆螺纹(71)、移动板(72)、两个导向杆(73)与两个气囊(74),所述丝杆螺纹(71)设置在转杆(62)的外缘,所述移动板(72)螺纹套接在丝杆螺纹(71)上,两个所述导向杆(73)的一端均与安装架一(3)的侧面固定连接,两个所述导向杆(73)的另一端均穿过移动板(72),并与移动板(72)滑动连接,两个所述气囊(74)的底面均粘接在移动板(72)顶面的两端,两个所述气囊(74)的顶面均粘接在安装架一(3)的侧面。
4.根据权利要求3所述的一种移动智能终端盖板生产用覆膜装置,其特征在于,所述喷气机构(8)包括喷气盒(81)与多个喷气管(82),所述喷气盒(81)固定连接在安装架二(5)的侧面,多个所述喷气管(82)均固定连通在喷气盒(81)的底面,且多个喷气管(82)均位于输送带(2)的正上方;
两个所述气囊(74)均通过气管与喷气盒(81)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种移动智能终端盖板生产用覆膜装置,其特征在于,所述加工台(1)底面的四个角均固定连接有支撑杆,四个所述支撑杆远离加工台(1)的一端均粘接有防滑脚垫。
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