CN215571088U - 节能型热风幕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于风幕机技术领域，且公开了节能型热风幕机，包括风幕机外壳和固定安装于其端部的驱动电机，所述风幕机外壳的内腔中设有主轴和固定安装于主轴表面的离心叶轮且主轴还与驱动电机传动连接，所述风幕机外壳的内腔中固定安装有第一分隔板且第一分隔板位于离心叶轮的下方。本实用新型通过热风室中的气流会经过通水室之间的间隙从而被通水室的表面温度加热，随后通过热风室的排气口喷出，形成一道靠内侧的热风幕，内侧热风幕气流补充可室内热量损失，保持室内环境温度平衡，两道风幕分别有着不同的作用，且由于靠外侧自然风幕的存在，从而对内侧热风幕气流也起到了一定的隔离作用，减少热气流外泄，达到节省能耗的效果。

Description

节能型热风幕机

技术领域

本实用新型属于风幕机技术领域，具体是节能型热风幕机。

背景技术

风幕机通过高速电机带动离心风轮转动产生强大气流，形成一道无形门帘的空气净化设备，针对风幕机这一功能，其也被称为是风帘机、空气幕、空气门或者风闸等。

现有的热风幕机通过加热喷出的气流，从而可以形成一个热风幕，风幕在阻隔灰尘或者昆虫侵入的同时，也将室内和室外分成两个独立的温度区域，创造舒适的室内环境，但是现有的工厂、仓储物流中心、机车检修库等场所大门一般会在四米以上，所以普通风量的风幕机难以达到预计的节能效果，对室内的恒温效果存在折扣的同时，也由于风幕机热气流的大量外泄导致能耗加大。

本公司针对上述提出的现有风幕机存在不足，在研发人员的努力下，提出一种新的节能型热风幕机可致力于解决上述提出的现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了节能型热风幕机，具有节能降耗、体机小、风量大、运行稳定和气流封门等优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：节能型热风幕机，包括风幕机外壳和固定安装于其端部的驱动电机，所述风幕机外壳的内腔中设有主轴和固定安装于主轴表面的离心叶轮且主轴还与驱动电机传动连接，所述风幕机外壳的内腔中固定安装有第一分隔板且第一分隔板位于离心叶轮的下方，所述第一分隔板将风幕机外壳的内腔分为自然风室和热风室两个部分，所述热风室中设有加热器且加热器的两端固定安装于风幕机外壳的内腔壁，所述加热器一端的底部和另一端的顶部分别固定连通有分水器和集水器，所述分水器的进水口和集水器的出水口均穿过风幕机外壳延伸至外部，分水器处连接外部的进水管，进水管提供热水，热水从分水器处进入令加热器中的液面升高并对加热器产生加热效果，然后热水会再从集水器处排出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风幕机外壳的外侧固定安装有进气室，所述进气室的进风口固定安装有过滤网，所述进气室和风幕机外壳的内壁均开设有进气口与风幕机外壳的内腔连通，进气室和过滤网组成简易的初效过滤器，该初效过滤器通过进气口向风幕机外壳中的离心叶轮送风，通过过滤网对送风的气流进行过滤，阻隔空气中的灰尘和大颗粒杂质。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述离心叶轮在风幕机外壳的内腔中等距设置有四个，每个所述离心叶轮之间均通过一块第二隔板隔开，使用第二隔板隔开的目的是为了避免各个离心叶轮之间进气气流产生相互干扰导致进气气流量不均，故而将每个离心叶轮的前方进气口出使用第二隔板隔开，避免这种干扰。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气口开设有四组分别对应一个离心叶轮为其供风，由于风幕机外壳中的离心叶轮需要向下方送气，故而离心叶轮需要进气口为其提供气流，由于每个离心叶轮均通过第二隔板被隔开，所以不可共用进气口，需要单独为其开设。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热器共由五块通水室等距排列并固定连接组成，五块所述通水室均与分水器和集水器固定连通，五块通水室之间相隔有宽度相等的间隙，从上方离心叶轮中送下的气流可以通过该间隙经过加热器，而每块通水室的内部的均通过分水器供热水，通水室的表面材质为铜制，导热性良好，故而利用其表面温度对通过的气流进行加热，从而令喷出的气流温度升高，达到可以补偿室内温度的水平。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自然风室的内腔容积小于热风室的内腔容积，所述自然风室的风口宽度小于热风室的风口宽度，自然风室喷出的气流主要作用是为了隔绝室外气流的侵入，故而宽度只需设置在可阻断气流的宽度最小最小值即可，而热风室中喷出的气流是为了室内热量的流失，维持室内恒温，故而对其所需的气流量较大。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一分隔板将风幕机外壳的内腔分为自然风室和热风室两个独立的部分，从自然风室中喷出的气流为自然风幕，其可有效隔绝室外气流浸入，而热风室中的气流会经过通水室之间的间隙从而被通水室的表面温度加热，随后通过热风室的排气口喷出，形成一道靠内侧的热风幕，内侧热风幕气流补充可室内热量损失，保持室内环境温度平衡，两道风幕分别有着不同的作用，且由于靠外侧自然风幕的存在，从而对内侧热风幕气流也起到了一定的隔离作用，减少热气流外泄，达到节省能耗的效果。

