CN215556836U - 用于混凝土生产的环保型骨料输送系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及用于混凝土生产的环保型骨料输送系统，其包括机架和转动安装于机架上的输送带，机架上于输送带的下方设置有毛刷辊，毛刷辊位于输送带的下料端，毛刷辊水平设置且其轴线方向与输送带的输送方向垂直，毛刷辊抵接于输送带下表面，机架上于毛刷辊的正下方设置有用于收集粉尘的收纳仓；机架上于输送带下方还设置有用于冲洗输送带的冲洗装置和用于烘干输送带的烘干装置，毛刷辊、冲洗装置和烘干装置沿输送带的转动方向依次设置。本申请具有降低骨料输送过程中粉尘掉落到地面上或者扩散到空气中的可能性，保障生产环境卫生的效果。

Description

用于混凝土生产的环保型骨料输送系统

技术领域

本申请涉及混凝土生产技术的领域，尤其是涉及用于混凝土生产的环保型骨料输送系统。

背景技术

混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料，分粗骨料和细骨料，粗骨料指卵石、碎石等，细骨料指天然砂、人工砂等。目前，在进行混凝土生产时，混凝土骨料通常采用带式输送机进行输送。

专利公告号为CN207698650U的中国专利，公开了一种骨料输送机，包括机架；装配在机架的两端的主动轮和从动轮；装配在机架上的、用于驱动主动轮转动的驱动组件；连接在主动轮和从动轮之间的传送带；以及设置在机架上用于对传送带进行支承的托辊组；传送带的承载骨料一面间隔排列设置有垂直于传送带的运动方向的、用于对所承载骨料进行托承的若干托料部。

针对上述中的相关技术，发明人认为混凝土骨料中通常夹杂有较多的粉尘，而骨料在输送带上输送时，粉尘容易粘附在输送带表面，当输送带转动至粘附粉尘的一面朝下时，粉尘在重力作用下从输送带上脱落，粉尘容易扩散到空气中或者洒落到地面上，影响生产环境的卫生，因此需要加以改进。

实用新型内容

为了降低骨料输送过程中粉尘对生产环境的影响，本申请提供用于混凝土生产的环保型骨料输送系统。

本申请提供的用于混凝土生产的环保型骨料输送系统采用如下的技术方案：

用于混凝土生产的环保型骨料输送系统，包括机架和转动安装于所述机架上的输送带，所述机架上于所述输送带的下方设置有毛刷辊，所述毛刷辊位于所述输送带的下料端，所述毛刷辊水平设置且其轴线方向与所述输送带的输送方向垂直，所述毛刷辊抵接于所述输送带下表面，所述机架上于所述毛刷辊的正下方设置有用于收集粉尘的收纳仓；

所述机架上于所述输送带下方还设置有用于冲洗所述输送带的冲洗装置和用于烘干所述输送带的烘干装置，所述毛刷辊、所述冲洗装置和所述烘干装置沿所述输送带的转动方向依次设置。

通过采用上述技术方案，混凝土骨料在输送带上由一端向另一端输送，输送带在下料端转动至粘附粉尘一面朝下；通过毛刷辊的设置，输送带转动过程中，毛刷辊将输送带上粘附的粉尘刷下，并通过收纳仓收纳掉落的粉尘，从而尽可能避免粉尘掉落到地面上而影响环境卫生；而通过冲洗装置的设置，用于冲洗掉毛刷辊未完全刷掉的粉尘，并且之后通过烘干装置将输送带烘干，以减少后续输送带与骨料接触时粘附在输送带上的粉尘量；通过毛刷辊、冲洗装置和烘干装置的配合，有效降低了粉尘掉落到地面上或者在掉落过程中扩散到空气中的可能性，保障了环境的卫生。

优选的，所述毛刷辊转动安装于所述机架上，所述机架上设置有驱动所述毛刷辊转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，毛刷辊转动安装在机架上，提高对输送带的清刷效果，并提高清刷粉尘的效率。

优选的，所述毛刷辊与所述输送带的转动方向相同。

通过采用上述技术方案，使得毛刷辊与输送带相互接触位置的运动方向相反，以进一步提高毛刷辊对输送带的清刷效果和效率。

优选的，所述冲洗装置包括设置于所述机架上向所述输送带下表面冲水的喷头，所述机架上于所述喷头正下方设置有用于收集废水的废水仓。

通过采用上述技术方案，喷头喷水对输送带下表面进行冲洗，以冲洗掉输送带经过毛刷辊后残留的粉尘，并通过废水仓收集冲洗后的废水，简单易行，且废水回收后能够继续用于混凝土生产，减少水资源的浪费。

优选的，所述冲洗装置还包括转动设置于所述机架上的刮水棍，所述刮水辊轴线与所述毛刷辊轴线平行，所述刮水辊周侧设置有海绵垫，所述刮水辊通过所述海绵垫抵接于所述输送带下表面，所述废水仓还用于收集所述刮水辊刮下的废水。

