CN215543691U - 一种有机污染土壤原位修复装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有机污染土壤原位修复装置,包括主管道、上支架、下支架和混合车厢,主管道内开设有处理槽,并固定安装有第一电机,主管道周侧壁固定安装有若干支撑杆,若干支撑杆均与上支架固定连接,上支架下表面固定安装有若干支撑柱,若干支撑柱底部均与下支架固定连接,下支架下表面固定安装有若干固定柱,若干固定柱底部固定安装有安装盘,安装盘底部转动连接有移动轮,第一电机输出端固定安装有转动杆,转动杆周侧面固定安装有若干圆形板,上支架与混合车厢之间设有犁土输送机构,混合车厢朝向犁土输送机构的侧面开设有进土口。本实用新型使搅碎稀松的土壤和液态微生物菌剂进行充分混合,有效促进微生物的生长,增强土壤修复效果。
Description
技术领域
本实用新型属于污染土壤修复技术领域,特别是涉及一种有机污染土壤原位修复装置。
背景技术
随着社会和工业发展,土壤及地下水工业和农业污染逐渐严重,土壤结构及生态环境遭到严重破坏,地下水水质恶化,这不仅导致农业生产受到影响,更对人类及生态环境带来巨大威胁,因此土壤修复是当前亟待解决的一项重要任务。我国土壤普遍遭受污染,部分地区土壤污染严重,其中包含有机物污染,有机物土壤修复过程大致分为取污染物和封闭处理,取污染物时,首先需要将污染的土壤从地表挖掘出来,堆放成2-6米高的长条形,一个处理批次需要1-3个月,现有的一些取污染物方式是通过人工或者挖掘机进行挖掘,这两种方法均存在一些弊端,人工挖掘效率极低,挖掘机挖掘出的土壤较大,不利于堆放,并且较大的土壤延长了反应时间,导致土壤整体修复时间延长,且土壤和营养液混合效果较差,无法有效促进微生物的生长,因此提出一种有机污染土壤原位修复装置,来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种有机污染土壤原位修复装置,解决现有的一些取污染物方式是通过人工或者挖掘机进行挖掘,这两种方法均存在一些弊端,人工挖掘效率极低,挖掘机挖掘出的土壤较大,不利于堆放,并且较大的土壤延长了反应时间,导致土壤整体修复时间延长,且土壤和营养液混合效果较差,无法有效促进微生物的生长的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种有机污染土壤原位修复装置,包括主管道、上支架、下支架和混合车厢,所述主管道内开设有处理槽,并固定安装有第一电机,所述主管道周侧壁固定安装有若干支撑杆,若干所述支撑杆均与上支架固定连接,所述上支架下表面固定安装有若干支撑柱,若干所述支撑柱底部均与下支架固定连接,所述下支架下表面固定安装有若干固定柱,若干所述固定柱底部均固定安装有安装盘,所述安装盘底部转动连接有移动轮,所述第一电机输出端固定安装有转动杆,所述转动杆周侧面固定安装有若干圆形板,所述第一电机周侧面固定安装有若干弧形板,若干所述弧形板下表面固定安装有若干扎锥,所述上支架与混合车厢与相邻设置,所述上支架与混合车厢之间设有犁车输送机构,所述混合车厢朝向犁车输送机构的侧面开设有进土口。
进一步地,所述混合车厢内固定安装有搅拌装置,所述搅拌装置的上方设置有液态微生物菌剂喷施装置。
进一步地,所述混合车厢内固定安装有搅拌装置,所述搅拌装置的上方设置有液态微生物菌剂喷施装置。
进一步地,所述移动轮周侧面固定安装有若干锯齿板,通过在移动轮周侧面设置锯齿板,当移动轮在移动时,锯齿板便于移动轮在泥土中移动。
进一步地,所述上支架通过连接架和混合车厢固定连接。
进一步地,所述扎锥通过弧形板与电机固定连接,通过在电机输出端设置弧形板,在弧形板下表面设置扎锥,当电机工作时,电机带动弧形板,弧形板带动扎锥在土壤中搅动,使土壤变得松软。
进一步地,犁土输送机构包括连接板和犁刀,连接板的一端固定设置在进土口的下端边缘,所述犁刀设有腰型孔,所述犁刀通过固定螺栓穿过腰型孔连接在连接板上。
进一步地,所述下支架通过支撑柱与上支架固定连接,通过设置上支架和下支架,增加主管道结构强度,并且便于与外部牵引装置连接。
进一步地,所述安装盘通过固定柱与下支架固定连接,所述锯齿板与移动轮固定连接。