2、本实用新型通过设置由五块通水室组成的加热器，每块通水室之间存在间隙，通过分水器和集水器分别向通水室的内腔进水和排水，并通过输入的热水升高通水室的表面温度，从而对通过通水室间隙的气流升温，产生热风幕，取代传统电热丝只能靠直接供电产热，降低容错率，加热器中的热水来源较多，可以直接导通工厂中生产用热水，从而达到节约用电的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型风幕机外壳和进气室的内部结构示意图；

图3为本实用新型内部结构侧视图；

图4为本实用新型加热器和斜下侧示意图。

图中：1、风幕机外壳；2、驱动电机；3、主轴；4、离心叶轮；5、第一分隔板；6、自然风室；7、热风室；8、加热器；81、通水室；9、分水器；10、集水器；11、进气室；12、过滤网；13、进气口；14、第二隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供节能型热风幕机，包括风幕机外壳1和固定安装于其端部的驱动电机2，风幕机外壳1的内腔中设有主轴3和固定安装于主轴3表面的离心叶轮4且主轴3还与驱动电机2传动连接，风幕机外壳1的内腔中固定安装有第一分隔板5且第一分隔板5位于离心叶轮4的下方，第一分隔板5将风幕机外壳1的内腔分为自然风室6和热风室7两个部分，热风室7中设有加热器8且加热器8的两端固定安装于风幕机外壳1的内腔壁，加热器8一端的底部和另一端的顶部分别固定连通有分水器9和集水器10，分水器9的进水口和集水器10的出水口均穿过风幕机外壳1延伸至外部，分水器9处连接外部的进水管，进水管提供热水，热水从分水器9处进入令加热器8中的液面升高并对加热器8产生加热效果，然后热水会再从集水器10处排出。

其中，风幕机外壳1的外侧固定安装有进气室11，进气室11的进风口固定安装有过滤网12，进气室11和风幕机外壳1的内壁均开设有进气口13与风幕机外壳1的内腔连通，进气室11和过滤网12组成简易的初效过滤器，该初效过滤器通过进气口13向风幕机外壳1中的离心叶轮4送风，通过过滤网12对送风的气流进行过滤，阻隔空气中的灰尘和大颗粒杂质。

其中，离心叶轮4在风幕机外壳1的内腔中等距设置有四个，每个离心叶轮4之间均通过一块第二隔板14隔开，使用第二隔板14隔开的目的是为了避免各个离心叶轮4之间进气气流产生相互干扰导致进气气流量不均，故而将每个离心叶轮4的前方进气口出使用第二隔板14隔开，避免这种干扰。

其中，进气口13开设有四组分别对应一个离心叶轮4为其供风，由于风幕机外壳1中的离心叶轮4需要向下方送气，故而离心叶轮4需要进气口为其提供气流，由于每个离心叶轮4均通过第二隔板14被隔开，所以不可共用进气口，需要单独为其开设。

