CN215542274U - 一种可靠性高用于工具刀生产的点胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可靠性高用于工具刀生产的点胶装置，主体箱的两侧内壁分别通过螺栓固定有固定板，且两个固定板相对中间外壁均开有滑槽，两个滑槽相对内壁均滑动连接有同一个稳定板，稳定板的顶部设置有升降调节机构，且主体箱顶部两侧内壁分别通过螺栓固定有料箱，且稳定板的顶部中间外壁分别通过螺栓固定有料泵，两个料泵的输入端分别通过导管与两个料箱的一侧相连接，稳定板的顶部两侧外壁分别通过螺栓固定有导料板，两个料泵的输出端分别通过输送管与两个导料板的顶部一侧相连接。本实用新型至少包括以下优点：提高了点胶的精确度，而且整体机构处于密闭的空间内，避免了周围空气异味过大的问题，起到了工作环保的作用。

Description

一种可靠性高用于工具刀生产的点胶装置

技术领域

本实用新型涉及工具刀生产技术领域，更具体地说，涉及一种可靠性高用于工具刀生产的点胶装置。

背景技术

本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。而在工具刀的生产过程中，需通过点胶机来对刀具进行压合。目前市场上大多采用数控操作点胶头进行刀具的生产组装，不仅成本高，而且要求精度相对较高，点胶的过程中还会造成周围空气异味重，因此，亟需一种可靠性高用于工具刀生产的点胶装置。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可靠性高用于工具刀生产的点胶装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可靠性高用于工具刀生产的点胶装置，包括主体箱，所述主体箱的两侧内壁分别通过螺栓固定有固定板，且两个固定板相对中间外壁均开有滑槽，两个滑槽相对内壁均滑动连接有同一个稳定板，稳定板的顶部设置有升降调节机构，且主体箱顶部两侧内壁分别通过螺栓固定有料箱，且稳定板的顶部中间外壁分别通过螺栓固定有料泵，两个料泵的输入端分别通过导管与两个料箱的一侧相连接，稳定板的顶部两侧外壁分别通过螺栓固定有导料板，两个料泵的输出端分别通过输送管与两个导料板的顶部一侧相连接，稳定板的底部靠近两个导料板下方的外壁均开有防溅槽，且每个防溅槽的底部内壁均通过螺纹固定有等距离分布的点胶头，且主体箱的底部外壁开有凹槽，凹槽的底部内壁卡接有底板，底板顶部两侧设置有卡接固定机构。

进一步的，所述升降调节机构包括双向螺杆、两个滑块、两个导杆、电机和转轴，两个所述滑槽顶部相对内壁均通过螺纹固定有固定筒，双向螺杆通过轴承固定于两个固定筒的圆周内壁，且双向螺杆中部圆周内壁套接有挡环。

进一步的，两个所述滑块分别套接于双向螺杆两端圆周外壁，每个导杆分别通过旋转轴固定于每个滑块两侧的外壁上，稳定板的顶部中间外壁焊接有安装钢板，且两个导杆的底端分别通过旋转轴与安装钢板的顶部相连接。

进一步的，所述电机的一侧外壁通过支板固定主体箱顶部一侧外壁上，且主体箱靠近电机的一侧外壁开有导孔，导孔的圆周内壁卡接有固定轴承，且转轴插接于固定轴承的圆周内壁。

进一步的，所述转轴的端部通过螺纹与双向螺杆的一端相连接，且电机的输出端套接有主齿轮，转轴的圆周外壁套接有次齿轮。

进一步的，每个所述卡接固定机构包括三个以上的卡槽、隔板、限位槽、卡凸板、三个以上的插孔和三个以上的弧形夹紧凸起，且卡凸板焊接于稳定板底部靠近防溅槽的一侧外壁上。

进一步的，每个所述卡槽分别等距离开于其中一个固定板的一侧外壁上，且限位槽开于底板顶部一侧外壁上，每个插孔分别开于底板靠近限位槽下方的一侧外壁上。

进一步的，每两个所述弧形夹紧凸起分别焊接于每个插孔的两侧内壁上，隔板通过螺栓固定于底板的顶部中间外壁上。

进一步的，每个所述卡凸板与每个限位槽相适配。

进一步的，所述主齿轮和次齿轮相互啮合。

借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的可靠性高用于工具刀生产的点胶装置，提高了点胶的精确度，而且整体机构处于密闭的空间内，避免了周围空气异味过大的问题，起到了工作环保的作用；通过启动电机带动主齿轮旋转，并通过啮合的关系带动了次齿轮转动，进而带动了转轴旋转，转动的转轴同时带动了双向螺杆转动，进而带动了双向螺杆圆周上滑块向挡环两侧移动，此时，两个水平移动的滑块通过两个导杆带动了稳定板向下移动，从而使得稳定板在两个滑槽内向下移动，进而保证了稳定板底部两侧的点胶头可稳定对准工具刀柄的点胶处，不仅有效保证了点胶的精度，而且促进了整体点胶工作的稳定性；通过将每个工具刀柄插于每个插孔内，且每个工具刀柄的一端抵住每个对应的卡槽内，同时每个工具刀柄的另一端两侧均通过四个弧形夹紧凸起进行夹紧，且稳定板在下压时，卡凸板有效与限位槽相互贴合，不仅保证了工具刀柄上料喷胶的稳定性，而且避免了工具刀柄因喷胶的冲击力而出现微移的问题。

