CN215561331U - 一种分配器盒锁定机构及洗衣机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分配器盒锁定机构及洗衣机,所述分配器盒锁定机构包括分配器盒把手、外壳,所述分配器盒把手形成手握部以及位于所述手握部相对两侧的第一弹性卡扣,所述外壳形成有与分配器盒适配的装配口以及与所述第一弹性卡扣适配的卡接配合部,所述手握部的相对两侧各具有多个所述第一弹性卡扣,位于所述手握部两侧的所述第一弹性卡扣错开分布。本实用新型分配器盒锁定机构在确保可靠锁定的前提下,可以有效降低分配器盒把手的变形、避免闪缝的产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及洗衣机技术领域,具体涉及一种分配器盒锁定机构及洗衣机。
背景技术
目前,绝大多数的滚筒洗衣机都设置了分配器盒,分配器盒通常包括有洗涤剂盒、柔顺剂盒、消毒剂盒等,可用于盛装不同种类的洗涤剂。分配器盒需要与洗衣机的外壳配合,一般地,外壳具体为位于洗衣机前端面的前板或者主控板,在外壳上形成与分配器盒适配的装配口,在分配器盒的前端形成有把手,通过推拉把手,实现分配器盒的开闭。
利用把手将分配器盒推入到位后,分配器盒与外壳之间需要一个锁定机构,以用于分配器盒的固定,防止洗衣机剧烈运动时,分配器盒被甩出。传统的锁定机构是在把手的左右两侧各设一个卡扣,利用该卡扣与外壳形成卡装配合,以实现锁定。
但是,当把手尺寸较大或外观不规则时,把手在与外壳卡装配合后,易发生明显的变形,产生的变形不仅使得把手不平整,还会使得把手与外壳之间产生较大的缝隙,即所谓的闪缝,从而对整机的美观度造成影响。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种分配器盒锁定机构,在确保可靠锁定的前提下,降低分配器盒把手的变形、避免闪缝的产生。
为达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案予以实现:
一种分配器盒锁定机构,包括分配器盒把手、外壳,所述分配器盒把手形成手握部以及位于所述手握部相对两侧的第一弹性卡扣,所述外壳形成有与分配器盒适配的装配口以及与所述第一弹性卡扣适配的卡接配合部,所述手握部的相对两侧各具有多个所述第一弹性卡扣,位于所述手握部两侧的所述第一弹性卡扣错开分布。
在一些实施例中,所述分配器盒把手形成有导向柱,所述外壳形成有与所述导向柱适配的导向配合部,所述第一弹性卡扣位于所述手握部的上下两侧,所述导向柱位于所述手握部的左右两侧,位于所述手握部左右两侧的所述导向柱错开分布。
在一些实施例中,所述分配器盒把手形成有位于所述手握部上侧的定位筋,所述定位筋形成有导向凹口,位于所述手握部上侧的所述第一弹性卡扣至少部分收容在所述导向凹口内。
在一些实施例中,所述第一弹性卡扣包括第一弹性悬臂以及形成在所述第一弹性悬臂自由端的第一卡凸,
位于所述手握部上侧的所述第一弹性卡扣中,所述第一卡凸形成在所述第一弹性悬臂的上侧,
位于所述手握部下侧的所述第一弹性卡扣中,所述第一卡凸形成在所述第一弹性悬臂的下侧。
在一些实施例中,所述导向柱包括第二弹性卡扣、围板,所述第二弹性卡扣、围板围合成第一筒体,所述第二弹性卡扣在抽拉分配器盒时抵紧所述导向配合部。
在一些实施例中,所述导向配合部包括第二筒体,所述第二筒体形成有与所述第二弹性卡扣适配的卡口。
在一些实施例中,所述围板间隔设于所述第二弹性卡扣的左右两侧以及其下侧。
在一些实施例中,所述第一筒体、第二筒体具有适配彼此的锥度。
在一些实施例中,所述外壳形成位于所述装配口处的沉台,所述沉台适配所述分配器盒把手。
基于上述分配器盒锁定机构的设计,本实用新型还提供了一种洗衣机,其包括如上所述的分配器盒锁定机构。
与现有技术相比,本实用新型的优点及有益效果是:
本实用新型提供的分配器盒锁定机构,通过在手握部的相对两侧各设置多个第一弹性卡扣,使得分配器盒把手与外壳之间的连接更加稳定;通过将手握部相对两侧的第一弹性卡扣错开布置并结合多个第一弹性卡扣的布置,使得分配器盒把手与外壳之间形成呈折线形排布的卡装连接结构,不仅能够使得分配器盒把手与外壳之间的连接更为紧密,还能借助折线形排布的卡装连接结构,对分配器盒把手的变形进行自矫正,因此,有利于减轻分配器盒把手的变形、保持分配器盒把手的平整,避免了因过度变形所引发的闪缝出现。