其中，加热器8共由五块通水室81等距排列并固定连接组成，五块通水室81均与分水器9和集水器10固定连通，五块通水室81之间相隔有宽度相等的间隙，从上方离心叶轮4中送下的气流可以通过该间隙经过加热器8，而每块通水室81的内部的均通过分水器9供热水，通水室81的表面材质为铜制，导热性良好，故而利用其表面温度对通过的气流进行加热，从而令喷出的气流温度升高，达到可以补偿室内温度的水平。

其中，自然风室6的内腔容积小于热风室7的内腔容积，自然风室6的风口宽度小于热风室7的风口宽度，自然风室6喷出的气流主要作用是为了隔绝室外气流的侵入，故而宽度只需设置在可阻断气流的宽度最小最小值即可，而热风室7中喷出的气流是为了室内热量的流失，维持室内恒温，故而对其所需的气流量较大。

本实用新型的工作原理及使用流程：

将分水器9连接至外部的热水进水管，热水通过分水器9进入到每块通水室81之中，每块加热器8中的液面同步上升并且通水室81的表面温度会迅速升高，当通水室81中液面升高至最高处时，热水会顺着集水器10排出，形成一个水流通路；

驱动电机2启动后带动离心叶轮4工作，每个离心叶轮4被第二隔板14隔开，于是每个离心叶轮4之间的工作互不干扰，且均从进气室11中抽取气体，进气室11中的气体经过过滤网12的过滤出去了大部分杂质和灰尘，空气质量相对洁净，离心叶轮4继续向下方送风，气流经过第一分隔板5时，被分成两个部分，一部分进入到自然风室6中，随后经过自然风室6的出气口被排出，形成一道靠外侧自然风幕，隔绝是室外气流浸入，另一部分进入到热风室7中，气流会经过通水室81之间的间隙从而被通水室81的表面温度加热，随后通过热风室7的排气口喷出，形成一道靠内侧的热风幕，内侧热风幕气流补充可室内热量损失，保持室内环境温度平衡。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.节能型热风幕机，包括风幕机外壳(1)和固定安装于其端部的驱动电机(2)，所述风幕机外壳(1)的内腔中设有主轴(3)和固定安装于主轴(3)表面的离心叶轮(4)且主轴(3)还与驱动电机(2)传动连接，其特征在于：所述风幕机外壳(1)的内腔中固定安装有第一分隔板(5)且第一分隔板(5)位于离心叶轮(4)的下方，所述第一分隔板(5)将风幕机外壳(1)的内腔分为自然风室(6)和热风室(7)两个部分，所述热风室(7)中设有加热器(8)且加热器(8)的两端固定安装于风幕机外壳(1)的内腔壁，所述加热器(8)一端的底部和另一端的顶部分别固定连通有分水器(9)和集水器(10)，所述分水器(9)的进水口和集水器(10)的出水口均穿过风幕机外壳(1)延伸至外部。

2.根据权利要求1所述的节能型热风幕机，其特征在于：所述风幕机外壳(1)的外侧固定安装有进气室(11)，所述进气室(11)的进风口固定安装有过滤网(12)，所述进气室(11)和风幕机外壳(1)的内壁均开设有进气口(13)与风幕机外壳(1)的内腔连通。

3.根据权利要求1所述的节能型热风幕机，其特征在于：所述离心叶轮(4)在风幕机外壳(1)的内腔中等距设置有四个，每个所述离心叶轮(4)之间均通过一块第二隔板(14)隔开。

4.根据权利要求2所述的节能型热风幕机，其特征在于：所述进气口(13)开设有四组分别对应一个离心叶轮(4)为其供风。

5.根据权利要求1所述的节能型热风幕机，其特征在于：所述加热器(8)共由五块通水室(81)等距排列并固定连接组成，五块所述通水室(81)均与分水器(9)和集水器(10)固定连通。

6.根据权利要求1所述的节能型热风幕机，其特征在于：所述自然风室(6)的内腔容积小于热风室(7)的内腔容积，所述自然风室(6)的风口宽度小于热风室(7)的风口宽度。

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