CN215568799U - 一种天然气压缩机用管道连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天然气压缩机用管道连接结构，包括设置在两个管道连接处的连接结构本体，所述连接结构本体包括活动套设在两个管道上的安装管，所述安装管内活动套设有密封圈，两个管道相互靠近的一端分别与密封圈的两侧紧密接触，所述安装管的两侧均设有安装环，安装环活动套设在对应的管道上，两个安装环中位于左侧的安装环的右侧与安装管的左侧固定连接，安装环上设有快速固定机构。本实用新型设计合理，便于通过简单推动的方式快速实现对两个管道的拆装作业，提高工作效率，且便于在连接时，通过简单转动的方式快速实现两个管道之间的密封性调节，提高其密封稳定性，降低因长时间使用，造成密封效果不理想的现象。

Description

一种天然气压缩机用管道连接结构

技术领域

本实用新型涉及管道连接结构技术领域，尤其涉及一种天然气压缩机用管道连接结构。

背景技术

天然气压缩机作为天然气运输以及使用过程中的常用压缩工具被广泛使用，现有技术中，天然气压缩机的冷却液管路大多使用的是钢管作为管道主体材料，管道与管道之间的连接大多是通过法兰和多个螺栓配合进行安装连接；现有的管道连接方式，安装效率低，且安装后的密封效果不理想，不能满足使用需求，因此我们提出了一种天然气压缩机用管道连接结构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种天然气压缩机用管道连接结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种天然气压缩机用管道连接结构，包括设置在两个管道连接处的连接结构本体，所述连接结构本体包括活动套设在两个管道上的安装管，所述安装管内活动套设有密封圈，两个管道相互靠近的一端分别与密封圈的两侧紧密接触，所述安装管的两侧均设有安装环，安装环活动套设在对应的管道上，两个安装环中位于左侧的安装环的右侧与安装管的左侧固定连接，安装环上设有快速固定机构；

所述快速固定机构包括分别开设在安装环顶部内壁上的第一矩形孔，第一矩形孔内滑动套设有T形卡杆，T形卡杆的顶部延伸至对应的安装环外，管道的顶部开设有卡槽，T形卡杆的底端延伸至对应的卡槽内，两个第一矩形孔相互远离的一侧内壁上均开设有第二矩形孔，两个T形卡杆相互远离的一侧均固定连接有移动块，移动块滑动连接在对应的第二矩形孔内，移动块的顶部与对应的第二矩形孔的顶部内壁之间固定连接有弹簧，所述安装管上设有与两个管道相配合的密封调节机构。

优选的，所述密封调节机构包括开设在安装管右侧顶部和右侧底部的矩形槽，矩形槽内滑动套设有移动杆，移动杆的右端延伸至安装管的右侧并与右侧的安装环的左侧固定连接，矩形槽内转动安装有螺杆，移动杆螺纹套设在对应的螺杆上，螺杆上固定套设有齿轮，安装管的外侧开设有环形槽，两个齿轮相互远离的一侧均延伸至环形槽内，安装管上转动套设有转管，转管内固定套设有内齿圈，内齿圈位于环形槽内并与两个齿轮相啮合，转管的外侧呈环形固定连接有四个转杆。

优选的，所述安装环的内壁与对应的管道的外侧活动接触。

优选的，所述移动杆的左端开设有螺纹孔，螺纹孔与对应的螺杆螺纹连接。

优选的，两个矩形槽中位于上方的矩形槽的底部内壁上开设有限位槽，两个移动杆中位于上方的移动杆的底部固定连接有限位块，限位块与限位槽滑动连接。

优选的，所述安装管上固定套设有两个第一轴承，第一轴承的外圈外侧与转管的内侧固定连接。

优选的，所述矩形槽的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有两个第二轴承，第二轴承的内圈内侧与对应的螺杆的外侧固定连接。

优选的，所述内齿圈的外侧与环形槽的内壁不接触。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过管道、安装管、安装环、矩形槽、螺杆、移动杆、齿轮、转管、环形槽、内齿圈、转杆、卡槽、T形卡杆、第二矩形孔、移动块、弹簧与密封圈相配合，此时两个管道处于未安装状态，进行安装时，向上拉动对应的T形卡杆带动移动块向上对弹簧进行压缩，紧接着将对应的管道插入到安装管内，当管道与密封圈接触时，放松对T形卡杆的拉力，此时处于压缩状态的压缩弹簧的弹力通过对应的移动块带动T形卡杆向下移动至卡槽内，使得安装环被固定在对应的管道上，若卡槽与对应的T形卡杆存在偏差时，则稍微转动管道即可实现T形卡杆与对应的卡槽的卡装，当两个管道分别固定在对应的安装环时，此时两个管道均被固定在安装管内，连接安装，同时配合密封圈的设置，可实现两个管道之间的密封连接；

