CN215563118U - 一种排水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排水结构，包括篦子板、粉碎装置和排水道，排水道包括依次连接的流入道、弯道和流出道，篦子板设在流入道的入口处，粉碎装置安装于弯道处，粉碎装置包括防水电机、粉碎机构和排放管，所述防水电机安装在所述弯道的下方，所述弯道上开设有适于所述防水电机的电机轴穿设的安装孔，粉碎机构位于防水电机的上方并与防水电机驱动连接，排放管连接在粉碎机构的一侧，粉碎机构通过排放管将杂物排出至流出道中。管道结构的不足之一就是在弯道处容易积存杂物，长期使用容易堵塞，本实用新型结合弯道的弯折结构特点，在弯道处设置粉碎装置，杂物粉碎后随可水流冲刷排出管道，减少人工疏通管道的次数，达到节省人力、便捷高效的效果。

Description

一种排水结构

技术领域

本申请涉及排水工程领域，尤其是涉及一种排水结构。

背景技术

排水工程是指收集和排出人类生活污水和生产中各种废水、多余地表水和地下水的工程。其中，排水结构是排水工程中主要设施之一，包括各级排水管道或沟道。现有部分排水结构的设计采用过滤除污法，即在排水管道中设置多层孔径不同的过滤板，污水经过滤板分层过滤后再进行排放，由此阻止污水中的大颗粒杂物堆积在排水管道中造成管道堵塞。

针对上述中的相关技术，发明人认为，虽然通过设置多个过滤板对进入本实用新型的污水进行多次过滤，除杂效果良好，但其随着过滤时间增加，过滤板上堆积的杂物会形成滤饼而堵塞过滤板，造成水流量越来越小，排水效果变差，需要人工定时清理，费时费力。

实用新型内容

为了解决现有的排水结构需人工定期清理过滤后杂物的缺点，本申请提供一种排水结构，其通过在弯道处设置粉碎装置，达到节省人力、便捷高效的效果。

第一方面，本申请提供一种排水结构，采用如下的技术方案：

一种排水结构，包括篦子板、粉碎装置和排水道，所述排水道包括依次连接的流入道、弯道和流出道，所述弯道的一端向上延伸，所述弯道的另一端横向延伸，所述流入道位于所述弯道的上方，所述流出道位于所述弯道的一侧；所述篦子板设在所述流入道的入口处，所述粉碎装置安装于所述弯道处，所述粉碎装置包括防水电机、粉碎机构和排放管，所述防水电机安装在所述弯道的下方，所述弯道上开设有适于所述防水电机的电机轴穿设的安装孔，所述粉碎机构位于所述防水电机的上方并与所述防水电机驱动连接，所述排放管连接在所述粉碎机构的一侧，所述粉碎机构通过所述排放管将杂物排出至所述流出道中。

管道结构的不足之一就是在弯道处容易积存杂物，长期使用容易堵塞，本实用新型结合弯道的弯折结构特点，在弯道处设置粉碎装置，防水电机安装在弯道外减少对管道的占用空间，粉碎机构安装在弯道内切割杂物，杂物切割粉碎后随可水流冲刷至排出管道，减少人工疏通管道的次数，达到节省人力、便捷高效的效果。

可选的，所述粉碎机构包括基座、旋转轴、粉碎刀片和护筒，所述基座安装在所述弯道的一侧内壁上，所述旋转轴竖向穿设在所述基座中，所述旋转轴的底端与所述防水电机驱动连接，所述旋转轴的顶端与所述粉碎刀片相连，所述护筒罩设在所述粉碎刀片的外围并与所述基座相连。

通过采用上述技术方案，用基座加固旋转轴，使其不易受水流湍动影响，用护筒罩设粉碎刀片，使杂物能稳定处于粉碎刀片的切割范围内受切割作用。

可选的，所述排放管连接在所述基座的一侧并与所述护筒的底部连通。

杂物在经过粉碎刀片的切割粉碎之后随水流冲刷沉至护筒底部，通过采用上述技术方案，设置排放管导流沉至护筒底部的杂物流出，防止杂物堆积。

可选的，所述护筒的上方设有导流筒，所述导流筒的入口与所述流入道的出口相连，所述导流筒的出口与所述护筒相连。

护筒的作用是将杂物限制于粉碎刀片的切割区域内，因此筒径不宜设置过宽，通过采用上述技术方案，设置一入口大而出口小的导流筒能有效拦截杂物并集中将杂物导入护筒，具有集中杂物的作用。