结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后,本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一实施例中分配器盒锁定机构的内侧视角的结构示意图;
图2是图1中分配器盒把手的放大示意图;
图3是图2中分配器盒把手的后视图;
图4是图1中外壳的内侧视角的分解示意图;
图5是图1中外壳的外侧视角的分解示意图;
图6是图1中分配器盒把手与装饰板的外侧视角的分解示意图;
图7是图1中分配器盒锁定机构的外侧视角的结构示意图。
附图标记说明:
外壳1;
支架11;装配口111;卡接配合部112;第二卡凸1121;导向配合部113;第二筒体1131;卡口11311;沉台114;
主壳体12;支架安装口121;
分配器盒把手2;
手握部21;凹槽211;握持板212;
第一弹性卡扣22;第一弹性悬臂221;第一卡凸222;
导向柱23;第一筒体231;第二弹性卡扣2311;第二弹性悬臂23111;第三卡凸23112;围板2312;
定位筋24;导向凹口241;
装饰板3;开口31。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“横”、“竖”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系。术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见图1至图7所示,本实用新型实施例提出了一种分配器盒锁定机构,用于将分配器盒可靠地锁定在外壳1上。
分配器盒包括盒体(附图未示出)以及连接在盒体外侧的分配器盒把手2,分配器盒把手2形成方便使用者握持的手握部21以及位于手握部21相对两侧的第一弹性卡扣22。
在外壳1上形成与分配盒适配的装配口111以及与第一弹性卡扣22适配的卡接配合部112,通过推拉分配器盒把手2,可将分配器盒的盒体由装配口111推入至外壳1的内侧或向外壳1的外侧拉出,外壳1可以是任何家用电器或储物柜体的外壳1,例如,洗衣机、洗碗机、热水器等。
分配器盒锁定机构包括有分配器盒把手2与外壳1,在分配器盒把手2上,手握部21的相对两侧各设置有多个第一弹性卡扣22,第一弹性卡扣22在手握部21的相对两侧所对应的方向上错开分布。
本实用新型实施例提供的分配器盒锁定机构,通过在手握部21的相对两侧各设置多个第一弹性卡扣22,使得分配器盒把手2与外壳1之间的连接更加稳定;通过将手握部21相对两侧的第一弹性卡扣22错开布置并结合多个第一弹性卡扣22的布置,使得分配器盒把手2与外壳1之间形成呈折线形排布的卡装连接结构,参见图3所示,不仅能够使得分配器盒把手2与外壳1之间的连接更为紧密,还能借助折线形排布的卡装连接结构,对分配器盒把手2的变形进行自矫正,因此,有利于减轻分配器盒把手2的变形、保持分配器盒把手2的平整,避免了因过度变形所引发的闪缝出现。
为了对第一弹性卡扣22、卡接配合部112之间的卡接配合进行有效导向,本实施例在分配器盒把手2上形成有导向柱23,在外壳1上形成有与导向柱23适配的导向配合部113。在将分配器盒由装配口111推入至外壳1的内侧的过程中,导向柱23插入至导向配合部113中,或者导向配合部113插入至导向柱23中,引导第一弹性卡扣22与卡接配合部112进行卡装配合。
参见图2、图3所示,第一弹性卡扣22位于手握部21的上下两侧,导向柱23位于手握部21的左右两侧,即第一弹性卡扣22与导向柱23分别位于手握部21不同方向的相对两侧。
导向柱23沿分配器盒推拉的方向延伸,位于手握部21左右两侧的导向柱23错开分布,即位于手握部21左右两侧的导向柱23在左右方向上不对齐,能够更好地控制分配器盒把手2与外壳1之间在上下、左右方向上的配合。
本实施例中,在分配器盒把手2上形成有位于手握部21上侧的定位筋24,定位筋24可用来与外壳1之间进行定位配合,也可利用定位筋24来实现分配器盒把手2与盒体之间的卡装连接,使得分配器盒把手2与盒体之间形成可拆卸连接。
参见图2、图3所示,在定位筋24上形成有定位槽,可在盒体上形成对应的定位柱,在利用定位筋24将分配器盒把手2卡接在盒体上后,定位柱进入定位槽内,能够限制分配器盒把手2左右偏移,而且定位柱与定位槽的定位配合,使得分配器盒把手2安装在盒体上时也起到定位的作用,利于安装效率的提高。
