CN215540009U - 一种pla聚乳酸异收缩复合纤维的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种PLA聚乳酸异收缩复合纤维的生产装置，涉及复合纤维生产技术领域，包括搅拌箱、挤压箱和成品室，搅拌箱顶部开设有进料管，搅拌箱底部开设有出料管，出料管上固定安装有电磁阀，进料管与出料管之间设置有用于防止材料凝固的搅拌装置，搅拌箱底部固定连接有成品室，出料管远离搅拌箱一端固定安装有挤压箱，挤压箱底部固定安装有冷风箱，冷风箱一侧设置有用于纤维降温的散热装置。该种复合纤维的生产装置通过伺服电机和搅拌杆的配合使用，能够对搅拌箱内部的原料进行搅拌松散，避免原料堵塞出料管，通过冷风箱、吹风机、通风管道和过滤网的配合使用，能够对拉丝后的纤维快速降温成型。

Description

一种PLA聚乳酸异收缩复合纤维的生产装置

技术领域

本实用新型涉及复合纤维生产技术领域，具体是一种PLA聚乳酸异收缩复合纤维的生产装置。

背景技术

聚乳酸纤维是以玉米、小麦、甜菜等含淀粉的农产品为原料，经发酵生成乳酸后，再经缩聚和熔融纺丝制成.聚乳酸纤维是一种原料可种植、易种植，废弃物在自然界中可自然降解的合成纤维，它在土壤或海水中经微生物作用可分解为二氧化碳和水，燃烧时，不会散发毒气，不会造成污染，是一种可持续发展的生态纤维。

其织物面料手感、悬垂性好,抗紫外线,具有较低的可燃性和优良的加工性能,适用于各种时装、休闲装、体育用品和卫生用品等，具有广阔的应用前景，而在生产的过程中将固定原料进行加热融化成半溶液的状态，然后在进行拉丝，等半溶液状态的原料冷却定形后得到线性纤维。

而现有的复合纤维生产装置在生产的过程中，倒入的原料过多时，容易造成原料出料管的堵塞，且原料加热后进行拉丝成线，拉丝成线后需要等待纤维温度下降，等待的时间过长，造成生产周期长，生产效率不高。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种PLA聚乳酸异收缩复合纤维的生产装置，通过伺服电机和搅拌杆的配合使用，能够对搅拌箱内部的原料进行搅拌松散，避免原料堵塞出料管，通过冷风箱、吹风机、通风管道和过滤网的配合使用，能够对拉丝后的纤维快速降温成型。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种PLA聚乳酸异收缩复合纤维的生产装置，包括搅拌箱、挤压箱和成品室；

所述搅拌箱顶部开设有进料管，所述搅拌箱底部开设有出料管，所述出料管上固定安装有电磁阀，所述进料管与出料管之间设置有用于防止材料凝固的搅拌装置，所述搅拌箱底部固定连接有成品室，所述出料管远离搅拌箱一端固定安装有挤压箱，所述挤压箱底部固定安装有冷风箱，所述冷风箱一侧设置有用于纤维降温的散热装置。

进一步的，所述搅拌装置包括伺服电机和搅拌杆，所述搅拌箱一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机一侧驱动连接有搅拌杆，且所述搅拌杆位于搅拌箱内部，所述搅拌杆远离伺服电机一端安装有轴承，且所述搅拌杆一端与搅拌箱内壁相连接。

进一步的，所述出料管一端贯穿搅拌箱与挤压箱相连接，所述挤压箱由四块侧板和顶板组成，对位的两块所述侧板内侧固定安装有两块限位块，所述挤压箱顶部固定安装有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆底部固定连接有压盘，且所述压盘尺寸与挤压箱尺寸相适，所述压盘位于挤压箱顶板的底部。