当需要调节两个管道之间的密封性时，正向转动对应的转杆通过转管带动内齿圈转动，内齿圈通过两个齿轮带动两个螺杆转动，螺杆转动带动对应的移动杆向左移动，两个移动杆同时带动右侧的安装环向左移动，右侧的安装环通过右侧的T形卡杆带动右侧的管道向左移动并对密封圈进行挤压，使得密封圈发生形变并与两个管道相互靠近的一端紧密接触，提高其连接密封性，当需要将两个管道拆分时，可向上拉动两个T形卡杆分别带动对应的移动块对弹簧进行压缩，T形卡杆从对应的卡槽内移出，此时即可向相互远离的方向移动两个管道从安装管内移出，拆分完成。

本实用新型设计合理，便于通过简单推动的方式快速实现对两个管道的拆装作业，提高工作效率，且便于在连接时，通过简单转动的方式快速实现两个管道之间的密封性调节，提高其密封稳定性，降低因长时间使用，造成密封效果不理想的现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种天然气压缩机用管道连接结构的结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图。

图中：100管道、1安装管、2安装环、3矩形槽、4螺杆、5移动杆、6齿轮、7转管、8环形槽、9内齿圈、10转杆、11卡槽、12T形卡杆、13第二矩形孔、14移动块、15弹簧、16密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种天然气压缩机用管道连接结构，包括设置在两个管道100连接处的连接结构本体，连接结构本体包括活动套设在两个管道100上的安装管1，安装管1内活动套设有密封圈16，两个管道100相互靠近的一端分别与密封圈16的两侧紧密接触，安装管1的两侧均设有安装环2，安装环2活动套设在对应的管道100上，两个安装环2中位于左侧的安装环2的右侧与安装管1的左侧固定连接，安装环2上设有快速固定机构；

快速固定机构包括分别开设在安装环2顶部内壁上的第一矩形孔，第一矩形孔内滑动套设有T形卡杆12，T形卡杆12的顶部延伸至对应的安装环2外，管道100的顶部开设有卡槽11，T形卡杆12的底端延伸至对应的卡槽11内，两个第一矩形孔相互远离的一侧内壁上均开设有第二矩形孔13，两个T形卡杆12相互远离的一侧均固定连接有移动块14，移动块14滑动连接在对应的第二矩形孔13内，移动块14的顶部与对应的第二矩形孔13的顶部内壁之间固定连接有弹簧15，安装管1上设有与两个管道100相配合的密封调节机构；

密封调节机构包括开设在安装管1右侧顶部和右侧底部的矩形槽3，矩形槽3内滑动套设有移动杆5，移动杆5的右端延伸至安装管1的右侧并与右侧的安装环2的左侧固定连接，矩形槽3内转动安装有螺杆4，移动杆5螺纹套设在对应的螺杆4上，螺杆4上固定套设有齿轮6，安装管1的外侧开设有环形槽8，两个齿轮6相互远离的一侧均延伸至环形槽8内，安装管1上转动套设有转管7，转管7内固定套设有内齿圈9，内齿圈9位于环形槽8内并与两个齿轮6相啮合，转管7的外侧呈环形固定连接有四个转杆10，本实用新型设计合理，便于通过简单推动的方式快速实现对两个管道100的拆装作业，提高工作效率，且便于在连接时，通过简单转动的方式快速实现两个管道100之间的密封性调节，提高其密封稳定性，降低因长时间使用，造成密封效果不理想的现象。

本实用新型中，安装环2的内壁与对应的管道100的外侧活动接触，移动杆5的左端开设有螺纹孔，螺纹孔与对应的螺杆4螺纹连接，两个矩形槽3中位于上方的矩形槽3的底部内壁上开设有限位槽，两个移动杆5中位于上方的移动杆5的底部固定连接有限位块，限位块与限位槽滑动连接，安装管1上固定套设有两个第一轴承，第一轴承的外圈外侧与转管7的内侧固定连接，矩形槽3的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有两个第二轴承，第二轴承的内圈内侧与对应的螺杆4的外侧固定连接，内齿圈9的外侧与环形槽8的内壁不接触，本实用新型设计合理，便于通过简单推动的方式快速实现对两个管道100的拆装作业，提高工作效率，且便于在连接时，通过简单转动的方式快速实现两个管道100之间的密封性调节，提高其密封稳定性，降低因长时间使用，造成密封效果不理想的现象。

工作原理：使用时，此时两个管道100处于未安装状态，管道100与对应的安装环2处于分离状态，进行安装时，向上拉动对应的T形卡杆12移动至第一矩形孔内，T形卡杆12带动对应的移动块14在第二矩形孔13内向上滑动并对弹簧15进行压缩，紧接着将对应的管道100插入到安装管1内，当管道100与密封圈16接触时，放松对T形卡杆12的拉力，此时处于压缩状态的压缩弹簧15的弹力带动对应的移动块14向下移动，移动块14带动对应的T形卡杆12向下移动至卡槽11内，T形卡杆12与对应的卡槽11相卡装，使得安装环2被固定在对应的管道100上，若卡槽11与对应的T形卡杆12存在偏差时，则稍微转动管道100，管道100带动对应的卡槽11与T形卡杆12对齐时，解除对T形卡杆12的遮挡，使得处于压缩状态的弹簧15的弹力通过对应的移动块14带动T形卡杆12移动至卡槽11内，当两个管道100分别固定在对应的安装环2时，此时两个管道100均被固定在安装管1内，进而完成了连接，且密封圈16的配合，可实现两个管道100之间的密封连接；