本实施例中,在定位筋24上还形成导向凹口241,导向凹口241呈U形,位于手握部21上侧的第一弹性卡扣22至少部分收容在导向凹口241内。
由于第一弹性卡扣22具有弹性、可以变形,将第一弹性卡扣22至少部分的收容在导向凹口241中,既能对第一弹性卡扣22实现防护,还可将第一弹性卡扣22的变形限制在设定范围内,有利于增加结构强度。
本实施例中,第一弹性卡扣22包括第一弹性悬臂221以及位于第一弹性悬臂221自由端的第一卡凸222。
位于手握部21上侧的第一弹性卡扣22中,第一卡凸222具体设置在第一弹性悬臂221的上侧,便于外壳1中与该第一弹性卡扣22对应的卡接配合部112的布置。
位于手握部21上侧的第一弹性卡扣22中,为了更好导向、限位,第一弹性悬臂221的延伸方向与导向凹口241的两个侧壁相平行。
位于手握部21上侧的第一弹性卡扣22中,第一卡凸222可高于定位筋24的上端面,也可低于定位筋24的上端面。
本实施例中,位于手握部21上侧的第一弹性卡扣22中,第一卡凸222略低于定位筋24的上端面,有利于保护第一弹性卡扣22,避免第一卡凸222受到除对应的卡接配合部112之外其他结构的刮蹭。
为了提升外观平整度,在外壳1上形成位于装配口111处的沉台114,凹陷的沉台114与分配器盒把手2相适配,既能起到定位的作用,还能避免分配器盒把手2凸出在外壳1的外侧。
沉台114可根据外壳1材质的不同,而选择通过冲压、折弯或注塑成型。
参见图4、图5所示,为了降低外壳1的加工难度,外壳1包括主壳体12、支架11,主壳体12上形成有与支架11适配的支架安装口121,主壳体12为钣金件,支架11为注塑件,支架11可通过紧固件固定安装在主壳体12上,在支架11上形成有上述的装配口111、沉台114。
本实施例中,卡接配合部112形成在沉台114的上侧壁、下侧壁上,导向配合部113形成在沉台114的台阶面上。
由于本实施例中第一卡凸222略低于定位筋24的上端面,具体在沉台114的上侧壁上形成有第二卡凸1121来作为卡接配合部112。为了使得第一卡凸222与第二卡凸1121之间的卡装配合更为稳定,本实施例第一卡凸222与卡接配合之间形成了呈左右延伸的面接触。当然,对应的第一卡凸222高于定位筋24的上端面时,还可在沉台114的上侧壁上形成卡槽、卡孔来作为卡接配合部112。
本实施例中,在沉台114的下侧壁上形成有第二卡凸1121来作为卡接配合部112。当然,也可在沉台114的下侧壁上形成卡槽、卡孔来作为卡接配合部112。
本实施例中,导向柱23包括有第二弹性卡扣2311、围板2312,第二弹性卡扣2311与围板2312围合形成中空的第一筒体231,在导向柱23上设置第二弹性卡扣2311,能够利用第二弹性卡扣2311所产生的弹性变形,使得在抽拉分配器盒时产生需要克服的预紧力,借助第二弹性卡扣2311产生的预紧力,既可以增加使用者的推拉手感,还能避免分配器器盒受到外力震动时脱离外壳1、自行抽出。
本实施例中,导向配合部113包括与第一筒体231形成插装配合的第二筒体1131,在第二筒体1131上形成有与第二弹性卡扣2311适配的卡口11311,在第一筒体231、第二筒体1131彼此插装到位后,第二弹性卡扣2311卡入卡口11311内,可以实现弹性恢复,避免第二弹性卡扣2311长期抵紧第二筒体1131、降低使用寿命。
在第一筒体231与第二筒体1131的内壁配合时,第一筒体231插入第二筒体1131中,第二弹性卡扣2311由卡口11311内侧朝外卡入。
在第一筒体231与第二筒体1131的外壁配合时,第二筒体1131插入第一筒体231中,第二弹性卡扣2311由卡口11311外侧朝内卡入。
本实施例中,第一筒体231与第二筒体1131的内壁配合,即第一筒体231插入第二筒体1131内实现插装配合,为了在上下左右四个方向更好地进行导向,第一筒体231、第二筒体1131均为矩形筒体。
为了更好对准插入,第一筒体231、第二筒体1131具有适配彼此的锥度。
本实施例中,第一筒体231具有位于第二弹性卡扣2311左右两侧以及其下侧的三个围板2312,三个围板2312依次相连形成U形围挡结构。
围板2312除了起到导向作用外,还起到了支撑作用,使得第一筒体231稳定地插入在第二筒体1131内。第二弹性卡扣2311与其左右两侧的围板2312间隔分布,即围板2312与第二弹性卡扣2311独立设置,在第一筒体231插入至第二筒体1131内后,分配器盒把手2的重力不会落在第二弹性卡扣2311上,避免第二弹性卡扣2311出现长时间变形的问题。