进一步的，所述挤压箱一侧固定安装有蓄电池，所述挤压箱外侧设置有多层电热丝。

进一步的，所述挤压箱与冷风箱之间设置有固定盘，所述固定盘上开设有多个通孔，且多个所述通孔呈水平均匀分布。

进一步的，所述散热装置包括吹风机、通风管道和过滤网，所述成品室内壁一侧固定安装有吹风机，所述成品室一侧开设有进气孔，且所述进气孔与吹风机相连接，所述吹风机与冷风箱之间固定连接有通风管道，且所述通风管道呈喇叭形状，所述通风管道内部设置有过滤网，且所述过滤网为活性炭滤网。

进一步的，所述冷风箱底部开设有多个出气孔，且多个所述出气孔与多个通孔对位位置，所述成品室内部固定安装有多个转动轴，多个所述转动轴下方均固定安装有多个收卷筒，且所述转动轴和收卷筒均位于冷风箱下方，所述收卷筒、通孔和出气孔数量相等。

进一步的，所述搅拌箱正面开设有透明观察窗，所述成品室正面通过合页转动连接有箱门，蓄电池分别与伺服电机、电动伸缩杆、电热丝、吹风机、电磁阀和收卷筒电性连接。

本实用新型提供了一种PLA聚乳酸异收缩复合纤维的生产装置，具有以下有益效果：

1、本实用优点在于，通过进料管将原料倒入，通过透明观察窗能够直观的看到搅拌箱内部原料的多少，避免生产过程中出现断料的情况发生，然后启动伺服电机，使得伺服电机驱动搅拌杆进行旋转，将搅拌箱内的原料带向出料管的同时，对搅拌箱内部的原料进行搅拌，防止搅拌箱内部的原料堵塞出料管，造成出料异常，影响生产效率。

2、其次，当拉丝后的原料进入到冷风箱内，此时启动吹风机，使得吹风机将通风管道内的气体吹向原料，使得通风管道内部产生负压，将外界的气体通过进气孔吸入到通风管道内，然后气体吹向拉丝后的原料进行降温处理，使得原料快速定形，通过活性炭滤网将气体中的粉尘异物进行过率，避免粉尘异物附着在拉丝后的原料上，影响原料拉丝后的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构剖视图。

图3为本实用新型的搅拌箱结构剖视图。

图4为本实用新型的挤压箱结构剖视图。

图5为本实用新型的成品室部分结构剖视图图。

图6为本实用新型的电热丝结构示意图。

图1-6中：1、搅拌箱；101、进料管；2、伺服电机；201、搅拌杆；202、出料管；3、挤压箱；301、电动伸缩杆；302、压盘；303、固定盘；304、通孔；4、蓄电池；401、电热丝；5、冷风箱；501、吹风机；502、过滤网；503、出气孔；6、转动轴；601、收卷筒；7、成品室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-6中，

本实施例提供的一种PLA聚乳酸异收缩复合纤维的生产装置，包括搅拌箱1、挤压箱3和成品室7；

搅拌箱1顶部开设有进料管101，搅拌箱1底部开设有出料管202，出料管202上固定安装有电磁阀，进料管101与出料管202之间设置有用于防止材料凝固的搅拌装置，搅拌箱1底部固定连接有成品室7，出料管202远离搅拌箱1一端固定安装有挤压箱3，挤压箱3底部固定安装有冷风箱5，冷风箱5一侧设置有用于纤维降温的散热装置。

进一步的，搅拌装置包括伺服电机2和搅拌杆201，搅拌箱1一侧固定安装有伺服电机2，伺服电机2一侧驱动连接有搅拌杆201，且搅拌杆201位于搅拌箱1内部，搅拌杆201远离伺服电机2一端安装有轴承，且搅拌杆201一端与搅拌箱1内壁相连接，通过倒梯形进料管101倒入原料，然后通过启动伺服电机2，使得伺服电机2驱动搅拌杆201进行旋转，将搅拌箱1内的原料带向出料管202的同时，对搅拌箱1内部的原料进行搅拌，防止搅拌箱1内部的原料堵塞出料管202，造成出料异常，影响生产效率。

