CN215560666U - 一种内盘毂锻件表面处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内盘毂锻件表面处理设备，包括底座，底座顶端一侧设有磷化槽，底座顶端另一侧设有清洁槽，底座顶端两侧均设有放置台，放置台顶端安装有放置板，底座两侧均设有第一丝杠，第一丝杠两端均套设有轴承，轴承外侧套设有轴承座，轴承座一侧和底座一侧安装，第一丝杠外侧套设有滑动座，滑动座顶端安装有立架，立架内侧设有第二丝杠，第二丝杠两端均套设有轴承，第二丝杠和立架通过轴承转动连接，第二丝杠外侧套设有横杆，横杆底端两侧均安装有电磁推杆。该种内盘毂锻件表面处理设备，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效实现内盘毂锻件自动放入磷化池，且磷化后可对内盘毂锻件清洗和烘干，具有较高的实用价值。

Description

一种内盘毂锻件表面处理设备

技术领域

本实用新型涉及表面处理设备技术领域，具体为一种内盘毂锻件表面处理设备。

背景技术

内盘毂在汽车离合器里充当着重要角色。内盘毂的作用是传递从动盘总成的扭矩，内盘毂在生产过程中需要对表面进行磷化处理，目前的内盘毂锻件表面处理设备在使用时，多为工作人员手动把产品放入磷化池，自动化程度较差，且磷化后不具有清洗和烘干功能，影响生产效率。因此我们对此做出改进，提出一种内盘毂锻件表面处理设备。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种内盘毂锻件表面处理设备，包括底座，所述底座顶端一侧设有磷化槽，所述底座顶端另一侧设有清洁槽，所述底座顶端两侧均设有放置台，所述放置台顶端安装有放置板，所述底座两侧均设有第一丝杠，所述第一丝杠两端均套设有轴承，所述轴承外侧套设有轴承座，所述轴承座一侧和底座一侧安装，所述第一丝杠外侧套设有滑动座，所述滑动座顶端安装有立架，所述立架内侧设有第二丝杠，所述第二丝杠两端均套设有轴承，所述第二丝杠和立架通过轴承转动连接，所述第二丝杠外侧套设有横杆，所述横杆底端两侧均安装有电磁推杆，所述电磁推杆输出端安装有滑块，所述滑块底端安装有延长杆，所述延长杆一侧安装有夹具，所述横杆顶端安装有风箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磷化槽和清洁槽内部均设有放置网，所述放置网为不锈钢材质，所述磷化槽和清洁槽一侧均设有排污阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板为橡胶板，所述放置板厚度为10～20cm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承座一侧安装有第一电机，所述第一电机输出端和第一丝杠一端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立架顶端安装有第二电机，所述第二电机输出端和第二丝杠顶端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横杆两端均设有限位杆，所述滑块内部两侧均设有限位槽，所述限位杆和限位槽卡合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风箱贯穿横杆顶端，所述风箱内部安装有风扇，所述风箱内部顶端安装有防尘网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立架一侧安装有控制面板。

本实用新型的有益效果是：

1、该种内盘毂锻件表面处理设备，通过磷化槽和清洁槽内部均设有放置网，方便内盘毂锻件放置，同时避免内盘毂锻件和沉淀物混合，通过放置板为橡胶板，避免内盘毂锻件在放置时被刮花损坏；

2、该种内盘毂锻件表面处理设备，通过轴承座一侧安装有第一电机，实现第一丝杠转动，从而实现内盘毂锻件横向自动移动，通过立架顶端安装有第二电机，实现第二丝杠转动，从而实现内盘毂锻件纵向自动移动，通过横杆两端均设有限位杆，提高滑块移动稳定性；

3、该种内盘毂锻件表面处理设备，通过风箱内部安装有风扇实现内盘毂锻件风干，增加加工效率，通过风箱内部顶端安装有防尘网，避免灰尘进入风箱，提高产品使用寿命，通过立架一侧安装有控制面板，实现设备可控，增加产品使用便捷性；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效实现内盘毂锻件自动放入磷化池，且磷化后可对内盘毂锻件清洗和烘干，具有较高的实用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种内盘毂锻件表面处理设备的立体图；

图2是本实用新型一种内盘毂锻件表面处理设备的图1中A结构放大示意图；

图3是本实用新型一种内盘毂锻件表面处理设备的图1中B结构放大示意图；

图4是本实用新型一种内盘毂锻件表面处理设备的图1中C结构放大示意图。

图中：1、底座；2、磷化槽；3、清洁槽；4、放置板；5、第一丝杠；6、轴承座；7、第一电机；8、滑动座；9、立架；10、第二丝杠；11、横杆；12、第二电机；13、电磁推杆；14、滑块；15、限位杆；16、延长杆；17、夹具；18、风箱；19、风扇；20、防尘网；21、控制面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种内盘毂锻件表面处理设备，包括底座1，底座1顶端一侧设有磷化槽2，底座1顶端另一侧设有清洁槽3，底座1顶端两侧均设有放置台，放置台顶端安装有放置板4，底座1两侧均设有第一丝杠5，第一丝杠5两端均套设有轴承，轴承外侧套设有轴承座6，轴承座6一侧和底座1一侧安装，第一丝杠5外侧套设有滑动座8，滑动座8顶端安装有立架9，立架9内侧设有第二丝杠10，第二丝杠10两端均套设有轴承，第二丝杠10和立架9通过轴承转动连接，第二丝杠10外侧套设有横杆11，横杆11底端两侧均安装有电磁推杆13，电磁推杆13输出端安装有滑块14，滑块14底端安装有延长杆16，延长杆16一侧安装有夹具17，横杆11顶端安装有风箱18。

