CN215584918U - 一种蒸发器及蒸发换气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸发器及蒸发换气装置，所述蒸发器，包括加热组件、转接件和控制组件。加热组件包括设置有转接头的壳体、加热片和第一散热片组，加热片与控制组件连接，加热片与第一散热片均安装于壳体内，转接件开设有第一安装槽、第二安装槽和第一通道，第一安装槽通过第一通道与第二安装槽贯通，第一安装槽用于安装壳体。气态的过氧化氢经过第一散热片组再入到灭菌舱内时会均匀分布，提高灭菌效果和灭菌效率。本实用新型提出的蒸发换气装置，包括通过转接件连接的过滤件和阀门，转接件设有第二通道，过滤件、阀门和第二安装槽依次通过第二通道依次连接贯通，简化了整个结构，降低了成本。

Description

一种蒸发器及蒸发换气装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种过氧化氢低温等离子体灭菌器的构成部件，尤其涉及一种用于过氧化氢低温等离子体灭菌器的蒸发器及蒸发换气装置。

背景技术

过氧化氢低温等离子灭菌器作为一种新型的医疗器械低温灭菌设备，由于其能够在低温条件下对金属和非金属类的医疗器械进行灭菌，特别适合对腔镜等医疗器械进行灭菌处理，已被广泛应用到生物、医疗等行业的灭菌。过氧化氢低温等离子灭菌器的原理是，通过过氧化氢蒸发器对过氧化氢进行加热，使其从液态变为气态，随后进入到灭菌舱中对医疗器械进行灭菌。消毒完成后，灭菌舱内需要进入新风换气，使灭菌舱内气压回到正常大气压后，方可打开舱门取出已完成消毒灭菌的医疗器械，并准备进行下一次消毒。

但是现有的过氧化氢蒸发器在对过氧化氢进行加热后，气态的过氧化氢在空气中分布不均匀，进入到灭菌舱内后也存在分布不均匀的问题，导致灭菌器的灭菌效果欠佳、灭菌效率较低。

此外，现有技术中，换风系统和蒸发系统是两个单独安装在灭菌器上的装置，从而一定程度上限制了零件结构的利用率，造成灭菌器的体积增大，且制造成本增加。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种用于过氧化氢低温等离子体灭菌器的蒸发器及蒸发换气装置，本实用新型所提出的蒸发器，包括加热组件、转接件和控制组件。加热组件包括设置有转接头的壳体、加热片和第一散热片组，加热片与控制组件连接，加热片与第一散热片均安装于壳体内，转接件开设有第一安装槽、第二安装槽和第一通道，第一安装槽通过第一通道与第二安装槽贯通，第一安装槽用于安装壳体。气态的过氧化氢经过第一散热片组再入到灭菌舱内时会均匀分布，提高灭菌效果和灭菌效率。

本实用新型提出的蒸发换气装置，包括通过转接件连接的过滤件和阀门，转接件设有第二通道，过滤件、阀门和第二安装槽依次通过第二通道依次连接贯通，简化了整个结构，降低了成本。

本实用新型解决技术问题，所采用的技术方案如下：

一种蒸发器，包括加热组件、转接件和控制组件，加热组件包括设置有转接头的壳体、加热片和第一散热片组，加热片与控制组件连接，加热片与第一散热片组均安装于壳体内，转接件开设有第一安装槽、第二安装槽和第一通道，第一安装槽通过第一通道与第二安装槽贯通，第一安装槽用于安装壳体，壳体的一端设有开口，开口与第一安装槽相匹配，第一散热片组包括支撑柱和若干个散热片，若干个散热片均匀间隔设置于支撑柱的外周。

进一步地，转接件外周设有保温层。

进一步地，支撑柱两端均嵌设有阻挡板，阻挡板与支撑柱的横截面大小相适配；

支撑柱为圆管，阻挡板上设置有与圆管横截面内孔相适配的安装台，安装台嵌设于支撑柱的内孔中，从而对阻挡板进行固定和限位，阻挡板的直径应不大于支撑柱横截面外圆的直径，且不小于支撑柱横截面内孔的直径；

第二安装槽还设置有第二散热片组，第二散热片组与第一散热片组结构相同，第二散热片组与第二安装槽相接触。

进一步地，壳体远离第一安装槽的一端内侧设置有第一环形凸台，第一散热片组远离第一安装槽的一端与第一环形凸台接触，即散热片与第一环形凸台接触。第一环形凸台对第一散热片组起到支撑和限位作用；

壳体底面开设有加热槽，加热片安装于加热槽内，壳体侧面开设有避让口，避让口与加热槽贯通，转接头设置于加热片与第一散热片组之间，壳体底面还安装有底板，底板与壳体螺钉连接。

