CN215559658U - 高效脱盐废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污水处理设备技术领域，且公开了高效脱盐废水处理系统，包括机壳，所述机壳的内顶部固定安装有存储罐，所述存储罐的下方固定安装有脱盐结构，所述脱盐结构的下方固定安装有导气环，所述导气环的表面固定安装有一组第一喷头。本实用新型通过设置有脱盐结构进行废水定位结晶，并设置有加热电阻丝对吸附棉进行蒸干，通过控制电动推杆伸缩带动弧板移动，从而调整加热电阻丝与吸附棉之间的距离，进行蒸干作业时进行距离调整有利于提高蒸干效率，通过控制气泵工作将空气加压注入导气环，并设置加热箱加热空气，使第一喷头和第二喷头喷出高温气体干燥吸附棉并带动水蒸气流通，装置结晶位置可控，结晶速率可控。

Description

高效脱盐废水处理系统

技术领域

本实用新型属于污水处理设备技术领域，具体是高效脱盐废水处理系统。

背景技术

污水处理：为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。

在许多种污水中有一种含盐量极高的污水，内部盐类种类众多，有些可能具有放射性，如果不经过处理直接排放，对环境造成的损坏是极大的，对高盐污水进行处理时，传统方法是利用蒸发法进行处理，对污水进行集中蒸发，蒸发完成后会在设备内形成盐结晶，非常难清理，处理过程对设备的伤害较大，需要对结晶位置进行控制，以方便设备维护，由此设计了高效脱盐废水处理系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了高效脱盐废水处理系统，具有结晶位置可控、结晶速率可控、资源利用率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高效脱盐废水处理系统，包括机壳，所述机壳的内顶部固定安装有存储罐，所述存储罐的下方固定安装有脱盐结构，所述脱盐结构的下方固定安装有导气环，所述导气环的表面固定安装有一组第一喷头，所述导气环的内侧壁通过八个导气管固定有八个第二喷头，所述机壳的侧壁中部固定安装有四组电动推杆，四组所述电动推杆的一端均固定安装有弧板，四个所述弧板的内侧壁均固定安装有加热电阻丝，所述机壳的内底部固定安装有存储箱，所述存储箱的内底部固定安装有四个水浸传感器，所述存储箱的侧壁固定安装有液位计，通过控制气泵和加热箱工作为导气环内通入高温气体，使得第一喷头和第二喷头喷出高温气体，对吸附棉进行烘干处理，设置第一喷头带动吸附棉外圈气体流通，设置第二喷头带动吸附棉内圈气体流通，防止水蒸气影响加热电阻丝正常工作，通过控制电动推杆伸缩带动弧板移动，从而调整加热电阻丝与吸附棉之间的距离，防止距离加热吸附棉过近导致吸附棉燃烧，或距离过远导致蒸干效率低，在对吸附棉蒸干过程中对距离进行适当调整，又利用提高蒸干效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机壳的左侧设置有气泵，所述气泵的输出端固定安装有加热箱，所述机壳的右侧壁固定安装有排气管，所述排气管的表面固定安装有换热器，所述机壳的右侧设置有安装框，所述安装框的内部固定安装有渗透膜组，所述安装框的后方设置有水箱，所述安装框的右侧固定安装有加温沉降箱，通过设置加温沉降箱对废水进行预热，有利于废水内离子结合形成沉淀物，并提高了废水的温度，提高后续反渗透过滤效率，然后将废水加压通入渗透膜组对废水进行过滤，从而得到过滤清水和高浓度废水，将高浓度废水通入存储罐，进行后续蒸干结晶处理，通过设置排气管进行水蒸气排放，通过设置换热器收集水蒸气内的能量，并使得水蒸气凝结成水滴，通过排水管排出并进行收集。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱盐结构包括隔板，所述隔板的下表面固定安装有一组定型杆，一组所述定型杆的底部共同固定安装有支撑板，所述定型杆的外部绕装有吸附棉，所述隔板的表面固定安装有存储框，所述存储框的底部固定安装有一组导管，利用吸附棉使废水中的盐类在表面结晶，当吸附棉干燥后，吸附棉表面全部结晶，此时操作员打开检修门，用刀具割开吸附棉并取下吸附棉，然后再定型杆的外部绕装新的吸附棉，相对同类设备，解决了设备的内壁结晶不方便处理的问题。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机壳的侧壁活动安装有检修门，所述存储罐的底部固定安装有第一导流管，所述第一导流管的表面固定安装有控制阀，通过设置控制阀控制高浓度废水的排水速率，从而控制蒸干效率，所述存储罐的内部固定安装有泵机，所述泵机与存储箱之间固定安装有第二导流管，通过设置第二导流管将存储箱内的废水重新注入存储罐内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气管为U型结构，所述排气管的底部固定安装有排水管，所述加热箱与导气环之间固定安装有输气管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，一组所述导管和一组定型杆之间间隔设置，所述导管为L型结构，一组所述导管均与吸附棉接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置有脱盐结构进行废水定位结晶，并设置有加热电阻丝对吸附棉进行蒸干，通过控制电动推杆伸缩带动弧板移动，从而调整加热电阻丝与吸附棉之间的距离，进行蒸干作业时进行距离调整有利于提高蒸干效率，通过控制气泵工作将空气加压注入导气环，并设置加热箱加热空气，使第一喷头和第二喷头喷出高温气体干燥吸附棉并带动水蒸气流通，装置结晶位置可控，结晶速率可控。

2、本实用新型通过设置有排气管进行水蒸气排出，通过设置换热器收集热量，提高能量利用率，并使水蒸气凝聚成水滴，从排水管排出并收集，通过设置加温沉降将对污水进行加热处理，使污水内部离子聚集沉淀，并提高了废水的温度，提高后续进行渗透作业的效率，从而得到更多的清水，废水的含盐浓度更高，缩短蒸干时间，装置资源利用率高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型机壳结构示意图；

图3为本实用新型机壳内部结构示意图；

图4为本实用新型脱盐结构爆炸图；

图5为本实用新型导气环结构示意图；

图6为本实用新型存储箱结构示意图。

图中：1、机壳；2、存储罐；3、脱盐结构；301、隔板；302、定型杆；303、支撑板；304、吸附棉；305、存储框；306、导管；4、导气环；5、第一喷头；6、导气管；7、第二喷头；8、电动推杆；9、弧板；10、加热电阻丝；11、存储箱；12、水浸传感器；13、液位计；14、气泵；15、加热箱；16、排气管；17、换热器；18、安装框；19、渗透膜组；20、水箱；21、加温沉降箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供高效脱盐废水处理系统，包括机壳1，机壳1的内顶部固定安装有存储罐2，存储罐2的下方固定安装有脱盐结构3，脱盐结构3的下方固定安装有导气环4，导气环4的表面固定安装有一组第一喷头5，导气环4的内侧壁通过八个导气管6固定有八个第二喷头7，机壳1的侧壁中部固定安装有四组电动推杆8，四组电动推杆8的一端均固定安装有弧板9，四个弧板9的内侧壁均固定安装有加热电阻丝10，机壳1的内底部固定安装有存储箱11，存储箱11的内底部固定安装有四个水浸传感器12，存储箱11的侧壁固定安装有液位计13，通过控制气泵14和加热箱15工作为导气环4内通入高温气体，使得第一喷头5和第二喷头7喷出高温气体，对吸附棉304进行烘干处理，设置第一喷头5带动吸附棉304外圈气体流通，设置第二喷头7带动吸附棉304内圈气体流通，防止水蒸气影响加热电阻丝10正常工作，通过控制电动推杆8伸缩带动弧板9移动，从而调整加热电阻丝10与吸附棉304之间的距离，防止距离加热吸附棉304过近导致吸附棉304燃烧，或距离过远导致蒸干效率低，在对吸附棉304蒸干过程中对距离进行适当调整，又利用提高蒸干效率。

其中，机壳1的左侧设置有气泵14，气泵14的输出端固定安装有加热箱15，机壳1的右侧壁固定安装有排气管16，排气管16的表面固定安装有换热器17，机壳1的右侧设置有安装框18，安装框18的内部固定安装有渗透膜组19，安装框18的后方设置有水箱20，安装框18的右侧固定安装有加温沉降箱21，通过设置加温沉降箱21对废水进行预热，有利于废水内离子结合形成沉淀物，并提高了废水的温度，提高后续反渗透过滤效率，然后将废水加压通入渗透膜组19对废水进行过滤，从而得到过滤清水和高浓度废水，将高浓度废水通入存储罐2，进行后续蒸干结晶处理，通过设置排气管16进行水蒸气排放，通过设置换热器17收集水蒸气内的能量，并使得水蒸气凝结成水滴，通过排水管排出并进行收集。

其中，脱盐结构3包括隔板301，隔板301的下表面固定安装有一组定型杆302，一组定型杆302的底部共同固定安装有支撑板303，定型杆302的外部绕装有吸附棉304，隔板301的表面固定安装有存储框305，存储框305的底部固定安装有一组导管306，利用吸附棉304使废水中的盐类在表面结晶，当吸附棉304干燥后，吸附棉304表面全部结晶，此时操作员打开检修门，用刀具割开吸附棉304并取下吸附棉304，然后再定型杆302的外部绕装新的吸附棉304，相对同类设备，解决了设备的内壁结晶不方便处理的问题。

