CN215543817U - 一种抗弯曲方矩管生产用成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗弯曲方矩管生产用成型装置，涉及方矩管加工技术领域，为解决现有的成型装置挤压口径调整较为繁琐的问题。所述第一装置底座上端的中间设置有第二固定框架，所述第二固定框架的内部设置有第二挤压腔，所述第二挤压腔的内部环状均匀分布有四个第二挤压滚轮，所述第一装置底座的一端设置有第二装置底座，所述第二装置底座的内部设置有第一传动螺纹杆，所述第一传动螺纹杆的外部与第二固定框架内部的下端螺纹配合，所述第二固定框架的一侧设置有第三固定框架，所述第三固定框架的内部设置有第三挤压腔，所述第三固定框架和第二固定框架均与第一装置底座滑动连接。

Description

一种抗弯曲方矩管生产用成型装置

技术领域

本实用新型涉及方矩管加工技术领域，具体为一种抗弯曲方矩管生产用成型装置。

背景技术

方矩管是方形管材和矩形管材的一种称呼，也就是边长相等和不相等的钢管，一般是把带钢经过拆包、平整、卷曲和焊接形成圆管，最后由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度，在将圆管轧制成方形管的过程中人们通常使用成型装置，通过成型装置内部的滚筒对圆管进行挤压，最后可得到所需的方矩管。

但是，现有的成型装置挤压之后的方矩管口径固定，不能根据使用所需调整方矩管口径，装置调整过程较为繁琐，较为费时费力，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种抗弯曲方矩管生产用成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗弯曲方矩管生产用成型装置，以解决上述背景技术中提出的成型装置挤压口径调整较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗弯曲方矩管生产用成型装置，包括第一装置底座，所述第一装置底座上端的中间设置有第二固定框架，所述第二固定框架的内部设置有第二挤压腔，所述第二挤压腔的内部环状均匀分布有四个第二挤压滚轮，且第二挤压滚轮的两端均与第二固定框架转动连接，所述第一装置底座的一端设置有第二装置底座，所述第二装置底座的内部设置有第一传动螺纹杆，且第一传动螺纹杆的两端均与第二装置底座的内部转动连接，所述第一传动螺纹杆的外部与第二固定框架内部的下端螺纹配合。

优选的，所述第二固定框架的一侧设置有第三固定框架，所述第三固定框架的内部设置有第三挤压腔，且第三挤压腔的内部环状均匀分布有四个第三挤压滚轮，所述第三挤压滚轮的两端均与第三固定框架转动连接，所述第三固定框架和第二固定框架均与第一装置底座滑动连接。

优选的，所述第二固定框架的另一侧设置有第一固定框架，且第一固定框架与第一装置底座固定连接，所述第一固定框架的内部设置有第一挤压腔，所述第一挤压腔的内部环状均匀分布有四个第一挤压滚轮，且第一挤压滚轮与第一固定框架转动连接。

优选的，所述第一装置底座上端的一侧设置有第一滑动块，所述第一装置底座上端的另一侧设置有第二滑动块，所述第一滑动块和第二滑动块的两侧均设置有第一固定块，所述第一固定块的上端设置有第二固定块，所述第二固定块与第一固定块之间通过传动带转动连接，所述第二固定块的一端设置有夹击环。

优选的，所述第一装置底座内部的一侧设置有第二传动螺纹杆，且第二传动螺纹杆与第一滑动块螺纹配合，所述第一装置底座的下端设置有防滑垫。

优选的，所述第一装置底座内部的另一侧设置有第三传动螺纹杆，且第三传动螺纹杆与第二滑动块螺纹配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在第二固定框架和第三固定框架的一侧均设置有第二装置底座，第二装置底座的内部设置有第一传动螺纹杆，根据使用者的加工需求移动第二固定框架和第三固定框架，通过第一传动螺纹杆的转动带动第二固定框架和第三固定框架横向移动至第一固定框架后端的一侧，以防止第二固定框架和第三固定框架限制材料从第一挤压腔排出，当所需的方矩管口径较小，通过第一传动螺纹杆的转动带动第二固定框架和第三固定框架横向移动至第一固定框架的后端，通过第一挤压腔内的第一挤压滚轮挤压材料后再通过第二挤压滚轮挤压，加工出的方矩管口径调节较为便捷，提高加工的效率。