进一步地，壳体远离第一安装槽的侧面还设置有温度检测装置，温度检测装置用于检测壳体内的温度值。

进一步地，第一散热片组两端均安装有网板，网板上开设有密集的透气孔。

进一步地，第一安装槽内设置有第二环形凸台，第一散热片组靠近转接件的一端的网板与第二环形凸台接触，第二环形凸台对第一散热片组和第一散热片组上端的网板进行限位。

进一步地，第一安装槽外侧设置有第三环形凸台，第三环形凸台的台面上还设置有环形密封垫，壳体靠近转接件的一端开设有与第三环形凸台相匹配的凹槽，第三环形凸台嵌设于凹槽内。

一种蒸发换气装置，包括通过转接件连接的过滤件和阀门，转接件设有第二通道，过滤件、阀门和第二安装槽通过第二通道依次连接贯通。

进一步地，转接件还开设有第三安装槽和第四安装槽，第三安装槽与第二安装槽相贯通，第三安装槽用于安装阀门，第四安装槽用于安装过滤件。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型所提供的一种用于过氧化氢低温等离子体灭菌器的蒸发器及蒸发换气装置，其蒸发器，包括加热组件、转接件和控制组件。加热组件包括设置有转接头的壳体、加热片和第一散热片组，加热片与控制组件连接，加热片与第一散热片均安装于壳体内，转接件开设有第一安装槽、第二安装槽和第一通道，第一安装槽通过第一通道与第二安装槽贯通，第一安装槽用于安装壳体。气态的过氧化氢经过第一散热片组再入到灭菌舱内时会均匀分布，提高灭菌效果和灭菌效率。本实用新型提出的蒸发换气装置，包括通过转接件连接的过滤件和阀门，转接件设有第二通道，过滤件、阀门和第二安装槽依次通过第二通道依次连接贯通，简化了整个结构，降低了成本。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型提供的一种蒸发器的结构示意图；

图2是本实用新型提供的第一散热片组的爆炸图；

图3是本实用新型提供的散热片安装到支撑柱上的结构示意图；

图4是本实用新型提供的壳体安装了第一散热片组的爆炸图；

图5是本实用新型提供的壳体的俯视图；

图6是本实用新型提供的转接件的仰视图；

图7是本实用新型提供的转接件的俯视图；

图8是图7中沿A-A的剖面结构图；

图9是本实用新型提供的蒸发换气装置的结构示意图。

其中：

110-加热组件；111-转接头；113-壳体；115-加热片；117-第一散热片组；121-开口；123-支撑柱；125-散热片；127-阻挡板；129-安装台；130-转接件；131-第一安装槽；133-第二安装槽；135-第一通道；137-第二散热片组；141-第一环形凸台；143-加热槽；145-避让口；147-底板；149-温度检测装置；150-控制组件；151-网板；153-第二环形凸台；155-过滤件；157-阀门；159-第二通道；161-第三安装槽；163-第四安装槽；165-第三环形凸台；167-凹槽；169-透气孔；171-加热舱。

具体实施方式

请参考图1至图7所示，一种蒸发器，包括加热组件110、转接件130和控制组件150。加热组件110包括设置有转接头111的壳体113、加热片115和第一散热片组117。加热片115和第一散热片组117均安装于壳体113内，加热片115、第一散热片组117和壳体113的内腔共同形成加热舱171，用于对过氧化氢进行加热。加热片115与控制组件150电连接，转接件130上开设有第一安装槽131、第二安装槽133和第一通道135，第一安装槽131与第二安装槽133通过第一通道135贯通，壳体113的一端设有开口121，开口121与第一安装槽131相匹配，从而实现第一通道135与加热舱171贯通。转接件130外周设有保温层(图中未画出)，保温层能够防止气化的过氧化氢在流经转接件130时预冷变为液态。第一散热片组117包括支撑柱123和若干个散热片125，支撑柱123呈圆环状或圆柱状，若干个散热片125均匀间隔设置于支撑柱123的外周。第二安装槽133用于连接过氧化氢灭菌器的灭菌舱(图中未画出)。由于过氧化氢灭菌器的灭菌舱在工作时需抽至真空或半真空状态，在真实负压的吸力作用下，过氧化氢液体能通过转接头111进入到加热舱171内，加热片115对进入至加热舱171内的过氧化氢液体进行加热，使其转化为气态，此时的过氧化氢在加热舱171内分布的并不均匀。气态的过氧化氢经过第一散热片组117时，多个散热片125能够将气态过氧化氢分隔成若干部分，然后气态的过氧化氢进入到第一安装槽131内，此时的气态过氧化氢经过第一散热片组117的分流，在第一安装槽131内合流，进而流经第一通道135和第二安装槽133，进入到过氧化氢灭菌器的灭菌舱内。通过对气态过氧化氢的分流和合流，使得气态过氧化氢在灭菌舱内分布均匀，在进行灭菌时，能够提高灭菌效果。