可选的，所述导流筒上开设有若干渗水孔。

导流筒的设置会影响水流速度，通过采用上述技术方案，增加渗水孔，在水流量过大时可有效缓解水流压力，提高排水效率。

可选的，所述导流筒在与所述流入道相接处设有定位环，所述定位环的外径与所述流入道的出口内径相同，所述定位环通过螺栓固定安装在所述流入道的内壁上。

通过采用上述技术方案，导流筒能固定安装于排水道中，并且能够拆卸，具有提高结构强度、便于安装的作用。

可选的，所述护筒的入口处设有过滤盖。

粉碎刀片高速旋转时会形成涡流，排水道口径大，为防止因篦子板被掀开而发生安全事故或大型物体坠入损坏粉碎刀片，通过采用上述技术方案，在护筒的入口处增加一层仅适于水与杂物进入的过滤盖，既不会影响杂物进入，又能提升结构的安全系数。

可选的，所述导流筒与所述护筒套设连接。

由于导流筒已设有定位环，无需增加额外的高强度固定连接，通过采用上述技术方案，导流筒与护筒连接可拆卸，安装和更换粉碎刀片时更加方便。

可选的，所述过滤盖的过滤孔径与所述篦子板的孔径相同。

通过采用上述技术方案，过滤盖不会使原有通过篦子板进入的杂物被隔绝进入粉碎装置，同时又尽可能地起到了防护作用。

可选的，所述排水道的一侧设有适于所述防水电机的电源线穿出的电缆套管。

通过采用上述技术方案，增加可供电缆穿入的电缆套管，用电缆将防水电机与地表电源相连，解决了动力输送的问题，并且能够通过电源控制电机的运转，方便维修，为该排水结构实现了持续清理、智能控制的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请在排水道的弯道处穿设有粉碎装置，防水电机驱动弯道内的粉碎机构切割污水中的杂物，防止排水道的弯道处杂物堵塞，无需人工清理，具有高效清理、节省人力的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的排水结构的剖面示意图。

图2是本申请实施例的排水结构中的内部结构的示意图。

图3是本申请实施例在排放管处的爆炸示意图。

图4是图1在A处的放大示意图。

附图标记说明：1、篦子板；2、粉碎装置；21、防水电机；22、粉碎机构；221、基座；2211、坡面；222、旋转轴；223、粉碎刀片；224、护筒；2241、方形口；2242、套接环；23、排放管；24、密封圈；3、排水道；31、流入道；32、弯道；321、安装板；322、安装孔；323、安装槽；33、流出道；4、导流筒；41、渗水孔；42、定位环；43、螺栓；44、出口环；5、过滤盖；51、圆槽；6、电缆套管。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-4及实施例，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例的附图中设置有坐标系XY，其中X轴的正向代表右侧，X轴的反向代表左侧，Y轴的正向代表上方，Y轴的反向代表下方。

本申请实施例公开一种排水结构，该排水结构适合应用于建筑物或地下排水，本实施例以地下排水为例，参照图1和图2，排水结构设置在地面的下方，包括篦子板1、粉碎装置2和排水道3。

排水道3包括依次连接的流入道31、弯道32和流出道33，弯道32的一端竖直（与Y轴平行的方向）向上延伸，形成竖直段，另一端水平（与X轴平行的方向）延伸，形成水平段，流入道31和流出道33分别与弯道32的两端开口相连，本实施例中，弯道32的一端沿Y轴正方向延伸与流入道31相连，弯道32的另一端沿X轴正方向延伸与流出道33相连，污水通过从排入道31竖向流入排水道3中，并通过弯道2改变其流向，最后水平向流向流出道33。篦子板1设置在排入道的入口处并与对该入口相适配，其能对污水中的杂物进行初步阻拦，避免杂物一次性全部掉落至排水道3中。

粉碎装置2包括防水电机21、粉碎机构22和排放管23，粉碎装置2沿Y轴方向穿设于弯道32处，防水电机21安装在弯道32在水平段的下方，弯道32在水平段位于下侧的内壁上设有安装板321，安装板321上开设有一个安装孔322，土壤在该安装板321的下方开设有一个安装槽323，安装板321可打开，防水电机21适于安装在安装槽323中，粉碎机构22设置于弯道32内，防水电机21的电机轴通过安装孔322与粉碎机构22驱动连接。排放管23连接在粉碎机构22的一侧，粉碎机构22通过排放管23将杂物排出至弯道32，进而又从弯道32排放至流出道33。