通过采用上述技术方案，输送带转动过程中，被喷头冲洗过的位置经过刮水辊后，通过海绵垫将输送带上残留的水吸收擦净，从而减少输送带上残留的污水，以便于后续烘干装置将输送带烘干；并且刮水辊擦掉的废水也流入废水仓中，减少了水资源的浪费。

优选的，所述机架上还转动安装有挤水辊，所述挤水辊位于所述刮水辊正下方，所述挤水辊与所述刮水辊平行，所述挤水辊与所述刮水辊的距离小于所述海绵垫的厚度。

通过采用上述技术方案，海绵垫吸收水分后，通过挤水辊和刮水辊配合将海绵垫吸收的水挤出，使得海绵垫始终保持良好的吸水性，以充分的吸收输送带上残留的水。

优选的，所述烘干装置包括设置于所述机架上的热风机，所述热风机的出风口朝向所述输送带下表面设置。

通过采用上述技术方案，输送带经过冲洗装置后，利用热风机将输送带烘干，使输送带保持干燥以减少其粘附的粉尘。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在输送带下方设置毛刷辊，输送带转动过程中，毛刷辊将输送带上粘附的粉尘刷下，并通过收纳仓收纳掉落的粉尘，从而尽可能避免粉尘掉落到地面上而影响环境卫生，而通过冲洗装置的设置，冲洗掉毛刷辊未完全刷掉的粉尘，并且之后通过烘干装置将输送带烘干，以减少后续输送带与骨料接触时粘附在输送带上的粉尘量；通过毛刷辊、冲洗装置和烘干装置的配合，有效降低了粉尘掉落到地面上或者在掉落过程中扩散到空气中的可能性，保障了环境的卫生。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中除去收纳仓和废水仓后的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图。

附图标记：1、机架；2、输送带；3、毛刷辊；4、收纳仓；5、驱动电机；6、冲洗装置；61、喷头；62、废水仓；63、刮水辊；64、海绵垫；7、挤水辊；8、热风机。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开用于混凝土生产的环保型骨料输送系统，包括有机架1和转动安装于机架1上的输送带2，相应的，机架1上固定有驱动输送带2转动的输送电机；在实际生产过程中，根据对骨料的输送需求，输送带2可水平设置以对骨料进行转移，或者将输送带2设为两端高度不同，以对骨料进行提升输送，而在本实施例中，输送带2设置为两端高度不同，则高度较高的一端为下料端。

参照图1和图2，在机架1上于输送带2的下方设置有毛刷辊3，毛刷辊3位于输送带2的下料端，毛刷辊3水平设置且其轴线方向与输送带2的输送方向垂直，并且毛刷辊3抵接于输送带2的下表面，在本实施例中，毛刷辊3的长度设为与输送带2的宽度一致；在机架1上还设置有用于收集粉尘的收纳仓4，收纳仓4位于毛刷辊3的正下方且固定在机架1上，在本实施例中，收纳仓4上侧开口，且上侧与输送带2下表面平行，而毛刷辊3则安装在收纳仓4的上侧开口处。输送带2转动时，通过毛刷辊3将输送带2表面粘附的粉尘刷掉，从而尽可能避免输送带2转动过程中粉尘扩散到空气中或者洒落到地面上，以保障生产环境的卫生。

参照图1和图2，为了提高毛刷辊3对输送带2的清刷效果，毛刷辊3设置为转动安装在机架1上，而在机架1上设置有驱动毛刷辊3转动的驱动电机5，并且毛刷辊3的转动方向设置为与输送带2的转动方向相同；具体的，毛刷辊3的两端分别与收纳仓4的相对两侧内壁转动连接，而驱动电机5固定在收纳仓4的外壁上，毛刷辊3的一端穿出收纳仓4侧壁并与驱动电机5的输出轴同轴固定。

参照图2和图3，在机架1上还设置有用于冲洗输送带2的冲洗装置6，毛刷辊3和冲洗装置6沿输送带2的转动方向依次设置；冲洗装置6包括固定在机架1上的喷头61，喷头61朝向输送带2下表面设置以向输送带2下表面冲水，相应的，在机架1上固定有水泵(图中未示出)，喷头61通过水管与水泵连通，而水泵则通过水管连通于外部水源；冲洗装置6还包括用于收集废水的废水仓62，废水仓62设置在喷头61的正下方，并且废水仓62设为上侧开口，且废水仓62的底部通过水管连通于外部的废水处理池。

参照图2和图3，为充分对输送带2进行冲洗，喷头61设置有多个，多个喷头61沿与输送带2输送方向垂直的方向间隔分布，且多个喷头61安装在一根水管上，喷头61的具体数量可根据输送带2的宽度进行设置。

参照图2和图3，为减少输送带2上残留的废水，冲洗装置6还包括有转动设置在机架1上的刮水辊63，刮水辊63与毛刷辊3平行，而刮水辊63的周侧设置有海绵垫64，刮水辊63通过海绵垫64抵接于输送带2的下表面，并且刮水辊63位于废水仓62的正上方，从而通过刮水辊63将输送带2上残留的废水刮掉，并使废水流入废水仓62内；具体的，刮水辊63的两端分别转动安装在废水仓62的相对两内侧壁上。