2、本实用新型通过在第一固定框架的内部设置有第一挤压腔，第二固定框架的内部设置有第二挤压腔，第三固定框架的内部设置有第三挤压腔，第一挤压腔、第二挤压腔和第三挤压腔的口径依次变小，在第一挤压腔内移动时可通过第一挤压滚轮的挤压，在第二挤压腔内移动时可通过第二挤压滚轮的挤压，在第三挤压腔内移动时可通过第三挤压滚轮的挤压，逐步对材料进行挤压，可降低装置对材料外表的伤害，另一方面可使得材料整体更坚硬而韧性也得到提升。

3、本实用新型通过在第一装置底座上端的一侧设置有第一滑动块，第一装置底座内部的一侧设置有第二传动螺纹杆，电机带动夹击环以第二固定块的圆心为中心转动，通过两个夹击环夹击所需加工的材料，并通过第二传动螺纹杆的转动而推动所夹击的材料，通过第二传动螺纹杆的持续匀速推动可提高装置的加工效率以及效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为本实用新型的第二固定框架与第一装置底座位置关系主视图；

图4为本实用新型的图1中A区域局部放大图。

图中：1、第一装置底座；2、第一固定框架；3、第二固定框架；4、第三固定框架；5、第一挤压滚轮；6、第一挤压腔；7、第二挤压滚轮；8、第二挤压腔；9、第三挤压滚轮；10、第三挤压腔；11、防滑垫；12、第二装置底座；13、第一传动螺纹杆；14、第一滑动块；15、第一固定块；16、第二固定块；17、夹击环；18、传动带；19、第二传动螺纹杆；20、第三传动螺纹杆；21、第二滑动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种抗弯曲方矩管生产用成型装置，包括第一装置底座1，第一装置底座1上端的中间设置有第二固定框架3，第二固定框架3的内部设置有第二挤压腔8，第二挤压腔8的内部环状均匀分布有四个第二挤压滚轮7，且第二挤压滚轮7的两端均与第二固定框架3转动连接，第一装置底座1的一端设置有第二装置底座12，第二装置底座12的内部设置有第一传动螺纹杆13，且第一传动螺纹杆13的两端均与第二装置底座12的内部转动连接，第一传动螺纹杆13的外部与第二固定框架3内部的下端螺纹配合。

进一步，第二固定框架3的一侧设置有第三固定框架4，第三固定框架4的内部设置有第三挤压腔10，且第三挤压腔10的内部环状均匀分布有四个第三挤压滚轮9，第三挤压滚轮9的两端均与第三固定框架4转动连接，第三固定框架4和第二固定框架3均与第一装置底座1滑动连接，通过第二挤压腔8和第三挤压腔10逐步挤压材料，逐步对材料进行挤压，可降低装置对材料外表的伤害，另一方面可使得材料整体更坚硬而韧性也得到提升。

进一步，第二固定框架3的另一侧设置有第一固定框架2，且第一固定框架2与第一装置底座1固定连接，第一固定框架2的内部设置有第一挤压腔6，第一挤压腔6的内部环状均匀分布有四个第一挤压滚轮5，且第一挤压滚轮5与第一固定框架2转动连接，第一挤压滚轮5对材料进行挤压的同时通过电机带动转动，第一挤压滚轮5的转动可推动加工的材料逐步横向移动。

进一步，第一装置底座1上端的一侧设置有第一滑动块14，第一装置底座1上端的另一侧设置有第二滑动块21，第一滑动块14和第二滑动块21的两侧均设置有第一固定块15，第一固定块15的上端设置有第二固定块16，第二固定块16与第一固定块15之间通过传动带18转动连接，第二固定块16的一端设置有夹击环17，传动带18通过第二固定块16带动夹击环17进行转动，通过两个夹击环17夹击并固定材料。

进一步，第一装置底座1内部的一侧设置有第二传动螺纹杆19，且第二传动螺纹杆19与第一滑动块14螺纹配合，第一装置底座1的下端设置有防滑垫11，第二传动螺纹杆19的转动使得第一滑动块14与第二传动螺纹杆19之间产生相对运动，通过第一装置底座1的限制后由旋转运动转换成直线运动，并匀速推动固定的材料进入第二挤压腔8。

