CN215562722U - 一种水下钢围堰拼接结构与水下钢围堰 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水下钢围堰拼接结构与水下钢围堰。该水下钢围堰拼接结构采用内外安装橡胶止水带、且橡胶止水带的两端与两相邻的钢模板夹紧的形式，并采用钢板压条及拉钉配合进行拉紧，结构形式简单，施工方便，安全实用；且在内外橡胶止水带的中间可注入聚氨酯浆体，由橡胶止水带及聚氨酯浆体实现双层防水，防水性能好。本实用新型的水下钢围堰基于所述的水下钢围堰拼接结构拼接构成，施工灵活，适应力强，有效提高施工效率、降低施工成本；而且，内外设置的橡胶止水带之间采用钢板压条及拉钉配合进行拉紧，全程无带电水下作业，极大的减少由于漏电产生的安全隐患，同时减少了施工人员水下的作业时间，提高施工效率。

Description

一种水下钢围堰拼接结构与水下钢围堰

技术领域

本实用新型涉及钢围堰施工技术领域，具体涉及一种水下钢围堰拼接结构与水下钢围堰。

背景技术

围堰是在工程施工过程中，搭建的临时性维护结构，可有效防止水和土进入建筑物的修建位置，从而方便在围堰内排水，开挖基坑，修筑建筑物。其中，基于拆建便捷、稳定性及防水土效果好的优点，钢围堰在围堰施工领域具有较广泛的应用。

然而，钢围堰整体吊装适用于场地开阔、施工时无上部构筑物阻碍的情况，且需要大型吊机，而对于施工场地狭小、上部有构筑物等旧桥基础加固，其施工难以实现，极大地限制了施工作业区域。并且，需要大型吊机等大型设备，费用大，施工组装效率低，工程成本高。

另外，目前水下钢围堰多采用钢模板水中焊接的施工形式，不仅施工效率低，且钢围堰水中焊接施工质量难以保证，需多次施作，施工周期长，不利于保证工期，并造成费用间接升高。且水中焊接存在水下带电作业、施工人员水下作业时间长的特点，这不仅存在较大的安全隐患，还对施工人员、施工材料和工程设备要求高，进一步加大施工成本。

实用新型内容

为解决现有的水下钢围堰组装效率低、施工成本高、安全隐患大、施工质量难以保证，组装后的水下钢围堰的防水效果无法保证的问题，本实用新型提供了一种水下钢围堰拼接结构。

本实用新型的目的还在于提供一种水下钢围堰，该水下钢围堰基于上述所述的水下钢围堰拼接结构拼接构成。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

一种水下钢围堰拼接结构，包括两相邻进行拼接的第一钢模板和第二钢模板，以及连接所述第一钢模板与所述第二钢模板进行拼接的橡胶止水带；

所述橡胶止水带的一端与所述第一钢模板的第一端紧密连接，所述橡胶止水带的另一端与所述第二钢模板的第二端紧密连接，所述第一钢模板的第二端与所述第二钢模板的第一端相互背离。

在优选的实施例中，所述橡胶止水带的与所述第一钢模板及所述第二钢模板连接接触的侧面上均具有马牙搓。

在优选的实施例中，上述任一项所述的水下钢围堰拼接结构，所述橡胶止水带至少包括两块，所述的两块橡胶止水带内外对称分布，且所述第一钢模板及所述第二钢模板均夹设连接在所述的两块橡胶止水带之间。

在更优选的实施例中，所述的两块橡胶止水带通过拉钉拉紧，实现与所述第一钢模板及所述第二钢模板紧密连接。

在更进一步优选的实施例中，所述拉钉通过钢板压条对所述的两块橡胶止水带进行拉紧。

在更优选的实施例中，所述第一钢模板、所述第二钢模板以及所述的两块橡胶止水带之间包围形成有注浆槽。

在更进一步优选的实施例中，所述橡胶止水带的与所述第一钢模板及所述第二钢模板连接接触的端部均为扩大端，所述第一钢模板与所述第二钢模板均向所述注浆槽内延伸并相互靠近；

所述第一钢模板的第一端和所述第二钢模板的第二端的向所述注浆槽内延伸的延伸部与所述橡胶止水带的中间部位两侧面之间分别保留具有间隙，且所述第一钢模板、所述第二钢模板以及所述的两块橡胶止水带之间包围预留有注浆口。

在更进一步优选的实施例中，所述注浆口上配置有注浆管。

在更进一步优选的实施例中，所述注浆槽内注有聚氨酯浆体，所述聚氨酯浆体填充密封所述橡胶止水带与所述第一钢模板及所述第二钢模板之间的缝隙。

一种水下钢围堰，由多个钢模板拼接包围构成，且相邻的两个钢模板之间为采用上述任一项所述的水下钢围堰拼接结构进行拼接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：

本实用新型的水下钢围堰拼接结构采用内外安装橡胶止水带、且橡胶止水带的两端与两相邻的钢模板夹紧的形式，结构形式简单，施工方便，安全实用。其中，橡胶止水带与钢模板之间的连接采用钢板压条及拉钉配合进行拉紧，施工设备简单，拼接组装效率高。

