CN215544577U - 一种弹簧成型前导板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹簧成型前导板，包括前导板本体，所述前导板本体设有导料槽及若干个用于安装轴承的通孔，所述通孔与所述凹槽位于同一直线上，所述轴承固定连接于前导板本体上且所述轴承与所述通孔间隙配合，轴承的轴线垂直于导料槽的中心线，轴承外圈的外表面高于导料槽的底面。本实用新型通过在传统的前导板上增加轴承，将线材与导料板之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，大大的减小了线材在送线时与导料槽之间的摩擦阻力；当线材的为异形材料或强度较小时，线材与前导板之间的摩擦力小，不易发生变形，能够实现异形材料或低强度材料弹簧的批量生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种弹簧加工技术领域，尤其是涉及一种弹簧成型前导板。
背景技术
一般产品的设计成形简单，故成本低，市场上没有竞争力，特殊设计的产品因材料的特殊性和加工的难度，利润相当可观。
根据弹簧的特殊使用和设计，材料需要椭圆度或强度（小于1400MPa）比较低，一般的都是圆柱的或强度约1800MPa，按一般的工装成形，送线时长度极不稳定，造成产品外径，自由长度和总圈数无法保证，提高了产品制造难度，增加了制造成本。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术的材料椭圆度和强度低的特殊设计的弹簧材料在送线时容易与前导板发生碰撞、摩擦、受力不均匀及弯曲等情况，无法成型的问题，提供一种弹簧成型前导板，结构简单，在弹簧成型前导板上增设轴承，减少椭圆度和强度低的材料在送线时与前导板发生的摩擦，使得送线更加顺滑，提高送线精度。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种弹簧成型前导板，包括前导板本体，所述前导板本体设有导料槽及若干个用于安装轴承的通孔，所述通孔与所述凹槽位于同一直线上，所述轴承固定连接于前导板本体上且所述轴承与所述通孔间隙配合，轴承的轴线垂直于导料槽的中心线，轴承外圈的外表面高于导料槽的底面。
在凹槽的同一直线上设置有轴承，相比于传统的前导板摩擦力更小，当椭圆度和强度低的线材通过前导板时更加顺滑，减小线材与前导板之间的摩擦，防止线材变形；通过设置轴承后，将线材与前导板之间的滑动摩擦变为滚动摩擦。
作为优选，所述轴承外圈的外表面设有花纹。增大轴承与线材的摩擦，使得线材在送线时轴承能够发生转动，轴承与线材之间的摩擦为滚动摩擦，减小线材在送线时所受到的摩擦阻力。
作为优选，所述轴承外圈的外表面设有与线材外形相匹配的弧度。线材与轴承外圈配合，使得线材在送线时更加稳定，防止线材晃动，减小线材与导料槽侧壁之间的摩擦阻力。
作为优选，所述轴承的数量为3个。
作为优选，所述轴承均匀分布在前导板本体的中部。
作为优选，所述轴承为非分离型滚子轴承。
作为优选，所述前导板本体上设有定位孔，定位孔内固定有定位轴，所述轴承的内圈与所述定位轴固定连接。
因此，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过在传统的前导板上增加轴承，将线材与导料板之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，大大的减小了线材在送线时与导料槽之间的摩擦阻力；当线材的为异形材料或强度较小时，线材与前导板之间的摩擦力小，不易发生变形，能够实现异形材料或低强度材料弹簧的批量生产。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图2是本实用新型实施例1轴承的一种结构示意图；
图3是本实用新型实施例2轴承的一种结构示意图。
图中：1、前导板本体 2、导料槽 3、通孔 4、定位孔 5、轴承 6、花纹 7、弧度。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
在图1及图2所示的实施例1中，本实用新型的一种弹簧成型前导板，包括前导板本体1，所述前导板本体设有导料槽2及3个用于安装轴承5的通孔3，所述导料槽为矩形槽，所述通孔与所述凹槽位于同一直线上，所述轴承固定连接于前导板本体上且所述轴承与所述通孔间隙配合，轴承的轴线垂直于导料槽的中心线，轴承外圈的外表面高于导料槽的底面。所述轴承外圈的外表面设有花纹6。所述轴承均匀分布在前导板本体的中部。所述轴承为非分离型滚子轴承。
所述前导板本体的侧壁上设有3个定位孔4，定位孔内固定有定位轴，所述轴承的内圈与所述定位轴固定连接。
在图1及图3所示的实施例2中，本实用新型的一种弹簧成型前导板，包括前导板本体，所述前导板本体设有导料槽及3个用于安装轴承的通孔，所述导料槽为矩形槽，所述通孔与所述凹槽位于同一直线上，所述轴承固定连接于前导板本体上且所述轴承与所述通孔间隙配合，轴承的轴线垂直于导料槽的中心线，轴承外圈的外表面高于导料槽的底面。所述轴承外圈的外表面设有与线材外形相匹配的弧度7。所述轴承均匀分布在前导板本体的中部。所述轴承为非分离型滚子轴承。
所述前导板本体的侧壁上设有3个定位孔，定位孔内固定有定位轴，所述轴承的内圈与所述定位轴固定连接。
依照线材的大小选择相应的前导板。
Claims (7)
1.一种弹簧成型前导板，包括前导板本体，其特征是，所述前导板本体设有导料槽及若干个用于安装轴承的通孔，所述通孔与所述凹槽位于同一直线上，所述轴承固定连接于前导板本体上且所述轴承与所述通孔间隙配合，轴承的轴线垂直于导料槽的中心线，轴承外圈的外表面高于导料槽的底面。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧成型前导板，其特征是，所述轴承外圈的外表面设有花纹。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧成型前导板，其特征是，所述轴承外圈的外表面设有与线材外形相匹配的弧度。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧成型前导板，其特征是，所述轴承的数量为3个。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧成型前导板，其特征是，所述轴承均匀分布在前导板本体的中部。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种弹簧成型前导板，其特征是，所述轴承为非分离型滚子轴承。
7.根据权利要求1所述的一种弹簧成型前导板，其特征是，所述前导板本体上设有定位孔，定位孔内固定有定位轴，所述轴承的内圈与所述定位轴固定连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120650483.5U CN215544577U (zh) | 2021-03-30 | 2021-03-30 | 一种弹簧成型前导板 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202120650483.5U Active CN215544577U (zh) | 2021-03-30 | 2021-03-30 | 一种弹簧成型前导板 |
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2021
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