进一步的，出料管202一端贯穿搅拌箱1与挤压箱3相连接，挤压箱3由四块侧板和顶板组成，对位的两块所述侧板内侧固定安装有两块限位块，挤压箱3顶部固定安装有两个电动伸缩杆301，两个电动伸缩杆301底部固定连接有压盘302，且压盘302尺寸与挤压箱3尺寸相适，压盘302位于挤压箱3顶板的底部，当原料通过出料管202从搅拌箱1进入到挤压箱3内部时，对电热丝401通电，使得电热丝401能够对挤压箱3内部的原料进行加热，使得原料呈半溶液状态，此时启动电动伸缩杆301，使得电动伸缩杆301推动压盘302向下挤压原料，使得原料通过固定盘303上的多个通孔304进行拉丝并进入到冷风箱5内，当压盘302向下挤压时电磁阀关闭，避免原料通过出料管202排到压盘302上方，且通过两块限位块对压盘302的下降距离进行限定，避免压盘302将挤压箱3内部的原料完全挤出，造成原料拉丝断裂。

进一步的，挤压箱3一侧固定安装有蓄电池4，挤压箱3外侧设置有多层电热丝401，使得电热丝401能够均匀的对挤压箱3进行加热，进而使得挤压箱3内部的原料受热均匀。

进一步的，挤压箱3与冷风箱5之间设置有固定盘303，固定盘303上开设有多个通孔304，且多个通孔304呈水平均匀分布。

进一步的，散热装置包括吹风机501、通风管道和过滤网502，成品室7内壁一侧固定安装有吹风机501，成品室7一侧开设有进气孔，且进气孔与吹风机501相连接，吹风机501与冷风箱5之间固定连接有通风管道，且通风管道呈喇叭形状，通风管道内部设置有过滤网502，且过滤网502为活性炭滤网，拉丝后的原料进入到冷风箱5内，此时启动吹风机501，使得吹风机501将通风管道内的气体吹向原料，使得通风管道内部产生负压，将外界的气体通过进气孔吸入到通风管道内，然后气体吹向拉丝后的原料进行降温处理，使得原料快速定形，通过活性炭滤网将气体中的粉尘异物进行过率，避免粉尘异物附着在拉丝后的原料上，影响原料拉丝后的质量。

进一步的，冷风箱5底部开设有多个出气孔503，且多个出气孔503与多个通孔304对位位置，成品室7内部固定安装有多个转动轴6，多个转动轴6下方均固定安装有多个收卷筒601，且转动轴6和收卷筒601均位于冷风箱5下方，收卷筒601、通孔304和出气孔503数量相等，降温定形后的原料通过出气孔503排出，并通过多个转动轴6改变方向被收卷筒601进行收卷保存。

进一步的，搅拌箱1正面开设有透明观察窗，成品室7正面通过合页转动连接有箱门，蓄电池4分别与伺服电机2、电动伸缩杆301、电热丝401、吹风机501、电磁阀和收卷筒601电性连接，通过透明观察窗能够直观的看到搅拌箱1内部原料的多少，避免生产过程中出现断料的情况发生。

在使用本实用新型时，当需要生产时，首先通过倒梯形进料管101倒入原料，通过透明观察窗观察搅拌箱1内部原料的多少，避免生产过程中出现断料的情况发生，然后启动伺服电机2，使得伺服电机2驱动搅拌杆201进行旋转，将搅拌箱1内的原料带向出料管202的同时，对搅拌箱1内部的原料进行搅拌，防止搅拌箱1内部的原料堵塞出料管202，造成出料异常，影响生产效率，当原料通过出料管202从搅拌箱1进入到挤压箱3内部时，对电热丝401通电，对挤压箱3内部的原料进行加热，使得挤压箱3内的原料受热融化呈半溶液状态，此时启动电动伸缩杆301，使得电动伸缩杆301推动压盘302向下挤压原料，使得原料通过固定盘303上的多个通孔304进行拉丝并进入到冷风箱5内，当压盘302向下挤压时电磁阀关闭，避免原料通过出料管202排到压盘302上方，且通过两块限位块对压盘302的下降距离进行限定，避免压盘302将挤压箱3内部的原料完全挤出，造成原料拉丝断裂，然后拉丝后的原料进入到冷风箱5内，此时启动吹风机501，使得吹风机501将通风管道内的气体吹向原料，使得通风管道内部产生负压，将外界的气体通过进气孔吸入到通风管道内，然后气体吹向拉丝后的原料进行降温处理，使得原料快速定形，通过活性炭滤网将气体中的粉尘异物进行过率，避免粉尘异物附着在拉丝后的原料上，影响原料拉丝后的质量，然后拉丝后的原料通过多个出气孔503排出冷风箱5，并通过多个转动轴6改变方向被收卷筒601进行收卷保存，通过以上结构使得该种生产装置具有节约纤维冷却的等待时间和防止原料堵塞等特点。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.一种PLA聚乳酸异收缩复合纤维的生产装置，其特征在于，包括搅拌箱、挤压箱和成品室；