为了借助围板2312实现对第二弹性卡扣2311的一定防护,位于第二弹性卡扣2311左右两侧的围板2312高于第二弹性卡扣2311设置。
参见图2所示,第二弹性卡扣2311包括第二弹性悬臂23111以及位于第二弹性悬臂23111自由端的第三卡凸23112。第二弹性悬臂23111的延伸方向与第一筒体231的延伸方向一致,由于第二弹性卡扣2311位于第一筒体231的上端面,故第三卡凸23112位于第二弹性悬臂23111的上侧,以实现与第二筒体1131的内壁抵紧配合以及与卡口11311的卡装配合。
本实施例中,手握部21包括供手伸入的凹槽211以及供手抓握的握持板212,握持板212位于凹槽211的上侧,在需要推拉分配器盒时,将手掌心朝上伸入凹槽211内,自然握住握持板212,便可向内推入分配器盒或向外拉动分配器盒。
为了方便施力、实现防滑,在握持板212上形成有防滑结构,具体地,防滑结构为形成在握持板212的内侧面上的波纹曲面,波纹曲面与用户手指形状适配,有利于增大接触面积,从而实现足够的防滑性能。
由于分配器盒把手2结构的复杂性,本实施例中分配器盒把手2为注塑件,为了更好地装饰分配器盒把手2,在分配器盒把手2的外侧还覆盖有装饰板3,参见图6、图7所示,装饰板3可与外壳1采用同一材质,以便在分配器盒关闭后,形成比较一致的外观。设置的装饰板3,可增加握持区域的结构强度,在装饰板3上形成对应凹槽211的开口31,为避免打孔安装、简化连接结构,具体可将装饰板3粘结固定在分配器盒把手2的外侧。
基于上述分配器盒锁定机构的设计,本实用新型还提供了一种洗衣机的实施例,其包括上述实施例中所阐述的分配器盒锁定机构,外壳1可以根据分配器盒的安装位置而具体设计,本实施例中外壳1的主壳体12具体为洗衣机前端面的主控板。由于洗衣机采用了上述实施例中的技术方案,因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的有益效果。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种分配器盒锁定机构,包括分配器盒把手、外壳,所述分配器盒把手形成手握部以及位于所述手握部相对两侧的第一弹性卡扣,所述外壳形成有与分配器盒适配的装配口以及与所述第一弹性卡扣适配的卡接配合部,其特征在于,所述手握部的相对两侧各具有多个所述第一弹性卡扣,位于所述手握部两侧的所述第一弹性卡扣错开分布。
2.根据权利要求1所述的分配器盒锁定机构,其特征在于,所述分配器盒把手形成有导向柱,所述外壳形成有与所述导向柱适配的导向配合部,所述第一弹性卡扣位于所述手握部的上下两侧,所述导向柱位于所述手握部的左右两侧,位于所述手握部左右两侧的所述导向柱错开分布。
3.根据权利要求2所述的分配器盒锁定机构,其特征在于,所述分配器盒把手形成有位于所述手握部上侧的定位筋,所述定位筋形成有导向凹口,位于所述手握部上侧的所述第一弹性卡扣至少部分收容在所述导向凹口内。
4.根据权利要求2所述的分配器盒锁定机构,其特征在于,所述第一弹性卡扣包括第一弹性悬臂以及形成在所述第一弹性悬臂自由端的第一卡凸,
位于所述手握部上侧的所述第一弹性卡扣中,所述第一卡凸形成在所述第一弹性悬臂的上侧,
位于所述手握部下侧的所述第一弹性卡扣中,所述第一卡凸形成在所述第一弹性悬臂的下侧。
5.根据权利要求2所述的分配器盒锁定机构,其特征在于,所述导向柱包括第二弹性卡扣、围板,所述第二弹性卡扣、围板围合成第一筒体,所述第二弹性卡扣在抽拉分配器盒时抵紧所述导向配合部。
6.根据权利要求5所述的分配器盒锁定机构,其特征在于,所述导向配合部包括第二筒体,所述第二筒体形成有与所述第二弹性卡扣适配的卡口。
7.根据权利要求6所述的分配器盒锁定机构,其特征在于,所述围板间隔设于所述第二弹性卡扣的左右两侧以及其下侧。
8.根据权利要求6所述的分配器盒锁定机构,其特征在于,所述第一筒体、第二筒体具有适配彼此的锥度。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的分配器盒锁定机构,其特征在于,所述外壳形成位于所述装配口处的沉台,所述沉台适配所述分配器盒把手。
10.一种洗衣机,其特征在于,包括权利要求1至9中任一项所述的分配器盒锁定机构。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |