CN215541500U - 一种镁矿石混料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镁矿石混料仓，包括箱体，箱体的顶部开设有第一进料口，第一进料口的底部贯穿至箱体的内腔固定连接有进料管，进料管的底部连通有粉碎箱，箱体右侧的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一粉碎杆，第一粉碎杆的一侧贯穿箱体的内腔并延伸至粉碎箱的内腔表面固定连接有第一粉碎叶。本实用新型通过第一电机、第一粉碎杆、第一粉碎叶、第二电机、第二粉碎杆第二粉碎叶的设置，达到多次粉碎的效果，方便使用者进行后续加工，避免粉碎不彻底，导致镁矿石体积较大，后续出现无法处理的现象，通过风机、吸料管和出料管的设置，达到输送的效果，防止人工进行收集和输送，大大降低工作的效率。

Description

一种镁矿石混料仓

技术领域

本实用新型涉及镁矿石加工技术领域，具体为一种镁矿石混料仓。

背景技术

镁在地壳中的存在形式包括菱镁矿、白云石、光卤石等，镁外观呈银白色有金属光泽的固体，不溶于水、碱液，溶于酸，常用做还原剂去置换钛、锆、铀、铍等金属，镁主要用于制造轻金属合金、球墨铸铁、科学仪器和格氏试剂等，也能用于制烟火、闪光粉、镁盐、吸气器、照明弹等，其结构特性类似于铝，具有轻金属的各种用途，可作为飞机、导弹的合金材料。

镁矿石的制备工艺中，首先需要利用破碎机将镁原料进行破碎，在对镁矿石进行粉碎时需要用到混料仓，目前的混料仓工作效率比较低，在进行粉碎工作时，无法对镁矿石进行二次粉碎，导致体积较大的镁矿石进行后续加工时极为麻烦，不利于使用者进行使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镁矿石混料仓，具备多次粉碎的优点，解决了目前的混料仓工作效率比较低，在进行粉碎工作时，无法对镁矿石进行二次粉碎，导致体积较大的镁矿石进行后续加工时极为麻烦，不利于使用者进行使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镁矿石混料仓，包括箱体，所述箱体的顶部开设有第一进料口，所述第一进料口的底部贯穿至箱体的内腔固定连接有进料管，所述进料管的底部连通有粉碎箱，所述箱体右侧的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一粉碎杆，所述第一粉碎杆的一侧贯穿箱体的内腔并延伸至粉碎箱的内腔表面固定连接有第一粉碎叶，所述粉碎箱的底部开设有通孔，所述箱体内腔的中心处固定连接有漏板，所述箱体右侧的底部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的左侧贯穿至箱体的内腔表面固定连接有搅拌叶，所述箱体的底部固定连接有底板，所述箱体内腔的底部固定连接有第二导料管，所述第二导料管的底部贯穿底板的内腔并延伸至外部固定连接有出料口，所述箱体左侧的底部固定连接有输料管，所述输料管的左侧连通有壳体，所述壳体左侧的中心处固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二粉碎杆，所述第二粉碎杆的右侧贯穿至第二电机的内腔表面固定连接有第二粉碎叶，所述壳体的底部固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有固定箱，所述壳体内腔的底部固定连接有第一导料管，所述第一导料管的底部贯穿底座的内腔并延伸至固定箱的内腔连通有收集箱，所述固定箱内腔底部的右侧固定安装有风机，所述风机的输入端固定连接有吸料管，所述风机的输出端固定连接有出料管，所述出料管且远离风机的一端连通于箱体左侧的底部。

优选的，所述壳体的表面固定连接有观察窗，且观察窗与壳体的连接处通过粘合剂固定连接。

优选的，所述底座底部的四周均固定连接有支撑柱，且支撑柱的底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述收集箱底部的两侧均固定连接有限位块，且限位块的底部固定连接有限位柱。

优选的，所述箱体的表面通过合页活动连接有箱门，且箱门表面的右侧固定连接有握把。

优选的，所述出料管的表面套设有固定块，且固定块的一侧位于底板的一侧。

优选的，所述第二电机的两侧与壳体的连接处均通过固定架固定连接，所述的右侧固定连接于壳体左侧的中心处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一电机、第一粉碎杆、第一粉碎叶、第二电机、第二粉碎杆第二粉碎叶的设置，达到多次粉碎的效果，方便使用者进行后续加工，避免粉碎不彻底，导致镁矿石体积较大，后续出现无法处理的现象，通过风机、吸料管和出料管的设置，达到输送的效果，防止人工进行收集和输送，大大降低工作的效率，同时解决了目前的混料仓工作效率比较低，在进行粉碎工作时，无法对镁矿石进行二次粉碎，导致体积较大的镁矿石进行后续加工时极为麻烦，不利于使用者进行使用的问题。

2、本实用新型通过箱门和握把的设置，对箱体的内腔进行维护和清洁，大大提高了箱体的使用寿命，通过支撑柱和防滑垫的设置，减少壳体工作时的抖动，大大增加了壳体的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例外部结构示意图；

图2为本实用新型实施例内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的固定箱结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一进料口；3、进料管；4、粉碎箱；5、第一电机；6、第一粉碎杆；7、第一粉碎叶；8、通孔；9、漏板；10、转动电机；11、搅拌杆；12、搅拌叶；13、输料管；14、壳体；15、第二电机；16、第二粉碎杆；17、第二粉碎叶；18、第一导料管；19、底座；20、固定箱；21、收集箱；22、风机；23、吸料管；24、出料管；25、底板；26、第二导料管；27、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，一种镁矿石混料仓，包括箱体1，箱体1的表面通过合页活动连接有箱门，通过箱门和握把的设置，对箱体1的内腔进行维护和清洁，大大提高了箱体1的使用寿命，且箱门表面的右侧固定连接有握把，箱体1的顶部开设有第一进料口2，第一进料口2的底部贯穿至箱体1的内腔固定连接有进料管3，进料管3的底部连通有粉碎箱4，箱体1右侧的顶部固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有第一粉碎杆6，第一粉碎杆6的一侧贯穿箱体1的内腔并延伸至粉碎箱4的内腔表面固定连接有第一粉碎叶7，粉碎箱4的底部开设有通孔8，箱体1内腔的中心处固定连接有漏板9，箱体1右侧的底部固定连接有转动电机10，转动电机10的输出端固定连接有搅拌杆11，搅拌杆11的左侧贯穿至箱体1的内腔表面固定连接有搅拌叶12，箱体1的底部固定连接有底板25，箱体1内腔的底部固定连接有第二导料管26，第二导料管26的底部贯穿底板25的内腔并延伸至外部固定连接有出料口27，箱体1左侧的底部固定连接有输料管13，输料管13的左侧连通有壳体14，壳体14的表面固定连接有观察窗，且观察窗与壳体14的连接处通过粘合剂固定连接，壳体14左侧的中心处固定安装有第二电机15，第二电机15的两侧与壳体14的连接处均通过固定架固定连接，第二电机15的右侧固定连接于壳体14左侧的中心处，第二电机15的输出端固定连接有第二粉碎杆16，第二粉碎杆16的右侧贯穿至第二电机15的内腔表面固定连接有第二粉碎叶17，壳体14的底部固定连接有底座19，底座19底部的四周均固定连接有支撑柱，通过支撑柱和防滑垫的设置，减少壳体14工作时的抖动，大大增加了壳体14的稳定性，且支撑柱的底部固定连接有防滑垫，底座19的底部固定连接有固定箱20，壳体14内腔的底部固定连接有第一导料管18，第一导料管18的底部贯穿底座19的内腔并延伸至固定箱20的内腔连通有收集箱21，收集箱21底部的两侧均固定连接有限位块，且限位块的底部固定连接有限位柱，固定箱20内腔底部的右侧固定安装有风机22，风机22的输入端固定连接有吸料管23，风机22的输出端固定连接有出料管24，出料管24的表面套设有固定块，且固定块的一侧位于底板25的一侧，出料管24且远离风机22的一端连通于箱体1左侧的底部，通过第一电机5、第一粉碎杆6、第一粉碎叶7、第二电机15、第二粉碎杆16第二粉碎叶17的设置，达到多次粉碎的效果，方便使用者进行后续加工，避免粉碎不彻底，导致镁矿石体积较大，后续出现无法处理的现象，通过风机22、吸料管23和出料管24的设置，达到输送的效果，防止人工进行收集和输送，大大降低工作的效率，同时解决了目前的混料仓工作效率比较低，在进行粉碎工作时，无法对镁矿石进行二次粉碎，导致体积较大的镁矿石进行后续加工时极为麻烦，不利于使用者进行使用的问题。

