CN215557171U - 一种可适应高温环境的无动力真空吸盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可适应高温环境的无动力真空吸盘,包括装置主体,装置主体的底端固定设有固定支撑板,固定支撑板正面的两侧均固定设有三组安装板,每安装板正面的中间均固定设有真空吸盘,每真空吸盘顶部的另一侧均固定设有通气连接装置,通气连接装置正面顶端的中间固定设有第一螺纹套筒。本实用新型通过设置有通气连接装置,通过转动第一螺栓和第二螺栓,进而带动第一转动轴承和第二转动轴承移动,进而带动第一固定板和第二固定板对吸盘软管进行夹紧固定,同时通过第一密封垫和第二密封垫,可以对吸盘软管与通气嘴连接处进行密封处理,防止连接处漏气,避免影响吸盘的正常使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及无动力真空吸盘技术领域,具体为一种可适应高温环境的无动力真空吸盘。
背景技术
真空吸盘,又称真空吊具,是真空设备执行器之一,一般来说,在实际生产中真空吸盘品成本昂贵,需要配套真空产生器、踏板等气动结构,并且只能在有气源的情况下使用,限制较大,因此,现在市场上会使用无动力真空吸盘进行代替,现有的无动力真空吸盘基本上已经能够满足日常的使用需求,但仍有一些不足之处需要改进。
现有的无动力真空吸盘,在实际使用过程中,吸盘软管大多直接套设在吸盘通气嘴上,吸盘软管容易因在高温环境下发生热胀冷缩,从而导致吸盘软管与吸盘通气嘴密封不紧密,严重会造成吸盘软管从吸盘通气嘴上脱离,影响吸盘正常使用,此外,吸盘软管在与吸盘通气嘴进行安装、拆卸时,不方便更换不同口径的吸盘软管,因此亟需一种可适应高温环境的无动力真空吸盘解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可适应高温环境的无动力真空吸盘,以解决上述背景技术中提出的吸盘软管容易因在高温环境下发生热胀冷缩,从而导致吸盘软管与吸盘通气嘴密封不紧密,严重会造成吸盘软管从吸盘通气嘴上脱离,影响吸盘正常使用和吸盘软管在与吸盘通气嘴进行安装、拆卸时,不方便更换不同口径的吸盘软管的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可适应高温环境的无动力真空吸盘,包括装置主体,所述装置主体的底端固定设有固定支撑板,所述固定支撑板正面的两侧均固定设有三组安装板,每所述安装板正面的中间均固定设有真空吸盘,每所述真空吸盘顶部的另一侧均固定设有通气连接装置,所述通气连接装置正面顶端的中间固定设有第一螺纹套筒。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一螺纹套筒的内部套设有第一螺栓,所述第一螺栓的底端转动设有第一转动轴承,所述第一转动轴承的底端固定设有第一固定板,所述第一固定板的底端固定设有第一密封垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述通气连接装置正面底端的中间固定设有第二螺纹套筒,所述第二螺纹套筒的内部套设有第二螺栓,所述第二螺栓的顶端转动设有第二转动轴承。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二转动轴承的顶端固定设有第二固定板,所述第二固定板的顶端固定设有第二密封垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述通气连接装置内部的一侧固定设有固定套筒,所述固定套筒正面的另一侧固定设有通气嘴。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述通气嘴的外侧套设有吸盘软管,所述吸盘软管为氟橡胶材料。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型一种可适应高温环境的无动力真空吸盘设置有通气连接装置,装置主体底端固定设有固定支撑板,通过固定支撑板两侧设有的安装板,可以对真空吸盘进行固定安装,同时通气连接装置正面顶端的中间固定设有第一螺纹套筒,通过转动第一螺栓,进而带动第一转动轴承移动,进而带动第一固定板对吸盘软管进行夹紧固定,同时通过第一密封垫,可以对吸盘软管与通气嘴连接处进行密封处理,防止连接处漏气,避免影响吸盘的正常使用,同时通过转动第二螺栓,第二螺栓带动第二转动轴承移动,进而带动第二固定板对吸盘软管进行夹紧固定,同时通过第二密封垫,可以防止连接处漏气,同时也便于更换对吸盘软管进行更换安装,使用方便、高效快捷,提高了工作效率,同时通过固定套筒正面另一侧固定设有的通气嘴,可以便于吸盘软管安装定位,辅助吸盘软管与通气嘴安装连接,同时吸盘软管为氟橡胶材料,可以在高温环境中使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的真空吸盘结构示意图;
