CN215557448U - 一种落差输煤系统用全封闭双回流无动力除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输煤系统领域，尤其为一种落差输煤系统用全封闭双回流无动力除尘装置，包括皮带机、导料槽、落煤管、雾化喷头、阻尘帘、自动化控制仪和防尘滤网，所述导料槽与皮带机固定连接，本实用新型中，通过设置的拉杆、滑块、定位块和弹簧，在导料槽上安装阻尘帘时，把阻尘帘对准导料槽上的凹槽推动阻尘帘,阻尘帘在滑动时会挤压定位块带动定位块运动，定位块通过滑块压缩弹簧，当定位块接触到阻尘帘上的凹槽时，弹簧受到的压力小，弹簧通过滑块带动定位块复位抵住阻尘帘，对阻尘帘进行限位固定，把阻尘帘安装好，从而对阻尘帘的安装简单方便，不需要使用专门的工具，安装过程省时省力。

Description

一种落差输煤系统用全封闭双回流无动力除尘装置

技术领域

本实用新型涉及输煤系统领域，具体为一种落差输煤系统用全封闭双回流无动力除尘装置。

背景技术

在电厂、港口、钢厂、煤矿等行业，一般都采用多段皮带输送的方法将燃煤输送到目的地，每一次转运都存在落差，落差的存在使得燃煤来料皮带头部落到下一条皮带尾时产生大量的冲击粉尘，这些带有极大势能的粉尘落到输煤皮带上时，使得输煤皮带附近的环境粉尘飞扬，造成非常严重的环境污染，所以在输煤过程需要使用双回流无动力除尘装置进行除尘，但是现在的一些无动力除尘装置在使用时存在一些问题，现在的一些无动力除尘装置在使用时需要在导料槽上安装阻尘帘阻挡粉尘外溢，但是现在的一些阻尘帘在安装时是通过螺栓进行安装的，安装需要使用专门的工具，安装比较麻烦，安装过程费时费力，同时现在的一些无动力除尘装置在使用时会通过自动化控制仪控制雾化喷头进行辅助除尘，自动化控制仪长时间使用内部的元器件容易升温发热，但是现在的一些自动化控制仪在使用时不能进行散热，容易损坏自动化控制仪内部的元器件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种落差输煤系统用全封闭双回流无动力除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种落差输煤系统用全封闭双回流无动力除尘装置，包括皮带机、导料槽、落煤管、雾化喷头、阻尘帘、自动化控制仪和防尘滤网，所述导料槽与皮带机固定连接，所述落煤管与导料槽相连通，所述落煤管右端面顶部连通有回流管，所述回流管的另一端连通有气尘分离室，所述气尘分离室与导料槽相连通，所述气尘分离室右端面顶部连通有连通管，所述雾化喷头与导料槽固定连接，所述阻尘帘与导料槽滑动连接，所述阻尘帘贯穿导料槽，所述导料槽外侧设有拉杆，所述拉杆贯穿导料槽，所述拉杆与导料槽滑动连接，所述拉杆的另一端固定连接有滑块，所述滑块与导料槽滑动连接，所述自动化控制仪与导料槽固定连接，所述自动化控制仪顶端面内侧固定连接有温度传感器，所述自动化控制仪右端面中央位置固定连接有控制器，所述防尘滤网与自动化控制仪固定连接，所述自动化控制仪左端面固定连接有固定板，所述固定板顶端面内侧固定连接有电机。

优选的，所述滑块外侧固定连接有定位块，所述定位块贯穿导料槽，所述定位块与导料槽滑动连接，所述定位块贯穿阻尘帘，所述定位块与阻尘帘滑动连接，所述定位块底端面呈倾斜设置。

优选的，所述滑块与导料槽之间的拉杆外侧套附有弹簧，所述弹簧的一端与滑块固定连接，所述弹簧的另一端与导料槽固定连接。

优选的，所述电机的主轴末端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆与固定板转动连接，所述往复丝杆外侧滑动连接有连接块，所述连接块与固定板滑动连接，所述连接块贯穿固定板，所述连接块外侧固定连接有风箱，所述风箱与防尘滤网滑动连接。

优选的，所述风箱内侧设有支撑杆，所述支撑杆与风箱固定连接，所述支撑杆外侧固定连接有风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的拉杆、滑块、定位块和弹簧，在导料槽上安装阻尘帘时，把阻尘帘对准导料槽上的凹槽推动阻尘帘,阻尘帘在滑动时会挤压定位块带动定位块运动，定位块通过滑块压缩弹簧，当定位块接触到阻尘帘上的凹槽时，弹簧受到的压力小，弹簧通过滑块带动定位块复位抵住阻尘帘，对阻尘帘进行限位固定，把阻尘帘安装好，从而对阻尘帘的安装简单方便，不需要使用专门的工具，安装过程省时省力；

2、本实用新型中，通过设置的温度传感器、电机、往复丝杆和风机，使用过程中，当温度传感器感应到自动化控制仪内部温度较高时，温度传感器通过控制器控制风机转动对自动化控制仪内部进行散热，同时控制器控制电机转动，电机转动带动往复丝杆转动，往复丝杆通过连接块带动风箱进行上下往复运动，风箱带动风机上下往复运动，对自动化控制仪内部均匀散热，从而能够在自动化控制仪内部元器件升温发热时及时进行散热，而且散热均匀散热效果好，不会损坏元器件。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型阻尘帘的左视剖视结构示意图；

图3为本实用新型固定板的左视剖视结构示意图。

图中：1-皮带机、2-导料槽、3-落煤管、4-回流管、5-气尘分离室、6-连通管、7-雾化喷头、8-阻尘帘、9-拉杆、10-滑块、11-定位块、12-弹簧、13-自动化控制仪、14-温度传感器、15-控制器、16-防尘滤网、17-固定板、18-电机、19-往复丝杆、20-连接块、21-风箱、22-支撑杆、23-风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种落差输煤系统用全封闭双回流无动力除尘装置，包括皮带机1、导料槽2、落煤管3、雾化喷头7、阻尘帘8、自动化控制仪13和防尘滤网16，导料槽2与皮带机1固定连接，落煤管3与导料槽2相连通，落煤管3右端面顶部连通有回流管4，回流管4的另一端连通有气尘分离室5，气尘分离室5与导料槽2相连通，气尘分离室5右端面顶部连通有连通管6，雾化喷头7与导料槽2固定连接，这种设置能够辅助除尘，阻尘帘8与导料槽2滑动连接，阻尘帘8贯穿导料槽2，导料槽2外侧设有拉杆9，拉杆9贯穿导料槽2，拉杆9与导料槽2滑动连接，拉杆9的另一端固定连接有滑块10，滑块10与导料槽2滑动连接，自动化控制仪13与导料槽2固定连接，自动化控制仪13顶端面内侧固定连接有温度传感器14，自动化控制仪13右端面中央位置固定连接有控制器15，防尘滤网16与自动化控制仪13固定连接，自动化控制仪13左端面固定连接有固定板17，固定板17顶端面内侧固定连接有电机18。

滑块10外侧固定连接有定位块11，定位块11贯穿导料槽2，定位块11与导料槽2滑动连接，定位块11贯穿阻尘帘8，定位块11与阻尘帘8滑动连接，定位块11底端面呈倾斜设置，这种设置能够在挤压定位块11时带动定位块11运动；滑块10与导料槽2之间的拉杆9外侧套附有弹簧12，弹簧12的一端与滑块10固定连接，弹簧12的另一端与导料槽2固定连接，这种设置能够带动定位块11复位；电机18的主轴末端固定连接有往复丝杆19，往复丝杆19与固定板17转动连接，往复丝杆19外侧滑动连接有连接块20，连接块20与固定板17滑动连接，连接块20贯穿固定板17，连接块20外侧固定连接有风箱21，风箱21与防尘滤网16滑动连接，这种设置能够带动风箱21上下往复运动；风箱21内侧设有支撑杆22，支撑杆22与风箱21固定连接，支撑杆22外侧固定连接有风机23，这种设置能够对自动化控制仪13内部进行散热。