附图说明

图1是本实用新型内部结构示意图；

图2是本实用新型局部结构示意图；

图3是本实用新型中底板的局部剖视结构示意图。

其中：

1、主体箱；2、固定板；3、卡槽；4、稳定板；5、滑槽；6、料箱；7、双向螺杆；8、滑块；9、导杆；10、电机；11、转轴；12、导管；13、料泵；14、底板；15、限位槽；16、隔板；17、防溅槽；18、点胶头；19、卡凸板；20、插孔；21、弧形夹紧凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参见附图1-3，本说明一较佳实施例所述的一种可靠性高用于工具刀生产的点胶装置，包括主体箱1，所述主体箱1的两侧内壁分别通过螺栓固定有固定板2，且两个固定板2相对中间外壁均开有滑槽5，两个滑槽5相对内壁均滑动连接有同一个稳定板4，稳定板4的顶部设置有升降调节机构，且主体箱1 顶部两侧内壁分别通过螺栓固定有料箱6，且稳定板4的顶部中间外壁分别通过螺栓固定有料泵13，两个料泵13的输入端分别通过导管12与两个料箱6的一侧相连接，稳定板4的顶部两侧外壁分别通过螺栓固定有导料板，两个料泵 13的输出端分别通过输送管与两个导料板的顶部一侧相连接，稳定板4的底部靠近两个导料板下方的外壁均开有防溅槽17，且每个防溅槽17的底部内壁均通过螺纹固定有等距离分布的点胶头18，且主体箱1的底部外壁开有凹槽，凹槽的底部内壁卡接有底板14，底板14顶部两侧设置有卡接固定机构；工作时，将工具刀柄放于底板14顶部两侧的卡接固定机构中，并启动升降调节机构带动稳定板4向下，使得稳定板4在两个滑槽5内向下滑动，同时两个防溅槽17 对准底板14顶部的工具刀柄，随后，启动两个料泵13将各自的料箱6内胶料从导管12导入到导料板内，并由每个防溅槽17底部内壁上的点胶头18喷出，从而有效促进了对工具刀柄的点胶工作，不仅提高了点胶的精确度，而且整体机构处于密闭的空间内，避免了周围空气异味过大的问题，起到了工作环保的作用。

为了保证点胶的稳定性，所述升降调节机构包括双向螺杆7、两个滑块8、两个导杆9、电机10和转轴11，两个所述滑槽5顶部相对内壁均通过螺纹固定有固定筒，双向螺杆7通过轴承固定于两个固定筒的圆周内壁，且双向螺杆7 中部圆周内壁套接有挡环，两个滑块8分别套接于双向螺杆7两端圆周外壁，每个导杆9分别通过旋转轴固定于每个滑块8两侧的外壁上，稳定板4的顶部中间外壁焊接有安装钢板，且两个导杆9的底端分别通过旋转轴与安装钢板的顶部相连接，电机10的一侧外壁通过支板固定主体箱1顶部一侧外壁上，且主体箱1靠近电机10的一侧外壁开有导孔，导孔的圆周内壁卡接有固定轴承，且转轴11插接于固定轴承的圆周内壁，转轴11的端部通过螺纹与双向螺杆7的一端相连接，且电机10的输出端套接有主齿轮，转轴11的圆周外壁套接有次齿轮，主齿轮和次齿轮相互啮合；工作时，启动电机10带动主齿轮旋转，并通过啮合的关系带动了次齿轮转动，进而带动了转轴11旋转，转动的转轴11同时带动了双向螺杆7转动，进而带动了双向螺杆7圆周上滑块8向挡环两侧移动，此时，两个水平移动的滑块8通过两个导杆9带动了稳定板4向下移动，从而使得稳定板4在两个滑槽5内向下移动，进而保证了稳定板4底部两侧的点胶头18可稳定对准工具刀柄的点胶处，不仅有效保证了点胶的精度，而且促进了整体点胶工作的稳定性。

为了有效对工具刀柄上料的稳定性，每个所述卡接固定机构包括三个以上的卡槽3、隔板16、限位槽15、卡凸板19、三个以上的插孔20和三个以上的弧形夹紧凸起21，且卡凸板19焊接于稳定板4底部靠近防溅槽17的一侧外壁上，每个卡槽3分别等距离开于其中一个固定板2的一侧外壁上，且限位槽15 开于底板14顶部一侧外壁上，每个插孔20分别开于底板14靠近限位槽15下方的一侧外壁上，且每两个弧形夹紧凸起21分别焊接于每个插孔20的两侧内壁上，隔板16通过螺栓固定于底板14的顶部中间外壁上，每个卡凸板19与每个限位槽15相适配；工作时，将每个工具刀柄插于每个插孔20内，且每个工具刀柄的一端抵住每个对应的卡槽3内，同时每个工具刀柄的另一端两侧均通过四个弧形夹紧凸起21进行夹紧，且稳定板4在下压时，卡凸板19有效与限位槽15相互贴合，不仅保证了工具刀柄上料喷胶的稳定性，而且避免了工具刀柄因喷胶的冲击力而出现微移的问题。