本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型通过在移动轮周侧面设置锯齿板,当移动轮在移动时,锯齿板便于移动轮在泥土中移动;通过在移动轮周侧面设置锯齿板,当移动轮在移动时,锯齿板便于移动轮在泥土中移动;通过在第一电机输出端设置弧形板,在弧形板下表面设置扎锥,当第一电机工作时,第一电机带动弧形板,弧形板带动扎锥在土壤中搅动,同时转动杆带动圆形板在土壤中转动,使土壤表面松散,最后搅碎土壤通过犁土输送机构进入到混合车厢内,及时通过搅拌装置和喷施液态微生物菌剂,使得微生物与土壤混合更加均匀,这样微生物能够有效地在土壤中生长,有效增强对土壤修复的效果。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种有机污染土壤原位修复装置的整体示意图;
图2为本实用新型的一种有机污染土壤原位修复装置的弧形板示意图;
图3为本实用新型的一种有机污染土壤原位修复装置的支撑柱示意图;
图4为图3的A部分局部放大图;
图5为图3的B部分局部放大图;
图6为图1的C部分局部放大图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、主管道;2、进土口;3、上支架;4、支撑杆;5、下支架;6、支撑柱;7、固定柱;8、安装盘;9、移动轮;10、锯齿板;11、第一电机;12、弧形板;13、转动杆;14、扎锥;15、处理槽;16、圆形板;17、连接架;18、混合车厢;19、搅拌装置;20、液态微生物菌剂喷施装置;21、连接板;22、犁刀;23、腰型孔;24、固定螺栓;25、排出口、26、牵引钩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-6所示,本实用新型为一种有机污染土壤原位修复装置,包括主管道1、上支架3、下支架5和混合车厢18,主管道1内开设有处理槽15,并固定安装有第一电机11,主管道1周侧壁固定安装有若干支撑杆4,若干支撑杆4均与上支架3固定连接,上支架3下表面固定安装有若干支撑柱6,若干支撑柱6底部均与下支架5固定连接,下支架5下表面固定安装有若干固定柱7,若干固定柱7底部均固定安装有安装盘8,安装盘8底部转动连接有移动轮9,第一电机11输出端固定安装有转动杆13,转动杆13周侧面固定安装有若干圆形板16,第一电机11周侧面固定安装有若干弧形板12,若干弧形板12下表面固定安装有若干扎锥14,所述上支架3与混合车厢18与相邻设置,所述上支架与混合车厢18之间设有犁土输送机构,所述混合车厢18朝向犁土输送机构的侧面开设有进土口2。
本实施例中,所述混合车厢18内固定安装有搅拌装置19,所述搅拌装置19的上方设置有液态微生物菌剂喷施装置20。通过上述结构,搅碎土壤通过犁土输送机构进入到混合车厢内,及时通过搅拌装置和喷施液态微生物菌剂,使得微生物与土壤混合更加均匀,这样微生物能够有效地在土壤中生长,有效增强对土壤修复的效果。
为了便于及时排出混合后的土壤,所述混合车厢18远离进土口的一端开设有排出口25,且所述混合车厢18从进土口2向排出口25方向设置有高度依次降低的坡度。通过上述结构,搅碎土壤经过喷施液态微生物菌剂后,可以及时排出。
本实施例中,上支架3通过连接架17和混合车厢18固定连接。移动轮9周侧面固定安装有若干锯齿板10,通过在移动轮9周侧面设置锯齿板10,当移动轮9在移动时,锯齿板10便于移动轮9在泥土中移动,安装盘8通过固定柱7与下支架5固定连接,锯齿板10与移动轮9固定连接。
犁土输送机构包括连接板21和犁刀22,连接板21的一端固定设置在进土口2的下端边缘,所述犁刀22设有腰型孔23,所述犁刀22通过固定螺栓24穿过腰型孔23连接在连接板21上。本实施例中,所述犁刀为扁平状,其宽度与扎锥围合形成的圆直径相当。利用腰型孔23,可以在非工作状态时将犁刀22收起,从而对犁刀22形成保护。
优选地,下支架5通过支撑柱6与上支架3固定连接,通过设置上支架3和下支架5,增加主管道1结构强度,并且便于与外部牵引装置连接。
优选地,下支架5通过支撑柱6与上支架3固定连接,通过设置上支架3和下支架5,增加主管道1结构强度,并且便于与外部牵引装置连接。
优选地,扎锥14通过弧形板12与第一电机11固定连接,通过在第一电机11输出端设置弧形板12,在弧形板12下表面设置扎锥14,当第一电机11工作时,第一电机11带动弧形板12,弧形板12带动扎锥14在土壤中搅动,使土壤变得松软。
本实施例喷施的微生物菌剂是指目标微生物经过工业化生产扩繁后,利用多孔的物质作为吸附剂,吸附菌体的发酵液加工制成的活菌制剂,且具有良好的溶解性。
如图1-6所示,本实施例为一种有机污染土壤原位修复装置的使用方法:当第一电机11开始工作,第一电机11带动弧形板12,弧形板12带动扎锥14在土壤中搅动,同时转动杆13带动圆形板16在土壤中转动,使土壤表面松散,便于弧形板12和扎锥14将松散的土壤打碎,移动方向时,锯齿板10跟随移动轮9转动,锯齿板10转动时会扎入土壤内,从而便于移动轮9在泥土中移动,在配合外部牵引装置的移动作用下,整个装置通过牵引钩26与外部牵引装置连接,犁刀22将搅碎的土壤翻至混合车厢18内,待搅碎稀松的土壤通过犁土输送机构运输至混合车厢18后,及时通过搅拌装置和喷施液态微生物菌剂,液态微生物菌剂喷施装置20在搅拌过程中向混合车厢18内的土壤进行喷施,同时搅拌装置21及时进行混合,保证混合效果,最后将混合车厢18内土壤排出,由于混合车厢18设置有斜度,搅拌后的土壤自动从排出口25原位排出。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种有机污染土壤原位修复装置,包括主管道(1)、上支架(3)、下支架(5)和混合车厢(18),其特征在于:所述主管道(1)内开设有处理槽(15),并固定安装有第一电机(11),所述主管道(1)周侧壁固定安装有若干支撑杆(4),若干所述支撑杆(4)均与上支架(3)固定连接,所述上支架(3)下表面固定安装有若干支撑柱(6),若干所述支撑柱(6)底部均与下支架(5)固定连接,所述下支架(5)下表面固定安装有若干固定柱(7),若干所述固定柱(7)底部均固定安装有安装盘(8),所述安装盘(8)底部转动连接有移动轮(9),所述第一电机(11)输出端固定安装有转动杆(13),所述转动杆(13)周侧面固定安装有若干圆形板(16),所述第一电机(11)周侧面固定安装有若干弧形板(12),若干所述弧形板(12)下表面固定安装有若干扎锥(14),所述上支架(3)与混合车厢(18)与相邻设置,所述上支架(3)与混合车厢(18)之间设有犁土输送机构,所述混合车厢(18)朝向犁土输送机构的侧面开设有进土口(2)。
2.根据权利要求1所述的一种有机污染土壤原位修复装置,其特征在于,所述混合车厢(18)内固定安装有搅拌装置(19),所述搅拌装置(19)的上方设置有液态微生物菌剂喷施装置(20)。
3.根据权利要求1或2所述的一种有机污染土壤原位修复装置,其特征在于,所述混合车厢(18)远离进土口的一端开设有排出口(25),且所述混合车厢(18)从进土口(2)向排出口(25)方向设置有高度依次降低的坡度。
4.根据权利要求1所述的一种有机污染土壤原位修复装置,其特征在于,所述移动轮(9)周侧面固定安装有若干锯齿板(10)。
5.根据权利要求1所述的一种有机污染土壤原位修复装置,其特征在于,所述上支架(3)通过连接架(17)和混合车厢(18)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种有机污染土壤原位修复装置,其特征在于,所述扎锥(14)通过弧形板(12)与第一电机(11)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种有机污染土壤原位修复装置,其特征在于,犁土输送机构包括连接板(21)和犁刀(22),连接板(21)的一端固定设置在进土口(2)的下端边缘,所述犁刀(22)设有腰型孔(23),所述犁刀(22)通过固定螺栓(24)穿过腰型孔(23)连接在连接板(21)上。
8.根据权利要求1所述的一种有机污染土壤原位修复装置,其特征在于,所述下支架(5)通过支撑柱(6)与上支架(3)固定连接。
9.根据权利要求4所述的一种有机污染土壤原位修复装置,其特征在于,所述安装盘(8)通过固定柱(7)与下支架(5)固定连接,所述锯齿板(10)与移动轮(9)固定连接。
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CN202121882357.9U CN215543691U (zh) | 2021-08-12 | 2021-08-12 | 一种有机污染土壤原位修复装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114873728A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-08-09 | 中南大学 | 利用硝化与反硝化技术协同处理残留氨氮的装置及方法 |
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