工作流程：该装置内所有电器的电源均为外接电源，使用时高处的输煤皮带输送的煤通过落煤管3落入到皮带机1上,落煤管3能够将高处落下的冲击粉尘势能缓解，余下的粉尘在气尘分离室5和回流管4的作用下进一步分离，净化的空气通过连通管6排出，分离的粉尘随着皮带机1上的燃煤一起运走，导料槽2上的阻尘帘8能够阻挡粉尘的外溢，在导料槽2上安装阻尘帘8时，把阻尘帘8对准导料槽2上的凹槽推动阻尘帘8,阻尘帘8在滑动时会挤压定位块11带动定位块11运动，定位块11通过滑块10压缩弹簧12，当定位块11接触到阻尘帘8上的凹槽时，弹簧12受到的压力小，弹簧12通过滑块10带动定位块11复位抵住阻尘帘8，对阻尘帘8进行限位固定，把阻尘帘8安装好，从而对阻尘帘8的安装简单方便，不需要使用专门的工具，安装过程省时省力，同时通过自动化控制仪13控制雾化喷头7进行辅助除尘，使用过程中，当温度传感器14感应到自动化控制仪13内部温度较高时，温度传感器14通过控制器15控制风机23转动对自动化控制仪13内部进行散热，同时控制器15控制电机18转动，电机18转动带动往复丝杆19转动，往复丝杆19通过连接块20带动风箱21进行上下往复运动，风箱21带动风机23上下往复运动，对自动化控制仪13内部均匀散热，从而能够在自动化控制仪13内部元器件升温发热时及时进行散热，而且散热均匀散热效果好，不会损坏元器件，需要拆卸阻尘帘8时，拉动拉杆9带动滑块10运动，滑块10带动定位块11离开阻尘帘8，当定位块11与阻尘帘8不接触时可以把阻尘帘8拆卸下来，拆卸也简单方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种落差输煤系统用全封闭双回流无动力除尘装置，包括皮带机(1)、导料槽(2)、落煤管(3)、雾化喷头(7)、阻尘帘(8)、自动化控制仪(13)和防尘滤网(16)，其特征在于：所述导料槽(2)与皮带机(1)固定连接，所述落煤管(3)与导料槽(2)相连通，所述落煤管(3)右端面顶部连通有回流管(4)，所述回流管(4)的另一端连通有气尘分离室(5)，所述气尘分离室(5)与导料槽(2)相连通，所述气尘分离室(5)右端面顶部连通有连通管(6)，所述雾化喷头(7)与导料槽(2)固定连接，所述阻尘帘(8)与导料槽(2)滑动连接，所述阻尘帘(8)贯穿导料槽(2)，所述导料槽(2)外侧设有拉杆(9)，所述拉杆(9)贯穿导料槽(2)，所述拉杆(9)与导料槽(2)滑动连接，所述拉杆(9)的另一端固定连接有滑块(10)，所述滑块(10)与导料槽(2)滑动连接，所述自动化控制仪(13)与导料槽(2)固定连接，所述自动化控制仪(13)顶端面内侧固定连接有温度传感器(14)，所述自动化控制仪(13)右端面中央位置固定连接有控制器(15)，所述防尘滤网(16)与自动化控制仪(13)固定连接，所述自动化控制仪(13)左端面固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)顶端面内侧固定连接有电机(18)。

2.根据权利要求1所述的一种落差输煤系统用全封闭双回流无动力除尘装置，其特征在于：所述滑块(10)外侧固定连接有定位块(11)，所述定位块(11)贯穿导料槽(2)，所述定位块(11)与导料槽(2)滑动连接，所述定位块(11)贯穿阻尘帘(8)，所述定位块(11)与阻尘帘(8)滑动连接，所述定位块(11)底端面呈倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种落差输煤系统用全封闭双回流无动力除尘装置，其特征在于：所述滑块(10)与导料槽(2)之间的拉杆(9)外侧套附有弹簧(12)，所述弹簧(12)的一端与滑块(10)固定连接，所述弹簧(12)的另一端与导料槽(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种落差输煤系统用全封闭双回流无动力除尘装置，其特征在于：所述电机(18)的主轴末端固定连接有往复丝杆(19)，所述往复丝杆(19)与固定板(17)转动连接，所述往复丝杆(19)外侧滑动连接有连接块(20)，所述连接块(20)与固定板(17)滑动连接，所述连接块(20)贯穿固定板(17)，所述连接块(20)外侧固定连接有风箱(21)，所述风箱(21)与防尘滤网(16)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种落差输煤系统用全封闭双回流无动力除尘装置，其特征在于：所述风箱(21)内侧设有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)与风箱(21)固定连接，所述支撑杆(22)外侧固定连接有风机(23)。

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