CN215545774U - 焊接治具及焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接治具及焊接设备，包括第一盖板和第二盖板，第一盖板设有第一工作面，第一工作面设有第一条形槽和凸起，凸起围绕第一条形槽；第二盖板与第一盖板并列设置，第二盖板设有第二工作面，第二工作面与第一工作面相面对设置，第二工作面设有第二条形槽，第二条形槽与第一条形槽的位置相对应，且第二条形槽和第一条形槽共同限定出用于容纳均热板的注水咀的容置槽。本实用新型的焊接治具能够提高注水咀的结合面的焊接强度，提升密封性能。

Description

焊接治具及焊接设备

技术领域

本实用新型涉及均热板技术领域，尤其涉及一种焊接治具及焊接设备。

背景技术

扩散焊是指将焊件紧密贴合，在一定温度和压力下保持一段时间，使两焊件接触面之间的原子相互扩散而形成连接的焊接方法。

相关技术中，均热板的上板和下板在扩散焊焊接时，在合理设计的焊接压力、温度和时间的条件下，焊接强度能达到预期要求，然而注水咀的结合面仍会出现密封不牢的问题，导致产品不良。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种焊接治具，能够提高注水咀的结合面的焊接强度，提升密封性能。

本实用新型还提出一种具有上述焊接治具的焊接设备。

根据本实用新型的第一方面实施例的焊接治具，包括：

第一盖板，所述第一盖板设有第一工作面，所述第一工作面设有第一条形槽和凸起，所述凸起围绕所述第一条形槽；

第二盖板，所述第二盖板与所述第一盖板并列设置，所述第二盖板设有第二工作面，所述第二工作面与所述第一工作面相面对设置，所述第二工作面设有第二条形槽，所述第二条形槽与所述第一条形槽的位置相对应，且所述第二条形槽和所述第一条形槽共同限定出用于容纳均热板的注水咀的容置槽。

根据本实用新型实施例的焊接治具，至少具有如下有益效果：第二条形槽和第一条形槽共同限定出用于容纳均热板的注水咀的容置槽，也即第二条形槽附近的第二工作面和第一条形槽附近的第一工作面会压紧注水咀，使注水咀的结合面贴紧。由于第一工作面还设有围绕第一条形槽的凸起，凸起可使注水咀的结合面贴合得更紧，从而提高注水咀的结合面在扩散焊时的焊接压力，进而提高焊接强度，提升密封性能。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸起的高度为0.1～0.2mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸起的高度为0.12mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二工作面还设有避让槽，所述避让槽用于容纳所述均热板设有空腔的部位。

根据本实用新型的一些实施例，所述避让槽的深度为0.1～0.2mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述避让槽的深度为0.12mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一盖板和所述第二盖板的材料均为石墨，且所述石墨的含碳量不小于99.98％。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一工作面设有定位柱，所述第二盖板设置有定位孔，所述定位柱与所述定位孔的位置相对应，且所述定位柱能够插设在所述定位孔中；或者，所述第二工作面设有定位柱，所述第一盖板设置有定位孔，所述定位柱与所述定位孔的位置相对应，且所述定位柱能够插设在所述定位孔中。

根据本实用新型的第二方面实施例的焊接设备，包括上述的焊接治具，还包括第一压板、第二压板、第一加热板、第二加热板和驱动装置，所述第一压板、所述第一加热板和所述第一盖板依次层叠固定，所述第二压板、所述第二加热板和所述第二盖板依次层叠固定，所述驱动装置用于驱使所述第二压板靠近所述第一压板。

根据本实用新型实施例的焊接设备，至少具有如下有益效果：第一加热板与第一盖板层叠，即第一加热板与第一盖板贴合，第一加热板可给第一盖板加热，类似的，第二加热板可给第二盖板加热；驱动装置驱使第二压板靠近第一压板后，即可通过焊接治具完成均热板的焊接，焊接治具可提高注水咀的结合面的焊接强度，从而提升良品率。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一加热板和所述第二加热板均为石墨烯发热板。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为待焊接的均热板的示意图；