图3为本实用新型的通气连接装置结构示意图。
图中:1、装置主体;2、固定支撑板;3、真空吸盘;4、通气连接装置;5、吸盘软管;6、第一螺纹套筒;7、第一螺栓;8、第一转动轴承;9、第一固定板;10、第一密封垫;11、第二螺纹套筒;12、第二螺栓;13、第二转动轴承;14、第二固定板;15、第二密封垫;16、固定套筒;17、通气嘴;18、安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:
根据图1和图2所示,一种可适应高温环境的无动力真空吸盘,包括装置主体1,装置主体1的底端固定设有固定支撑板2,固定支撑板2正面的两侧均固定设有三组安装板18,每安装板18正面的中间均固定设有真空吸盘3,每真空吸盘3顶部的另一侧均固定设有通气连接装置4,通气连接装置4正面顶端的中间固定设有第一螺纹套筒6。
根据图2和图3所示,第一螺纹套筒6的内部套设有第一螺栓7,第一螺栓7的底端转动设有第一转动轴承8,第一转动轴承8的底端固定设有第一固定板9,第一固定板9的底端固定设有第一密封垫10。
根据图2和图3所示,通气连接装置4正面底端的中间固定设有第二螺纹套筒11,第二螺纹套筒11的内部套设有第二螺栓12,第二螺栓12的顶端转动设有第二转动轴承13。
根据图2和图3所示,第二转动轴承13的顶端固定设有第二固定板14,第二固定板14的顶端固定设有第二密封垫15。
根据图2和图3所示,通气连接装置4内部的一侧固定设有固定套筒16,固定套筒16正面的另一侧固定设有通气嘴17。
根据图1和图2所示,通气嘴17的外侧套设有吸盘软管5,吸盘软管5为氟橡胶材料。
具体使用时,首先装置主体1底端固定设有固定支撑板2,通过固定支撑板2正面两侧均固定设有的三组安装板18,可以对真空吸盘3进行固定安装,同时每真空吸盘3顶部的另一侧均固定设有通气连接装置4,通气连接装置4正面顶端的中间固定设有第一螺纹套筒6,通过转动第一螺纹套筒6内部套设有的第一螺栓7,第一螺栓7带动底端转动设有的第一转动轴承8移动,进而带动第一转动轴承8底端固定设有的第一固定板9对吸盘软管5进行夹紧固定,同时通过第一固定板9底端固定设有的第一密封垫10,可以对吸盘软管5与通气嘴17连接处进行密封处理,防止连接处漏气,影响吸盘的正常使用,同时通气连接装置4正面底端的中间固定设有第二螺纹套筒11,通过转动第二螺纹套筒11内部套设有的第二螺栓12,第二螺栓12带动顶端转动设有的第二转动轴承13移动,进而带动第二转动轴承13顶端固定设有的第二固定板14对吸盘软管5进行夹紧固定,同时通过第二固定板14顶端固定设有的第二密封垫15,可以防止连接处漏气,通过通气连接装置4内部一侧固定设有的固定套筒16,可以对吸盘软管5进行限位,同时通过固定套筒16正面另一侧固定设有的通气嘴17,可以便于吸盘软管5安装定位,辅助吸盘软管5与通气嘴17安装连接,同时吸盘软管5为氟橡胶材料,可以在高温环境中使用。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种可适应高温环境的无动力真空吸盘,包括装置主体(1),其特征在于:所述装置主体(1)的底端固定设有固定支撑板(2),所述固定支撑板(2)正面的两侧均固定设有三组安装板(18),每所述安装板(18)正面的中间均固定设有真空吸盘(3),每所述真空吸盘(3)顶部的另一侧均固定设有通气连接装置(4),所述通气连接装置(4)正面顶端的中间固定设有第一螺纹套筒(6)。
2.根据权利要求1所述的一种可适应高温环境的无动力真空吸盘,其特征在于:所述第一螺纹套筒(6)的内部套设有第一螺栓(7),所述第一螺栓(7)的底端转动设有第一转动轴承(8),所述第一转动轴承(8)的底端固定设有第一固定板(9),所述第一固定板(9)的底端固定设有第一密封垫(10)。
3.根据权利要求1所述的一种可适应高温环境的无动力真空吸盘,其特征在于:所述通气连接装置(4)正面底端的中间固定设有第二螺纹套筒(11),所述第二螺纹套筒(11)的内部套设有第二螺栓(12),所述第二螺栓(12)的顶端转动设有第二转动轴承(13)。
4.根据权利要求3所述的一种可适应高温环境的无动力真空吸盘,其特征在于:所述第二转动轴承(13)的顶端固定设有第二固定板(14),所述第二固定板(14)的顶端固定设有第二密封垫(15)。
5.根据权利要求1所述的一种可适应高温环境的无动力真空吸盘,其特征在于:所述通气连接装置(4)内部的一侧固定设有固定套筒(16),所述固定套筒(16)正面的另一侧固定设有通气嘴(17)。
6.根据权利要求5所述的一种可适应高温环境的无动力真空吸盘,其特征在于:所述通气嘴(17)的外侧套设有吸盘软管(5),所述吸盘软管(5)为氟橡胶材料。
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