请参考图2和图3所示，本实施方式中，支撑柱123为两端开口的圆管状，在支撑柱123两端的管口处均嵌设有阻挡板127，阻挡板127与支撑柱123的横截面大小相适配。在本实施方式中支撑柱123为圆管，从而节省生产原料，降低生产成本。阻挡板127上设置有与圆管横截面管孔相适应的安装台129，安装台129嵌设于管孔中，从而对阻挡板127进行固定和限位。阻挡板127的直径应≤支撑柱123横截面外圆的直径，且大于支撑柱123横截面内孔的直径，使得阻挡板127既能够阻止气态的过氧化氢经过支撑柱123的内腔，还能够不限制气态的过氧化氢经过相邻散热片125之间的间隙。在其他实施方式中，支撑柱123还可以为中空且两端封闭设置，同样能够达到上述效果。此外还可以适当减小支撑柱123的横截面直径，使第一散热片组117既能够达到分流的作用，还能够实现节约生产成本的效果。

进一步的，在第二安装槽133上还设置有第二散热片组137，第二散热片组137与第一散热片组117结构相同，第二散热片组137与第二安装槽133相接触，第二散热片组137整体位于灭菌舱的舱口内，第二散热片组137与舱口相适配。气态过氧化氢流经第二散热片组137时，会再一次进行分流，从而使过氧化氢在过氧化氢灭菌器的灭菌舱内分布的更加均匀。

请参考图4至图6所示，壳体113远离第一安装槽131的一端内侧设置有第一环形凸台141，第一散热片组117远离第一安装槽131的一端与第一环形凸台141接触，即散热片125与第一环形凸台141接触。第一环形凸台141对第一散热片组117起到支撑和限位作用，使第一散热片组117与壳体113底部留有一定的空间，即加热舱171，还能够避免第一散热片组117在壳体内晃动。第一环形凸台141与散热片125重合的宽度应小于散热片125的宽度，避免影响过氧化氢进入到相邻散热片125之间的缝隙内。在其他实施方式中，第一环形凸台141还可以替换为“*”型的支撑架，同样能够达到支撑和限位效果。

优选的，在壳体113底面开设有加热槽143，在壳体113侧面开设有避让口145，避让口145与加热槽143贯通。加热片115安装于加热槽143内，加热片115能够通过避让口145与控制组件150电连接。壳体113底面还安装有底板147，底板147与壳体113螺钉连接，加热片115安装在壳体113底部和底板147之间，能够避免加热片115暴露在空气中发生危险，还方便了对加热片115进行更换。转接头111设置在加热片115与第一散热片组117之间，转接头111用于向加热舱171内送入过氧化氢液体，转接头111应设置在适当的高度，在本实施方式中，转接头111优选设置在加热片115与散热片125下端面之间的中部，保证过氧化氢充分气化。

此外，壳体113远离第一安装槽131的侧面还设置有温度检测装置149，温度检测装置149用于检测加热舱171内的温度值，温度检测装置149与控制组件150电连接，实现实时监控并加热舱171内的温度，并在温度出现偏差时，由控制组件150及时调控加热片115的工作，以确保加热舱171内的温度始终处于设定范围内值。

第一散热片组117两端均安装有网板151，网板151上开设有密集的透气孔169，过氧化氢经过第一散热片组117两端的网板151时，会进行分散，从而使过氧化氢气体分布的更均匀；过氧化氢气体在运动过程中，在加热舱171内被加热的网板151和第一散热片组117能够将未完全气化的过氧化氢完全气化。

第一散热片组117下端与第一环形凸台141相配合，对第一散热片组117下端的网板151进行限位。第一安装槽131内设置有第二环形凸台153，第一散热片组117靠近转接件130一端的网板151与第二环形凸台153接触，第二环形凸台153对第一散热片组117和第一散热片组117上端的网板151进行限位，防止第一散热片组117进入到第一安装槽131内，影响过氧化氢的注入效率。

第一安装槽131外侧设置有第三环形凸台165，壳体113靠近转接件130的一端开设有与第三环形凸台165相匹配的凹槽167，第三环形凸台165嵌设于凹槽167内，使得壳体113与转接件130稳定连接。第三环形凸台165的台面上还设置有环形密封垫(图中未画出)，增强壳体113与转接件130之间的密封性。