图2为图1中均热板沿A-A截面的剖视图；

图3为本实用新型实施例的第一盖板的俯视图；

图4为图3中第一盖板的前视图；

图5为图4中Ⅰ区域的局部放大图；

图6为本实用新型实施例的第二盖板的仰视图；

图7为图6中第二盖板的前视图；

图8为图7中Ⅱ区域的局部放大图；

图9为本实用新型实施例的焊接设备的示意图。

附图标记：第一盖板100、第一工作面110、定位孔120、凸起130、第一条形槽140；

第二盖板200、第二工作面210、定位柱220、避让槽230、第二条形槽240；

均热板300、上板310、下板320、空腔330、注水咀340、注水孔341；

焊接设备400、第一压板410、第一加热板420、第二加热板430、第二压板440、驱动装置450。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1和图2，图1为待焊接的均热板300的示意图，图2为图1中均热板300沿A-A截面的剖视图。均热板300的上板310和下板320分别形成有空槽，上板310和下板320贴合后，两个空槽会形成空腔330，空腔330抽真空后，即为均热板300的真空腔。此外，上板310和下板320还分别加工出圆弧片，两个圆弧片贴合后，即形成注水咀340，注水咀340中设有注水孔341，注水孔341与空腔330连通，从而向空腔330中注入工作介质(例如水)。

参照图3和图6，需要说明的是，图3中的阴影线是为了表明凸起130所在的区域。根据本实用新型的第一方面实施例的焊接治具，包括第一盖板100和第二盖板200。第一盖板100设有第一工作面110，第一工作面110设有凸起130和第一条形槽140，凸起130围绕第一条形槽140。第二盖板200与第一盖板100并列设置，第二盖板200设有第二工作面210，第二工作面210与第一工作面110面对设置，第二工作面210设有第二条形槽240，第二条形槽240与第一条形槽140的位置相对应，且第二条形槽240和第一条形槽140共同限定出用于容纳均热板300的注水咀340的容置槽。

结合上述，第二条形槽240和第一条形槽140共同用于容纳均热板300的注水咀340，也即第二条形槽240附近的第二工作面210和第一条形槽140附近的第一工作面110会压紧注水咀340，使注水咀340的结合面贴紧。由于第一工作面110还设有围绕第一条形槽140的凸起130，凸起130可使注水咀340的结合面贴合得更紧，从而提高注水咀340的结合面在扩散焊时的焊接压力，进而提高焊接强度，提升密封性能。

参照图3至图5，在本实用新型的一些实施例，凸起130的高度h为0.1～0.2mm。凸起130的高度h可根据实际加工需求进行合理配置，由此能够控制注水咀340的结合面的焊接压力，从而保障注水咀340的结合面的密封性能。通过使凸起130的高度h不小于0.1mm，可保障注水咀340的结合面的最低焊接压力，降低密封失效的概率；通过使凸起130的高度h不大于0.2mm，可避免注水咀340的结合面的焊接压力过大，降低注水咀340过度变形的概率。

具体的，凸起130的高度h可以是0.1mm、0.14mm、0.18mm、0.2mm或其它数值。

参照图3至图5，在本实用新型的进一步实施例中，凸起130的高度h为0.12mm。经过对比试验验证，凸起130的高度h为0.12mm时，注水咀340的结合面的焊接强度可满足使用需求，且此时注水咀340的结合面的焊接压力适中，注水咀340过度变形的概率低。

参照图6，需要说明的是，图6中的阴影线是为了表明避让槽230所在的区域。在本实用新型的一些实施例中，第二工作面210还设有避让槽230，避让槽230用于容纳均热板300设有空腔330的部位。

类似的，通过设置避让槽230，均热板300设有空腔330的部位进入避让槽230，而均热板300四周的结合部因为没有可退让的空间，从而被挤压得更紧，在扩散焊时，均热板300四周的结合部的焊接压力更高，焊接强度更高。

参照图6至图8，在本实用新型的一些实施例中，避让槽230的深度d为0.1～0.2mm。类似的，避让槽230的深度d可根据实际加工需求进行合理配置，由此能够控制均热板300四周的结合部的焊接压力，从而保障均热板300四周的结合部的密封性能。通过使避让槽230的深度d不小于0.1mm，可保障均热板300四周的结合部的最低焊接压力，降低密封失效的概率；通过使避让槽230的深度d不大于0.2mm，可避免均热板300四周的结合部的焊接压力过大，降低均热板300四周的结合部过度变形的概率。

具体的，避让槽230的深度d可以是0.1mm、0.14mm、0.18mm、0.2mm或其它数值。

参照图6至图8，在本实用新型的进一步实施例中，避让槽230的深度d为0.12mm。经过对比试验验证，避让槽230的深度d为0.12mm时，均热板300四周的结合部的焊接强度可满足使用需求，且此时均热板300四周的结合部的焊接压力适中，均热板300四周的结合部过度变形的概率低。