并且，在内外橡胶止水带的中间可注入聚氨酯浆体，对橡胶止水带与钢模板之间的缝隙进行有效密封，由橡胶止水带及聚氨酯浆体实现双层防水，防水性能好。

本实用新型的水下钢围堰基于所述的水下钢围堰拼接结构拼接构成，可采用逐块拼装的形式进行组装，从而可根据不同的作业环境、施工设备的大小、设计的钢模板尺寸，进行灵活施工，适应力强，有效提高施工效率、降低施工成本。

而且，内外设置的橡胶止水带之间采用钢板压条及拉钉配合进行拉紧，而拉钉作用采用气压螺丝枪，施工设备简单，全程无带电水下作业，极大的减少由于漏电产生的安全隐患；同时，由于拉钉安装效率高，减少了施工人员水下的作业时间，大大减少了水下作业的不安全因素，提高施工效率。

附图说明

图1为具体实施例中本实用新型的水下钢围堰拼接结构的结构示意图；

图2为橡胶止水带的结构示意图；

图3为橡胶止水带采用拉钉及钢板压条配合进行拉紧的结构示意图；

图4为具体实施例中本实用新型的水下钢围堰的结构示意图；

附图标注：100-钢模板，101-第一钢模板，102-第二钢模板，2-橡胶止水带，201-扩大端，202-马牙搓，203-连接中部，3-钢板压条，4-拉钉，5-注浆口，6-注浆管，200-拼接结构。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此。

在具体的实施例描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，以及术语“第一”、“第二”等，是为了便于区分，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，更不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本实用新型的水下钢围堰拼接结构，用于钢围堰的两相邻的两块钢模板100之间的拼接连接。

请参见图1所示，该水下钢围堰拼接结构包括两相邻进行拼接的第一钢模板101和第二钢模板102，以及连接所述第一钢模板101与所述第二钢模板102进行拼接的橡胶止水带2。

其中，第一钢模板101的靠近第二钢模板102的一端为第一端，另一端为第二端；第二钢模板102的靠近第一钢模板101的一端为第二端，另一端为第一端。所述橡胶止水带2的一端与所述第一钢模板101的第一端紧密连接，所述橡胶止水带2的另一端与所述第二钢模板102的第二端紧密连接，所述的紧密连接均为压合密封连接，以实现有效的防水渗漏，且所述第一钢模板101的第二端与所述第二钢模板102的第一端相互背离，从而实现橡胶止水带2对第一钢模板101与第二钢模板102的拼接连接。

在优选的实施例中，请参见图2所示，所述橡胶止水带2的与所述第一钢模板101及所述第二钢模板102连接接触的侧面上均具有马牙搓202。由马牙搓202与钢模板100进行直接的压合密封连接接触，可有效提高橡胶止水带2与钢模板100之间的连接稳定性，并保证连接处的密封防水性。

该水下钢围堰拼接结构中，第一钢模板101、第二钢模板102和橡胶止水带2均可实现对水和土的阻挡，且橡胶止水带2与第一钢模板101及第二钢模板102之间的压合密封连接可有效防止连接处理出现渗水的情况，有效进行防水。

请再参见图1所示，该水下钢围堰拼接结构中，所述橡胶止水带2至少包括两块。其中，所述的两块橡胶止水带2内外对称分布在钢模板100的内侧和外侧，且所述第一钢模板101及所述第二钢模板102均夹设连接在所述的两块橡胶止水带2之间。

在优选的实施例中，所述的两块橡胶止水带2通过拉钉4拉紧。其中，拉钉4贯穿内外两侧的两块橡胶止水带2及夹设于两块橡胶止水带2中间的钢模板100，将内外两侧的两块橡胶止水带2向内进行靠拢拉紧，使内外两侧的两块橡胶止水带2实现与所述第一钢模板101及所述第二钢模板102紧密连接。

进一步的，请参见图3所示，所述拉钉4通过钢板压条3对所述的两块橡胶止水带2进行拉紧，减小拉钉4对橡胶止水带2的拉紧作用压强，提高拉钉4对橡胶止水带2的拉紧作用面。具体的，钢板压条3压合在橡胶止水带2的背离钢模板100的一侧面上，内外两侧的橡胶止水带2的外侧面均压合有钢板压条3，拉钉4从一侧的钢板压条3贯穿至另一侧的钢板压条3并进行拉紧。

由双层橡胶止水带2进行第一钢模板101及第二钢模板102之间的拼接连接，有效提高第一钢模板101与第二钢模板102之间的连接稳定性，并可进一步提高拼接结构的防水效果，同时可为进一步注浆实现双层防水提供可能。

具体的，在所述第一钢模板101、所述第二钢模板102以及所述的两块橡胶止水带2之间包围形成有注浆槽。拼接完成后，若发现局部渗漏现象，可向所述注浆槽进行注聚氨酯浆体处理，以对钢模板100与橡胶止水带2之间可能存在的缝隙进一步密封填充，实现双层防水，有效避免渗漏。