所述搅拌箱顶部开设有进料管，所述搅拌箱底部开设有出料管，所述出料管上固定安装有电磁阀，所述进料管与出料管之间设置有用于防止材料凝固的搅拌装置，所述搅拌箱底部固定连接有成品室，所述出料管远离搅拌箱一端固定安装有挤压箱，所述挤压箱底部固定安装有冷风箱，所述冷风箱一侧设置有用于纤维降温的散热装置。

2.根据权利要求1所述的PLA聚乳酸异收缩复合纤维的生产装置，其特征在于，所述搅拌装置包括伺服电机和搅拌杆，所述搅拌箱一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机一侧驱动连接有搅拌杆，且所述搅拌杆位于搅拌箱内部，所述搅拌杆远离伺服电机一端安装有轴承，且所述搅拌杆一端与搅拌箱内壁相连接。

3.根据权利要求1所述的PLA聚乳酸异收缩复合纤维的生产装置，其特征在于，所述散热装置包括吹风机、通风管道和过滤网，所述成品室内壁一侧固定安装有吹风机，所述成品室一侧开设有进气孔，且所述进气孔与吹风机相连接，所述吹风机与冷风箱之间固定连接有通风管道，且所述通风管道呈喇叭形状，所述通风管道内部设置有过滤网，且所述过滤网为活性炭滤网。

4.根据权利要求1或2所述的PLA聚乳酸异收缩复合纤维的生产装置，其特征在于，所述出料管一端贯穿搅拌箱与挤压箱相连接，所述挤压箱由四块侧板和顶板组成，对位的两块所述侧板内侧固定安装有两块限位块，所述挤压箱顶部固定安装有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆底部固定连接有压盘，且所述压盘尺寸与挤压箱尺寸相适，所述压盘位于挤压箱顶板的底部。

5.根据权利要求1所述的PLA聚乳酸异收缩复合纤维的生产装置，其特征在于，所述挤压箱一侧固定安装有蓄电池，所述挤压箱外侧设置有多层电热丝。

6.根据权利要求5所述的PLA聚乳酸异收缩复合纤维的生产装置，其特征在于，所述挤压箱与冷风箱之间设置有固定盘，所述固定盘上开设有多个通孔，且多个所述通孔呈水平均匀分布。

7.根据权利要求6所述的PLA聚乳酸异收缩复合纤维的生产装置，其特征在于，所述冷风箱底部开设有多个出气孔，且多个所述出气孔与多个通孔对位设置，所述成品室内部固定安装有多个转动轴，多个所述转动轴下方均安装有收卷筒，且所述转动轴和收卷筒均位于冷风箱下方，所述收卷筒、通孔和出气孔数量相等。

8.根据权利要求7所述的PLA聚乳酸异收缩复合纤维的生产装置，其特征在于，所述搅拌箱正面开设有透明观察窗，所述成品室正面通过合页转动连接有箱门，所述蓄电池分别与伺服电机、电动伸缩杆、电热丝、吹风机、电磁阀和收卷筒电性连接。

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