其中，机壳1的侧壁活动安装有检修门，存储罐2的底部固定安装有第一导流管，第一导流管的表面固定安装有控制阀，通过设置控制阀控制高浓度废水的排水速率，从而控制蒸干效率，存储罐2的内部固定安装有泵机，泵机与存储箱11之间固定安装有第二导流管，通过设置第二导流管将存储箱11内的废水重新注入存储罐2内。

其中，排气管16为U型结构，排气管16的底部固定安装有排水管，加热箱15与导气环4之间固定安装有输气管。

其中，一组导管306和一组定型杆302之间间隔设置，导管306为L型结构，一组导管306均与吸附棉304接触。

本实用新型的工作原理及使用流程：利用加温沉降箱21对废水进行加热沉淀，然后汲取表面废水加压通入渗透膜组19内进行脱盐处理，并将过滤得到的纯净水通入水箱20保存，剩下的高浓度废水通入存储罐2内，打开控制阀，让高浓度废水注入存储框305内，利用导管306引导高浓度废水浇在吸附棉304的表面，当水浸传感器12检测到废水进入存储箱11，表示吸附棉304表面吸满废水，多余废水滴落进存储箱11内，此时控制气泵14、加热箱15、电动推杆8和加热电阻丝10工作，气泵14工作抽取外界气体通入导气环4，加热箱15工作加热外界气体，使第一喷头5和第二喷头7喷出高温气体，加热电阻丝10通电发热，电动推杆8伸缩带动弧板9移动，使加热电阻丝10移动到距离吸附棉304合适的位置，利用高温气体和加热电阻丝10为吸附棉304加热，使水蒸发，让盐类物质在吸附棉304表面结晶，滴落到存储箱11内的废水通过第二导流管回到存储罐2，直到废水完全蒸发结晶；

在蒸发废水结晶时，水蒸气通过排气管16排出机壳1，利用设置的换热器17吸收水蒸气的能量，水蒸气在排气管16内凝结，水滴从排水管排出，气体从排气管顶部排入空气，完成废水处理后，打开检修门，用刀具割开吸附棉304，并取下吸附棉304，在定型杆302的外部绕装新的吸附棉304，又可以开始新一轮的废水处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.高效脱盐废水处理系统，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）的内顶部固定安装有存储罐（2），所述存储罐（2）的下方固定安装有脱盐结构（3），所述脱盐结构（3）的下方固定安装有导气环（4），所述导气环（4）的表面固定安装有一组第一喷头（5），所述导气环（4）的内侧壁通过八个导气管（6）固定有八个第二喷头（7），所述机壳（1）的侧壁中部固定安装有四组电动推杆（8），四组所述电动推杆（8）的一端均固定安装有弧板（9），四个所述弧板（9）的内侧壁均固定安装有加热电阻丝（10），所述机壳（1）的内底部固定安装有存储箱（11），所述存储箱（11）的内底部固定安装有四个水浸传感器（12），所述存储箱（11）的侧壁固定安装有液位计（13）。

2.根据权利要求1所述的高效脱盐废水处理系统，其特征在于：所述机壳（1）的左侧设置有气泵（14），所述气泵（14）的输出端固定安装有加热箱（15），所述机壳（1）的右侧壁固定安装有排气管（16），所述排气管（16）的表面固定安装有换热器（17），所述机壳（1）的右侧设置有安装框（18），所述安装框（18）的内部固定安装有渗透膜组（19），所述安装框（18）的后方设置有水箱（20），所述安装框（18）的右侧固定安装有加温沉降箱（21）。

3.根据权利要求1所述的高效脱盐废水处理系统，其特征在于：所述脱盐结构（3）包括隔板（301），所述隔板（301）的下表面固定安装有一组定型杆（302），一组所述定型杆（302）的底部共同固定安装有支撑板（303），所述定型杆（302）的外部绕装有吸附棉（304），所述隔板（301）的表面固定安装有存储框（305），所述存储框（305）的底部固定安装有一组导管（306）。

4.根据权利要求1所述的高效脱盐废水处理系统，其特征在于：所述机壳（1）的侧壁活动安装有检修门，所述存储罐（2）的底部固定安装有第一导流管，所述第一导流管的表面固定安装有控制阀，所述存储罐（2）的内部固定安装有泵机，所述泵机与存储箱（11）之间固定安装有第二导流管。

5.根据权利要求2所述的高效脱盐废水处理系统，其特征在于：所述排气管（16）为U型结构，所述排气管（16）的底部固定安装有排水管，所述加热箱（15）与导气环（4）之间固定安装有输气管。

6.根据权利要求3所述的高效脱盐废水处理系统，其特征在于：一组所述导管（306）和一组定型杆（302）之间间隔设置，所述导管（306）为L型结构，一组所述导管（306）均与吸附棉（304）接触。

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