在本实用新型的一些实施例中，第一盖板100和第二盖板200的材料均为石墨，且石墨的含碳量不小于99.98％。

石墨的含碳量不小于99.98％，即为高纯石墨，高纯石墨具有强度高、导热性好和耐温性好的特点。高纯石墨强度高，第一盖板100和第二盖板200压合均热板300时，第一盖板100和第二盖板200不容易变形，扩散焊的焊接效果好。高纯石墨的导热性和耐温性好，第一盖板100和第二盖板200可将热量迅速传导至均热板300，且第一盖板100和第二盖板200不因高温而损坏，使用寿命长。

参照图3、图4、图6和图7，在本实用新型的一些实施例中，第二工作面210设有定位柱220，第一盖板100设置有定位孔120，定位柱220与定位孔120的位置相对应，且定位柱220能够插设在定位孔120中。

由此，第二盖板200在靠近第一盖板100时，定位柱220可插入至定位孔120中，从而对第二盖板200进行导向，进而使第二条形槽240与第一条形槽140对照，准确完成均热板300的压合。

类似的，在本实用新型的另一些实施例中，也可在第一工作面110上设置定位柱220，在第二盖板200设置定位孔120，定位柱220与定位孔120的位置相对应，且定位柱220能够插设在定位孔120中。此时，定位柱220和定位孔120仍可起到导向的作用。

参照图9，根据本实用新型的第二方面实施例的焊接设备400，包括上述的焊接治具，还包括第一压板410、第一加热板420、第二加热板430、第二压板440和驱动装置450，第一压板410、第一加热板420和第一盖板100依次层叠固定，第二压板440、第二加热板430和第二盖板200依次层叠固定，驱动装置450用于驱使第二压板440靠近第一压板410。

结合上述，第一加热板420与第一盖板100层叠，即第一加热板420与第一盖板100贴合，第一加热板420可给第一盖板100加热；类似的，第二加热板430可给第二盖板200加热。驱动装置450驱使第二压板440靠近第一压板410后，即可通过焊接治具完成均热板300的焊接，焊接治具可提高注水咀340的结合面的焊接强度，从而提升良品率。

具体的，第一压板410、第一加热板420和第一盖板100依次层叠后，可通过紧固件(例如螺钉、螺栓等)两两固定，第二压板440、第二加热板430和第二盖板200依次层叠后，可通过紧固件(例如螺钉、螺栓等)两两固定。

在本实用新型的一些实施例中，第一加热板420和第二加热板430均为石墨烯发热板。石墨烯发热板的导热效率较高，可快速加热焊接治具，从而完成扩散焊焊接。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.焊接治具，其特征在于，包括：

第一盖板，所述第一盖板设有第一工作面，所述第一工作面设有第一条形槽和凸起，所述凸起围绕所述第一条形槽；

第二盖板，所述第二盖板与所述第一盖板并列设置，所述第二盖板设有第二工作面，所述第二工作面与所述第一工作面面对设置，所述第二工作面设有第二条形槽，所述第二条形槽与所述第一条形槽的位置相对应，且所述第二条形槽和所述第一条形槽共同限定出用于容纳均热板的注水咀的容置槽。

2.根据权利要求1所述的焊接治具，其特征在于，所述凸起的高度为0.1～0.2mm。

3.根据权利要求2所述的焊接治具，其特征在于，所述凸起的高度为0.12mm。

4.根据权利要求1所述的焊接治具，其特征在于，所述第二工作面还设有避让槽，所述避让槽用于容纳所述均热板设有空腔的部位。

5.根据权利要求4所述的焊接治具，其特征在于，所述避让槽的深度为0.1～0.2mm。

6.根据权利要求5所述的焊接治具，其特征在于，所述避让槽的深度为0.12mm。

7.根据权利要求1所述的焊接治具，其特征在于，所述第一盖板和所述第二盖板的材料均为石墨，且所述石墨的含碳量不小于99.98％。

8.根据权利要求1所述的焊接治具，其特征在于，所述第一工作面设有定位柱，所述第二盖板设置有定位孔，所述定位柱与所述定位孔的位置相对应，且所述定位柱能够插设在所述定位孔中；或者，所述第二工作面设有定位柱，所述第一盖板设置有定位孔，所述定位柱与所述定位孔的位置相对应，且所述定位柱能够插设在所述定位孔中。

9.焊接设备，其特征在于，包括权利要求1至8任一项所述的焊接治具，还包括第一压板、第二压板、第一加热板、第二加热板和驱动装置，所述第一压板、所述第一加热板和所述第一盖板依次层叠固定，所述第二压板、所述第二加热板和所述第二盖板依次层叠固定，所述驱动装置用于驱使所述第二压板靠近所述第一压板。

10.根据权利要求9所述的焊接设备，其特征在于，所述第一加热板和所述第二加热板均为石墨烯发热板。

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