工作原理：将每个工具刀柄插于每个插孔20内，且每个工具刀柄的一端抵住每个对应的卡槽3内，同时每个工具刀柄的另一端两侧均通过四个弧形夹紧凸起21进行夹紧，并启动电机10带动主齿轮旋转，并通过啮合的关系带动了次齿轮转动，进而带动了转轴11旋转，转动的转轴11同时带动了双向螺杆7 转动，进而带动了双向螺杆7圆周上滑块8向挡环两侧移动，此时，两个水平移动的滑块8通过两个导杆9带动了稳定板4向下移动，从而使得稳定板4在两个滑槽5内向下移动，进而保证了稳定板4底部两侧的点胶头18可稳定对准工具刀柄的点胶处，随后，启动两个料泵13将各自的料箱6内胶料从导管12 导入到导料板内，并由每个防溅槽17底部内壁上的点胶头18喷出，从而有效促进了对工具刀柄的点胶工作。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种可靠性高用于工具刀生产的点胶装置，包括主体箱，其特征在于，所述主体箱的两侧内壁分别通过螺栓固定有固定板，且两个固定板相对中间外壁均开有滑槽，两个滑槽相对内壁均滑动连接有同一个稳定板，稳定板的顶部设置有升降调节机构，且主体箱顶部两侧内壁分别通过螺栓固定有料箱，且稳定板的顶部中间外壁分别通过螺栓固定有料泵，两个料泵的输入端分别通过导管与两个料箱的一侧相连接，稳定板的顶部两侧外壁分别通过螺栓固定有导料板，两个料泵的输出端分别通过输送管与两个导料板的顶部一侧相连接，稳定板的底部靠近两个导料板下方的外壁均开有防溅槽，且每个防溅槽的底部内壁均通过螺纹固定有等距离分布的点胶头，且主体箱的底部外壁开有凹槽，凹槽的底部内壁卡接有底板，底板顶部两侧设置有卡接固定机构。

2.根据权利要求1所述的可靠性高用于工具刀生产的点胶装置，其特征在于，所述升降调节机构包括双向螺杆、两个滑块、两个导杆、电机和转轴，两个所述滑槽顶部相对内壁均通过螺纹固定有固定筒，双向螺杆通过轴承固定于两个固定筒的圆周内壁，且双向螺杆中部圆周内壁套接有挡环。

3.根据权利要求2所述的可靠性高用于工具刀生产的点胶装置，其特征在于，两个所述滑块分别套接于双向螺杆两端圆周外壁，每个导杆分别通过旋转轴固定于每个滑块两侧的外壁上，稳定板的顶部中间外壁焊接有安装钢板，且两个导杆的底端分别通过旋转轴与安装钢板的顶部相连接。

4.根据权利要求2所述的可靠性高用于工具刀生产的点胶装置，其特征在于，所述电机的一侧外壁通过支板固定主体箱顶部一侧外壁上，且主体箱靠近电机的一侧外壁开有导孔，导孔的圆周内壁卡接有固定轴承，且转轴插接于固定轴承的圆周内壁。

5.根据权利要求4所述的可靠性高用于工具刀生产的点胶装置，其特征在于，所述转轴的端部通过螺纹与双向螺杆的一端相连接，且电机的输出端套接有主齿轮，转轴的圆周外壁套接有次齿轮。

6.根据权利要求1所述的可靠性高用于工具刀生产的点胶装置，其特征在于，每个所述卡接固定机构包括三个以上的卡槽、隔板、限位槽、卡凸板、三个以上的插孔和三个以上的弧形夹紧凸起，且卡凸板焊接于稳定板底部靠近防溅槽的一侧外壁上。

7.根据权利要求6所述的可靠性高用于工具刀生产的点胶装置，其特征在于，每个所述卡槽分别等距离开于其中一个固定板的一侧外壁上，且限位槽开于底板顶部一侧外壁上，每个插孔分别开于底板靠近限位槽下方的一侧外壁上。

8.根据权利要求6所述的可靠性高用于工具刀生产的点胶装置，其特征在于，每两个所述弧形夹紧凸起分别焊接于每个插孔的两侧内壁上，隔板通过螺栓固定于底板的顶部中间外壁上。

9.根据权利要求7所述的可靠性高用于工具刀生产的点胶装置，其特征在于，每个所述卡凸板与每个限位槽相适配。

10.根据权利要求5所述的可靠性高用于工具刀生产的点胶装置，其特征在于，所述主齿轮和次齿轮相互啮合。

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