其中，磷化槽2和清洁槽3内部均设有放置网，放置网为不锈钢材质，磷化槽2和清洁槽3一侧均设有排污阀，通过磷化槽2和清洁槽3内部均设有放置网，方便内盘毂锻件放置，同时避免内盘毂锻件和沉淀物混合。

其中，放置板4为橡胶板，放置板4厚度为10～20cm，通过放置板4为橡胶板，避免内盘毂锻件在放置时被刮花损坏。

其中，轴承座6一侧安装有第一电机7，第一电机7输出端和第一丝杠5一端连接，通过轴承座6一侧安装有第一电机7，实现第一丝杠5转动，从而实现内盘毂锻件横向移动。

其中，立架9顶端安装有第二电机12，第二电机12输出端和第二丝杠10顶端连接，通过立架9顶端安装有第二电机12，实现第二丝杠10转动，从而实现内盘毂锻件纵向移动。

其中，横杆11两端均设有限位杆15，滑块14内部两侧均设有限位槽，限位杆15和限位槽卡合连接，通过横杆11两端均设有限位杆15，提高滑块14移动稳定性。

其中，风箱18贯穿横杆11顶端，风箱18内部安装有风扇19，风箱18内部顶端安装有防尘网20，通过风箱18内部安装有风扇19实现内盘毂锻件风干，增加加工效率，通过风箱18内部顶端安装有防尘网20，避免灰尘进入风箱18，提高产品使用寿命。

其中，立架9一侧安装有控制面板21，通过立架9一侧安装有控制面板21，实现设备可控，增加产品使用便捷性。

工作原理：在使用该种装置时，首先，检测该装置的连接处是否紧固，在确保完好之后，将内盘毂锻件放在磷化槽2一侧的放置板4上，通过控制面板21控制第一电机7运行，使夹具17移动到内盘毂锻件上方，通过控制面板21控制第二电机12运行，使夹具17下降到内盘毂锻件两侧，通过控制面板21控制电磁推杆13运行，使夹具17夹紧内盘毂锻件两侧，把内盘毂锻件放入磷化槽2进行表面处理，处理完毕后，再把内盘毂锻件放入清洁槽3内清洗，清洗结束后，升高内盘毂锻件，通过控制面板21控制风扇19运行，从而对内盘毂锻件表面进行风干，该种内盘毂锻件表面处理设备，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效实现内盘毂锻件自动放入磷化池，且磷化后可对内盘毂锻件清洗和烘干，具有较高的实用价值。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种内盘毂锻件表面处理设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端一侧设有磷化槽(2)，所述底座(1)顶端另一侧设有清洁槽(3)，所述底座(1)顶端两侧均设有放置台，所述放置台顶端安装有放置板(4)，所述底座(1)两侧均设有第一丝杠(5)，所述第一丝杠(5)两端均套设有轴承，所述轴承外侧套设有轴承座(6)，所述轴承座(6)一侧和底座(1)一侧安装，所述第一丝杠(5)外侧套设有滑动座(8)，所述滑动座(8)顶端安装有立架(9)，所述立架(9)内侧设有第二丝杠(10)，所述第二丝杠(10)两端均套设有轴承，所述第二丝杠(10)和立架(9)通过轴承转动连接，所述第二丝杠(10)外侧套设有横杆(11)，所述横杆(11)底端两侧均安装有电磁推杆(13)，所述电磁推杆(13)输出端安装有滑块(14)，所述滑块(14)底端安装有延长杆(16)，所述延长杆(16)一侧安装有夹具(17)，所述横杆(11)顶端安装有风箱(18)。

2.根据权利要求1所述的一种内盘毂锻件表面处理设备，其特征在于，所述磷化槽(2)和清洁槽(3)内部均设有放置网，所述放置网为不锈钢材质，所述磷化槽(2)和清洁槽(3)一侧均设有排污阀。

3.根据权利要求1所述的一种内盘毂锻件表面处理设备，其特征在于，所述放置板(4)为橡胶板，所述放置板(4)厚度为10～20cm。

4.根据权利要求1所述的一种内盘毂锻件表面处理设备，其特征在于，所述轴承座(6)一侧安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)输出端和第一丝杠(5)一端连接。

5.根据权利要求1所述的一种内盘毂锻件表面处理设备，其特征在于，所述立架(9)顶端安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)输出端和第二丝杠(10)顶端连接。

6.根据权利要求1所述的一种内盘毂锻件表面处理设备，其特征在于，所述横杆(11)两端均设有限位杆(15)，所述滑块(14)内部两侧均设有限位槽，所述限位杆(15)和限位槽卡合连接。

7.根据权利要求1所述的一种内盘毂锻件表面处理设备，其特征在于，所述风箱(18)贯穿横杆(11)顶端，所述风箱(18)内部安装有风扇(19)，所述风箱(18)内部顶端安装有防尘网(20)。

8.根据权利要求1所述的一种内盘毂锻件表面处理设备，其特征在于，所述立架(9)一侧安装有控制面板(21)。

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