参照图2和图3，在刮水辊63的下方还设置有挤水辊7，挤水辊7与刮水辊63平行，挤水辊7位于废水仓62内，而挤水辊7的两端也分别转动安装在废水仓62的相对两内侧壁上，并且挤水辊7与刮水辊63之间的距离小于海绵垫64的厚度。海绵垫64吸收废水后，通过挤水辊7和刮水辊63的配合将海绵垫64吸收的废水挤出，从而使海绵垫64保持良好的吸水性，以充分的吸收输送带2上残留的废水。

参照图1，经过冲洗后的输送带2仍残留有废水，会使得后续输送骨料过程中粘附在输送带2上的粉尘量增加，因此，在机架1上还设置有用于烘干输送带2的烘干装置，且毛刷辊3、冲洗装置6和烘干装置沿输送带2的转动方向依次设置，烘干装置包括固定在机架1上的热风机8，热风机8的出风口朝向输送带2的下表面设置；通过热风机8将输送带2烘干，以减少后续输送骨料过程中粘附在输送带2上的粉尘。

本实施例的实施原理为：在利用输送带2输送骨料时，输送带2将骨料由较低端向较高端输送；输送带2上侧与骨料接触的位置在下料端转动至朝下，此时通过电机驱动毛刷辊3转动，毛刷辊3与输送带2接触将输送带2上粘附的粉尘刷掉，粉尘落在收纳仓4内；输送带2经过毛刷辊3后，通过喷头61向输送带2冲水对输送带2进行冲洗，并且废水落在废水仓62内并通过水管流入废水处理池中；之后通过刮水辊63和海绵垫64配合吸收并刮掉输送带2上残留的废水，并且在刮水辊63和挤水辊7配合下降海绵垫64吸收的废水挤出流入废水仓62内；输送带2经过清洗装置后，通过热风机8向输送带2吹热风将输送带2烘干，以使输送带2保持干燥，以减少后续输送骨料过程中输送带2上粘附的粉尘。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.用于混凝土生产的环保型骨料输送系统，包括机架(1)和转动安装于所述机架(1)上的输送带(2)，其特征在于：所述机架(1)上于所述输送带(2)的下方设置有毛刷辊(3)，所述毛刷辊(3)位于所述输送带(2)的下料端，所述毛刷辊(3)水平设置且其轴线方向与所述输送带(2)的输送方向垂直，所述毛刷辊(3)抵接于所述输送带(2)下表面，所述机架(1)上于所述毛刷辊(3)的正下方设置有用于收集粉尘的收纳仓(4)；

所述机架(1)上于所述输送带(2)下方还设置有用于冲洗所述输送带(2)的冲洗装置(6)和用于烘干所述输送带(2)的烘干装置，所述毛刷辊(3)、所述冲洗装置(6)和所述烘干装置沿所述输送带(2)的转动方向依次设置。

2.根据权利要求1所述的用于混凝土生产的环保型骨料输送系统，其特征在于：所述毛刷辊(3)转动安装于所述机架(1)上，所述机架(1)上设置有驱动所述毛刷辊(3)转动的驱动电机(5)。

3.根据权利要求2所述的用于混凝土生产的环保型骨料输送系统，其特征在于：所述毛刷辊(3)与所述输送带(2)的转动方向相同。

4.根据权利要求3所述的用于混凝土生产的环保型骨料输送系统，其特征在于：所述冲洗装置(6)包括设置于所述机架(1)上向所述输送带(2)下表面冲水的喷头(61)，所述机架(1)上于所述喷头(61)正下方设置有用于收集废水的废水仓(62)。

5.根据权利要求4所述的用于混凝土生产的环保型骨料输送系统，其特征在于：所述冲洗装置(6)还包括转动设置于所述机架(1)上的刮水辊，所述刮水辊(63)轴线与所述毛刷辊(3)轴线平行，所述刮水辊(63)周侧设置有海绵垫(64)，所述刮水辊(63)通过所述海绵垫(64)抵接于所述输送带(2)下表面，所述废水仓(62)还用于收集所述刮水辊(63)刮下的废水。

6.根据权利要求5所述的用于混凝土生产的环保型骨料输送系统，其特征在于：所述机架(1)上还转动安装有挤水辊(7)，所述挤水辊(7)位于所述刮水辊(63)正下方，所述挤水辊(7)与所述刮水辊(63)平行，所述挤水辊(7)与所述刮水辊(63)的距离小于所述海绵垫(64)的厚度。

7.根据权利要求6所述的用于混凝土生产的环保型骨料输送系统，其特征在于：所述烘干装置包括设置于所述机架(1)上的热风机(8)，所述热风机(8)的出风口朝向所述输送带(2)下表面设置。

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