当两个管道100之间的密封效果不理想，需要调节时，正向转动对应的转杆10，转杆10带动转管7转动，转管7带动内齿圈9转动，内齿圈9带动与其相啮合的两个齿轮6转动，齿轮6带动对应的螺杆4转动，在开设在对应的移动杆5上的螺纹孔作用下，螺杆4转动带动对应的移动杆5向左移动，两个移动杆5同时带动右侧的安装环2向左移动，右侧的安装环2通过右侧的T形卡杆12带动右侧的管道100向左移动，右侧的管道100向左对密封圈16进行挤压，挤压的力使得密封圈16发生形变并与两个管道100相互靠近的一端紧密接触，从而达到调节其密封性的目的，保证密封稳定性；

当需要将两个管道100拆分时，可向上拉动两个T形卡杆12，T形卡杆12带动对应的移动块14对弹簧15进行压缩，同时T形卡杆12从对应的卡槽11内移出，解除对管道100的固定，此时即可向相互远离的方向移动两个管道100从安装管1内移出，拆分完成，使得便于通过简单推动的方式快速实现对两个管道100的拆装作业，提高工作效率。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种天然气压缩机用管道连接结构，包括设置在两个管道(100)连接处的连接结构本体，所述连接结构本体包括活动套设在两个管道(100)上的安装管(1)，其特征在于，所述安装管(1)内活动套设有密封圈(16)，两个管道(100)相互靠近的一端分别与密封圈(16)的两侧紧密接触，所述安装管(1)的两侧均设有安装环(2)，安装环(2)活动套设在对应的管道(100)上，两个安装环(2)中位于左侧的安装环(2)的右侧与安装管(1)的左侧固定连接，安装环(2)上设有快速固定机构；

所述快速固定机构包括分别开设在安装环(2)顶部内壁上的第一矩形孔，第一矩形孔内滑动套设有T形卡杆(12)，T形卡杆(12)的顶部延伸至对应的安装环(2)外，管道(100)的顶部开设有卡槽(11)，T形卡杆(12)的底端延伸至对应的卡槽(11)内，两个第一矩形孔相互远离的一侧内壁上均开设有第二矩形孔(13)，两个T形卡杆(12)相互远离的一侧均固定连接有移动块(14)，移动块(14)滑动连接在对应的第二矩形孔(13)内，移动块(14)的顶部与对应的第二矩形孔(13)的顶部内壁之间固定连接有弹簧(15)，所述安装管(1)上设有与两个管道(100)相配合的密封调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种天然气压缩机用管道连接结构，其特征在于，所述密封调节机构包括开设在安装管(1)右侧顶部和右侧底部的矩形槽(3)，矩形槽(3)内滑动套设有移动杆(5)，移动杆(5)的右端延伸至安装管(1)的右侧并与右侧的安装环(2)的左侧固定连接，矩形槽(3)内转动安装有螺杆(4)，移动杆(5)螺纹套设在对应的螺杆(4)上，螺杆(4)上固定套设有齿轮(6)，安装管(1)的外侧开设有环形槽(8)，两个齿轮(6)相互远离的一侧均延伸至环形槽(8)内，安装管(1)上转动套设有转管(7)，转管(7)内固定套设有内齿圈(9)，内齿圈(9)位于环形槽(8)内并与两个齿轮(6)相啮合，转管(7)的外侧呈环形固定连接有四个转杆(10)。

3.根据权利要求1所述的一种天然气压缩机用管道连接结构，其特征在于，所述安装环(2)的内壁与对应的管道(100)的外侧活动接触。

4.根据权利要求2所述的一种天然气压缩机用管道连接结构，其特征在于，所述移动杆(5)的左端开设有螺纹孔，螺纹孔与对应的螺杆(4)螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种天然气压缩机用管道连接结构，其特征在于，两个矩形槽(3)中位于上方的矩形槽(3)的底部内壁上开设有限位槽，两个移动杆(5)中位于上方的移动杆(5)的底部固定连接有限位块，限位块与限位槽滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种天然气压缩机用管道连接结构，其特征在于，所述安装管(1)上固定套设有两个第一轴承，第一轴承的外圈外侧与转管(7)的内侧固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种天然气压缩机用管道连接结构，其特征在于，所述矩形槽(3)的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有两个第二轴承，第二轴承的内圈内侧与对应的螺杆(4)的外侧固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种天然气压缩机用管道连接结构，其特征在于，所述内齿圈(9)的外侧与环形槽(8)的内壁不接触。

Images