请再参见图1和图2所示，示出的具体实施例中，所述橡胶止水带2的与所述第一钢模板101及所述第二钢模板102连接接触的端部均为扩大端201，两端的扩大端201通过中间的连接中部203一体化实现连接，橡胶止水带2的扩大端201与钢模板100对应连接，而马牙搓202为一体化成型在扩大端201上。并且，所述第一钢模板101的第一端和所述第二钢模板102的第二端均向所述注浆槽内延伸并相互靠近。此外，所述第一钢模板101的第一端与所述第二钢模板102的第二端的向所述注浆槽内延伸的延伸部与所述橡胶止水带2的连接中部203两侧面之间分别保留具有间隙，且所述第一钢模板101、所述第二钢模板102以及所述的两块橡胶止水带2之间包围预留有注浆口5。

进一步的，在所述注浆口5上配置有注浆管6。其中，注浆管6的一端出口从注浆口5深入至注浆槽内部，而另一端进口外露于注浆口5外。注浆时，可直接将浆液通过注浆管6注入至注浆槽内，注入的浆料可自然流动并密封填充橡胶止水带2与钢模板100之间的缝隙。

在一个优选的实施例中，所述注浆槽内注有聚氨酯浆体，所述聚氨酯浆体填充密封所述橡胶止水带2与所述第一钢模板101及所述第二钢模板102之间的缝隙。如此，该水下钢围堰拼接结构由橡胶止水带2及聚氨酯浆体实现双层防水，防水性能好。

实施例1

本实施例的水下钢围堰，请参见图4所示，由多个钢模板100拼接包围构成，且相邻的两个钢模板100之间为采用上述所述的水下钢围堰拼接结构200进行拼接。

在该水下钢围堰的拼接过程中，可采用逐块拼装的形式进行组装，从而可根据不同的作业环境、施工设备的大小、设计的钢模板尺寸，进行灵活施工，适应力强，有效提高施工效率、降低施工成本。而且，内外设置的橡胶止水带2之间采用钢板压条3及拉钉4配合进行拉紧，而拉钉4作用采用气压螺丝枪，施工设备简单，全程无带电水下作业，极大的减少由于漏电产生的安全隐患；同时，由于拉钉4安装效率高，减少了施工人员水下的作业时间，大大减少了水下作业的不安全因素，提高施工效率。

以上实施例仅为本实用新型的较优实施例，仅在于对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例，本实用新型的保护范围及实施方式不限于此，任何未脱离本实用新型精神实质及原理上所做的变更、组合、删除、替换或修改等均将包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种水下钢围堰拼接结构，其特征在于，包括两相邻进行拼接的第一钢模板和第二钢模板，以及连接所述第一钢模板与所述第二钢模板进行拼接的橡胶止水带；

所述橡胶止水带的一端与所述第一钢模板的第一端紧密连接，所述橡胶止水带的另一端与所述第二钢模板的第二端紧密连接，所述第一钢模板的第二端与所述第二钢模板的第一端相互背离。

2.根据权利要求1所述的一种水下钢围堰拼接结构，其特征在于，所述橡胶止水带的与所述第一钢模板及所述第二钢模板连接接触的侧面上均具有马牙搓。

3.根据权利要求1或2所述的一种水下钢围堰拼接结构，其特征在于，所述橡胶止水带至少包括两块，所述的两块橡胶止水带内外对称分布，且所述第一钢模板及所述第二钢模板均夹设连接在所述的两块橡胶止水带之间。

4.根据权利要求3所述的一种水下钢围堰拼接结构，其特征在于，所述的两块橡胶止水带通过拉钉拉紧，实现与所述第一钢模板及所述第二钢模板紧密连接。

5.根据权利要求4所述的一种水下钢围堰拼接结构，其特征在于，所述拉钉通过钢板压条对所述的两块橡胶止水带进行拉紧。

6.根据权利要求3所述的一种水下钢围堰拼接结构，其特征在于，所述第一钢模板、所述第二钢模板以及所述的两块橡胶止水带之间包围形成有注浆槽。

7.根据权利要求6所述的一种水下钢围堰拼接结构，其特征在于，所述橡胶止水带的与所述第一钢模板及所述第二钢模板连接接触的端部均为扩大端，所述第一钢模板与所述第二钢模板均向所述注浆槽内延伸并相互靠近；

所述第一钢模板的第一端和所述第二钢模板的第二端的向所述注浆槽内延伸的延伸部与所述橡胶止水带的中间部位两侧面之间分别保留具有间隙，且所述第一钢模板、所述第二钢模板以及所述的两块橡胶止水带之间包围预留有注浆口。

8.根据权利要求7所述的一种水下钢围堰拼接结构，其特征在于，所述注浆口上配置有注浆管。

9.根据权利要求6～8任一项所述的一种水下钢围堰拼接结构，其特征在于，所述注浆槽内注有聚氨酯浆体，所述聚氨酯浆体填充密封所述橡胶止水带与所述第一钢模板及所述第二钢模板之间的缝隙。

10.一种水下钢围堰，其特征在于，由多个钢模板拼接包围构成，且相邻的两个钢模板之间为采用权利要求1～9任一项所述的水下钢围堰拼接结构进行拼接。

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