由于排水道3在弯道32处容易堆积杂物，本实施例结合弯道32的结构特征，在弯道32处设置粉碎装置2，便于对污水中的杂物进行粉碎。其中防水电机21设于排水道3外部墙体中，既节省了排水道3空间，又能起到稳定装置位置，防止水流干扰的作用。当带有杂物的污水流入排水道3后，防水电机21驱动粉碎机构22对杂物进行切割粉碎为细小碎片，随后随着水流冲刷排出，避免杂物在弯道32处发生堵塞。其操作便捷高效，能有效节省人力。

粉碎机构22包括基座221、旋转轴222、粉碎刀片223和护筒224。基座221通过螺栓等紧固件固定安装在弯道32位于竖直段的内壁上，其主要起到稳固装置位置的作用，使得粉碎机构22不易受水流湍动影响。旋转轴222竖向穿设在基座221上，旋转轴222的底端与防水电机21驱动连接，旋转轴222的顶端与粉碎刀片223相连。此外，基座221与旋转轴222之间设有密封圈24，该密封圈24能对基座221与旋转轴222之间的间隙进行密封，防止水流通过该间隙向下渗出至防水电机处，进一步加强粉碎装置2的防水性能。

本实施例中，旋转轴222与防水电机21的电机轴通过联轴器（图中未示出）实现驱动连接；粉碎刀片223套在旋转轴222的外侧并与旋转轴222卡接固定，由此方便粉碎刀片223进行更换。

护筒224罩设在粉碎刀片223的外围并与基座221相连，粉碎刀片223远离旋转轴222的一端与护筒224的内壁间隔设置，由此避免护筒224对粉碎刀片223旋转进行干扰，同时使杂物能稳定处于粉碎刀片223的切割范围内切割粉碎。

参照图1和图3，排放管23连接在基座221的侧壁，并与护筒224的底部相连通，本实施例中护筒224的底部开有方形口2241，基座221上开有与方形口2241等宽的坡面2211，方形口2241与坡面2211组成的开口朝向流出道33方向，沿开口方向延伸出排放管23。坡面2211的设置为杂物起到导流作用，设置排放管23进一步增强导流效果，防止杂物堆积在弯道32处回旋。

参照图2和图4，护筒224的上方设有导流筒4，导流筒4的入口与流入道31的出口相连，导流筒4的出口与护筒224相连，导流筒4的入口外径与流入道31内径相同，导流筒4的出口内径与护筒224的上部外径相同。本实施例中，导流筒4设计为横截面呈直角梯形的中空圆台形状，导流筒4的出口偏离流入道31中心，其效果是干扰漩涡的形成，使流入道31的水流流速更加平稳，进而使水中杂物的流动密度更加均匀，有利于粉碎装置2的稳定运行，因此，粉碎装置2的整体安装也采用偏离流入道31中心线的设置方案。导流筒4的设置实现了杂物的集中清理，在用于口径大的排水道3时增加导流筒4，除杂效果更好。

导流筒4上开设有多个均匀分布的渗水孔41。在水流量过大时可以增加水流量，同时对杂物进行拦截，缓解因增设导流筒4导致的水流量减小的问题。

导流筒4在与流入道31相接处设有定位环42，定位环42的外径与流入道31的出口内径相同，定位环42通过螺栓43固定安装在流入道31的内壁上。为了防止导流筒4在水中脱落，用螺栓43将其固定在流入道31的内壁上，增加结构的稳定性，同时又可拆卸，便于拆装。

为防止因篦子板1被掀开而发生安全事故或大型物体坠入损坏粉碎刀片223，在护筒224的入口处增加一层仅适于水与杂物进入的过滤盖5，过滤盖5的过滤孔径与篦子板1的孔径相同。既不会影响杂物进入，又能提高结构的安全系数，过滤盖5的过滤孔径与篦子板1的孔径相同，既不会影响正常流入的杂物进入，又能最大程度地起到防护作用。