进一步，第一装置底座1内部的另一侧设置有第三传动螺纹杆20，且第三传动螺纹杆20与第二滑动块21螺纹配合，通过第三传动螺纹杆20的转动带动第二滑动块21横向移动，根据所需贴合第一固定框架2、第二固定框架3和第三固定框架4，在第一滑动块14失去对材料的推力后可通过第二滑动块21产生拉力。

工作原理：使用时，为了使得装置挤压口径调整较为便捷，争对所需口径大小调整第二固定框架3和第三固定框架4的位置，电机的输出轴的带动第一传动螺纹杆13进行转动，第一传动螺纹杆13的转动使得第二固定框架3和第三固定框架4均与第一传动螺纹杆13之间产生相对于运动，通过第二装置底座12的限制使得第二固定框架3和第三固定框架4受到限制并由旋转运动转换成直线运动，为了使得加工而得的方矩管整体更坚硬而韧性也得到提升，材料经过挤压时会依次经过第一挤压腔6、第二挤压腔8和第三挤压腔10，通过逐步挤压材料，将材料得以逐步挤压至所需大小，为了使得装置的加工效果得到提高，放置加工材料时，电机输出轴通过第一固定块15带动传动带18转动，随后传动带18通过第二固定块16带动夹击环17进行转动，通过两个夹击环17夹击并固定材料后，第二传动螺纹杆19的转动使得第一滑动块14与第二传动螺纹杆19之间产生相对运动，通过第一装置底座1的限制后由旋转运动转换成直线运动，并匀速推动固定的材料进入第二挤压腔8。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种抗弯曲方矩管生产用成型装置，包括第一装置底座(1)，其特征在于：所述第一装置底座(1)上端的中间设置有第二固定框架(3)，所述第二固定框架(3)的内部设置有第二挤压腔(8)，所述第二挤压腔(8)的内部环状均匀分布有四个第二挤压滚轮(7)，且第二挤压滚轮(7)的两端均与第二固定框架(3)转动连接，所述第一装置底座(1)的一端设置有第二装置底座(12)，所述第二装置底座(12)的内部设置有第一传动螺纹杆(13)，且第一传动螺纹杆(13)的两端均与第二装置底座(12)的内部转动连接，所述第一传动螺纹杆(13)的外部与第二固定框架(3)内部的下端螺纹配合。

2.根据权利要求1所述的一种抗弯曲方矩管生产用成型装置，其特征在于：所述第二固定框架(3)的一侧设置有第三固定框架(4)，所述第三固定框架(4)的内部设置有第三挤压腔(10)，且第三挤压腔(10)的内部环状均匀分布有四个第三挤压滚轮(9)，所述第三挤压滚轮(9)的两端均与第三固定框架(4)转动连接，所述第三固定框架(4)和第二固定框架(3)均与第一装置底座(1)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种抗弯曲方矩管生产用成型装置，其特征在于：所述第二固定框架(3)的另一侧设置有第一固定框架(2)，且第一固定框架(2)与第一装置底座(1)固定连接，所述第一固定框架(2)的内部设置有第一挤压腔(6)。

4.根据权利要求1所述的一种抗弯曲方矩管生产用成型装置，其特征在于：所述第一装置底座(1)上端的一侧设置有第一滑动块(14)，所述第一装置底座(1)上端的另一侧设置有第二滑动块(21)，所述第一滑动块(14)和第二滑动块(21)的两侧均设置有第一固定块(15)，所述第一固定块(15)的上端设置有第二固定块(16)，所述第二固定块(16)与第一固定块(15)之间通过传动带(18)转动连接，所述第二固定块(16)的一端设置有夹击环(17)。

5.根据权利要求4所述的一种抗弯曲方矩管生产用成型装置，其特征在于：所述第一装置底座(1)内部的一侧设置有第二传动螺纹杆(19)，且第二传动螺纹杆(19)与第一滑动块(14)螺纹配合。

6.根据权利要求4所述的一种抗弯曲方矩管生产用成型装置，其特征在于：所述第一装置底座(1)内部的另一侧设置有第三传动螺纹杆(20)，且第三传动螺纹杆(20)与第二滑动块(21)螺纹配合。

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