请参考图6至图9所示，一种蒸发换气装置，包括通过转接件130连接的过滤件155和阀门157，转接件130内设有第二通道159，过滤件155、阀门157和第二安装槽133通过第二通道159依次连接贯通；转接件130上还开设有第三安装槽161和第四安装槽163，第三安装槽161与第二安装槽133相贯通，第三安装槽161用于安装阀门157，第四安装槽163用于安装过滤件155。过滤件155和阀门157上均设置有与之相匹配的密封圈(图中未画出)，防止气体泄漏。将过滤件155和阀门157直接安装在蒸发器上，简化了整体结构，所需要的零件少，降低了成本，减小了灭菌器的体积。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种蒸发器，其特征在于，包括加热组件(110)、转接件(130)和控制组件，加热组件(110)包括设置有转接头(111)的壳体(113)、加热片(115)和第一散热片组(117)，加热片(115)与控制组件连接，加热片(115)与第一散热片组(117)均安装于壳体(113)内，转接件(130)上开设有第一安装槽(131)、第二安装槽(133)和第一通道(135)，第一安装槽(131)通过第一通道(135)与第二安装槽(133)贯通，第一安装槽(131)用于安装壳体(113)，壳体(113)的一端设有开口(121)，开口(121)与第一安装槽(131)相匹配，第一散热片组(117)包括支撑柱(123)和若干个散热片(125)，若干个散热片(125)均匀间隔设置于支撑柱(123)的外周。

2.根据权利要求1所述的一种蒸发器，其特征在于，转接件(130)外周设有保温层。

3.根据权利要求1所述的一种蒸发器，其特征在于，支撑柱(123)两端均嵌设有阻挡板(127)，阻挡板(127)与支撑柱(123)的横截面大小相适配；

支撑柱(123)为圆管，阻挡板(127)上设置有与圆管横截面内孔相适配的安装台(129)，安装台(129)嵌设于支撑柱(123)的内孔中，对阻挡板(127)进行固定和限位，阻挡板(127)的直径不大于支撑柱(123)横截面外圆的直径，且不小于支撑柱(123)横截面内孔的直径；

第二安装槽(133)内还设置有第二散热片组(137)，第二散热片组(137)与第一散热片组(117)结构相同，第二散热片组(137)与第二安装槽(133)相接触。

4.根据权利要求1所述的一种蒸发器，其特征在于，壳体(113)远离第一安装槽(131)的一端内侧设置有第一环形凸台(141)，第一散热片组(117)远离第一安装槽(131)的一端与第一环形凸台(141)接触，第一环形凸台(141)对第一散热片组(117)进行支撑和限位；

在壳体(113)底面开设有加热槽(143)，加热片(115)安装于加热槽(143)内，壳体(113)侧面开设有避让口(145)，避让口(145)与加热槽(143)贯通，转接头(111)设置于加热片(115)与第一散热片组(117)之间，壳体(113)底面还安装有底板(147)，底板(147)与壳体(113)螺钉连接。

5.根据权利要求1所述的一种蒸发器，其特征在于，壳体(113)远离第一安装槽(131)的侧面还设置有温度检测装置(149)，温度检测装置(149)用于检测壳体(113)内的温度值。

6.根据权利要求1所述的一种蒸发器，其特征在于，第一散热片组(117)两端均安装有网板(151)，网板(151)上开设有透气孔。

7.根据权利要求6所述的一种蒸发器，其特征在于，第一安装槽(131)内设置有第二环形凸台(153)，第一散热片组(117)靠近转接件(130)一端的网板(151)与第二环形凸台(153)接触，第二环形凸台(153)对第一散热片组(117)和第一散热片组(117)上端的网板(151)进行限位。

8.根据权利要求1所述的一种蒸发器，其特征在于，第一安装槽(131)外侧设置有第三环形凸台(165)，第三环形凸台(165)的台面上还设置有环形密封垫，壳体靠近转接件(130)的一端开设有与第三环形凸台(165)相匹配的凹槽(167)，第三环形凸台(165)嵌设于凹槽(167)内。

9.一种蒸发换气装置，包括根据权利要求1-8任一项所述一种蒸发器，其特征在于：还包括通过转接件(130)连接的过滤件(155)和阀门(157)，转接件(130)设有第二通道(159)，过滤件(155)、阀门(157)和第二安装槽(133)通过第二通道(159)依次连接贯通。

10.根据权利要求9所述的蒸发换气装置，其特征在于，转接件(130)上还开设有第三安装槽(161)和第四安装槽(163)，第三安装槽(161)与第二安装槽(133)相贯通，第三安装槽(161)用于安装阀门(157)，第四安装槽(163)用于安装过滤件(155)。

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