本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。

使用时，首先使用者将原料通过第一进料口2输送至进料管3的内腔中，通过进料管3将原料输送至粉碎箱4的内腔中，其次使用者通过外置控制器启动第一电机5，通过第一电机5带动第一粉碎杆6进行转动，通过第一粉碎杆6带动第一粉碎叶7进行粉碎工作，粉碎结束后，原料通过通孔8输送至漏板9的表面，利用漏板9的特性进行筛选，体积大的原料通过输料管13输送至壳体14的内腔中，体积小的原料通过漏板9输送至箱体1内腔的底部，然后使用者通过外置控制器启动第二电机15，通过第二电机15带动第二粉碎杆16进行转动，通过第二粉碎杆16带动第二粉碎叶17进行转动，通过第二粉碎叶17对原料进行二次粉碎，二次粉碎结束后，通过第一导料管18输送至收集箱21的内腔中，通过外置控制器启动风机22，通过风机22带动吸料管23将原料吸入，通过吸料管23将原料输送至出料管24的内腔中，通过出料管24将原料输送至箱体1内腔的底部，最后使用者通过第二进料口加入其它原料，通过外置控制器启动转动电机10，通过转动电机10带动搅拌杆11进行转动，通过搅拌杆11带动搅拌叶12进行混合搅拌，搅拌结束后，输送至第二导料管26的内腔，通过第二导料管26输送至出料口27的内腔，通过出料口27输出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种镁矿石混料仓，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部开设有第一进料口（2），所述第一进料口（2）的底部贯穿至箱体（1）的内腔固定连接有进料管（3），所述进料管（3）的底部连通有粉碎箱（4），所述箱体（1）右侧的顶部固定安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端固定连接有第一粉碎杆（6），所述第一粉碎杆（6）的一侧贯穿箱体（1）的内腔并延伸至粉碎箱（4）的内腔表面固定连接有第一粉碎叶（7），所述粉碎箱（4）的底部开设有通孔（8），所述箱体（1）内腔的中心处固定连接有漏板（9），所述箱体（1）右侧的底部固定连接有转动电机（10），所述转动电机（10）的输出端固定连接有搅拌杆（11），所述搅拌杆（11）的左侧贯穿至箱体（1）的内腔表面固定连接有搅拌叶（12），所述箱体（1）的底部固定连接有底板（25），所述箱体（1）内腔的底部固定连接有第二导料管（26），所述第二导料管（26）的底部贯穿底板（25）的内腔并延伸至外部固定连接有出料口（27），所述箱体（1）左侧的底部固定连接有输料管（13），所述输料管（13）的左侧连通有壳体（14），所述壳体（14）左侧的中心处固定安装有第二电机（15），所述第二电机（15）的输出端固定连接有第二粉碎杆（16），所述第二粉碎杆（16）的右侧贯穿至第二电机（15）的内腔表面固定连接有第二粉碎叶（17），所述壳体（14）的底部固定连接有底座（19），所述底座（19）的底部固定连接有固定箱（20），所述壳体（14）内腔的底部固定连接有第一导料管（18），所述第一导料管（18）的底部贯穿底座（19）的内腔并延伸至固定箱（20）的内腔连通有收集箱（21），所述固定箱（20）内腔底部的右侧固定安装有风机（22），所述风机（22）的输入端固定连接有吸料管（23），所述风机（22）的输出端固定连接有出料管（24），所述出料管（24）且远离风机（22）的一端连通于箱体（1）左侧的底部。

2.根据权利要求1所述的一种镁矿石混料仓，其特征在于：所述壳体（14）的表面固定连接有观察窗，且观察窗与壳体（14）的连接处通过粘合剂固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种镁矿石混料仓，其特征在于：所述底座（19）底部的四周均固定连接有支撑柱，且支撑柱的底部固定连接有防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种镁矿石混料仓，其特征在于：所述收集箱（21）底部的两侧均固定连接有限位块，且限位块的底部固定连接有限位柱。

5.根据权利要求1所述的一种镁矿石混料仓，其特征在于：所述箱体（1）的表面通过合页活动连接有箱门，且箱门表面的右侧固定连接有握把。

6.根据权利要求1所述的一种镁矿石混料仓，其特征在于：所述出料管（24）的表面套设有固定块，且固定块的一侧位于底板（25）的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种镁矿石混料仓，其特征在于：所述第二电机（15）的两侧与壳体（14）的连接处均通过固定架固定连接，所述第二电机（15）的右侧固定连接于壳体（14）左侧的中心处。

Images