本实施例中，护筒224的入口处设有一圈套接环2242，导流筒4的出口处设有一圈出口环44，出口环44的内径与套接环2242的外径相同，出口环44的外径与护筒224的外径相同，由此出口环44适于套设在套接环2242的外侧，实现导流筒4与护筒224的位置相对固定。出口环44与套接环2242套接后形成一个圆槽51，过滤盖5可以直接卡入圆槽51中进行定位，其相对于螺纹连接的方式更便于拆装。

参照图1，排水道3的一侧设有电缆套管6，电缆套管6的一端向上延伸至底面，另一端与安装槽323相连通。防水电机21的电源线通过电缆套管6穿出底面与地表的电源接通，其可适配太阳能光伏电池、市政蓄电池等多种能源装置。

本申请实施例一种排水结构的实施原理为：

污水进入排水道3时，篦子板1将体积过大的杂物阻隔在地表，直径小于篦子板1过滤孔径的杂物随污水进入流入道31，导流筒4将接收到的污水导流至粉碎装置2的护筒224处，护筒224限制污水的流动区域，弯道32外的防水电机21驱动护筒224中的粉碎刀片223旋转切割含杂物的污水，杂物被切成细小碎片后沉降至护筒224底部，随水流冲刷从护筒224底部的方形口2241进入排放管23，排放管23通向流出道33，污水从排放管23进入流出道33被排出。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种排水结构，其特征在于：包括篦子板(1)、粉碎装置(2)和排水道(3)，所述排水道(3)包括依次连接的流入道(31)、弯道(32)和流出道(33)，所述弯道(32)的一端向上延伸，所述弯道(32)的另一端横向延伸，所述流入道(31)位于所述弯道(32)的上方，所述流出道(33)位于所述弯道(32)的一侧；所述篦子板(1)设在所述流入道(31)的入口处，所述粉碎装置(2)安装于所述弯道(32)处，所述粉碎装置(2)包括防水电机(21)、粉碎机构(22)和排放管(23)，所述防水电机(21)安装在所述弯道(32)的下方，所述弯道(32)上开设有适于所述防水电机(21)的电机轴穿设的安装孔(322)，所述粉碎机构(22)位于所述防水电机(21)的上方并与所述防水电机(21)驱动连接，所述排放管(23)连接在所述粉碎机构(22)的一侧，所述粉碎机构(22)通过所述排放管(23)将杂物排出至所述流出道(33)中。

2.根据权利要求1所述的一种排水结构，其特征在于：所述粉碎机构(22)包括基座(221)、旋转轴(222)、粉碎刀片(223)和护筒(224)，所述基座(221)安装在所述弯道(32)的一侧内壁上，所述旋转轴(222)竖向穿设在所述基座(221)中，所述旋转轴(222)的底端与所述防水电机(21)驱动连接，所述旋转轴(222)的顶端与所述粉碎刀片(223)相连，所述护筒(224)罩设在所述粉碎刀片(223)的外围并与所述基座(221)相连。

3.根据权利要求2所述的一种排水结构，其特征在于：所述排放管(23)连接在所述基座(221)的一侧并与所述护筒(224)的底部连通。

4.根据权利要求2所述的一种排水结构，其特征在于：所述护筒(224)的上方设有导流筒(4)，所述导流筒(4)的入口与所述流入道(31)的出口相连，所述导流筒(4)的出口与所述护筒(224)相连。

5.根据权利要求4所述的一种排水结构，其特征在于：所述导流筒(4)上开设有若干渗水孔(41)。

6.根据权利要求4所述的一种排水结构，其特征在于：所述导流筒(4)在与所述流入道(31)相接处设有定位环(42)，所述定位环(42)的外径与所述流入道(31)的出口内径相同，所述定位环(42)通过螺栓(43)固定安装在所述流入道(31)的内壁上。

7.根据权利要求4所述的一种排水结构，其特征在于：所述护筒(224)的入口处设有过滤盖(5)。

8.根据权利要求7所述的一种排水结构，其特征在于：所述导流筒(4)与所述护筒(224)套设连接。

9.根据权利要求7所述的一种排水结构，其特征在于：所述过滤盖(5)的过滤孔径与所述篦子板(1)的孔径相同。

10.根据权利要求1所述的一种排水结构，其特征在于：所述排水道(3)的一侧设有适于所述防水电机(21)的电源线穿出的电缆套管(6)。

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