CN215539641U

CN215539641U - 一种用于提高变压吸附装置产品co吸收率的装置

Info

Publication number: CN215539641U
Application number: CN202121496543.9U
Authority: CN
Inventors: 陈洪平; 汤新会; 刘杰
Original assignee: China Petroleum and Chemical Corp; Sinopec Hubei Chemical Fertilizer Co
Current assignee: China Petroleum and Chemical Corp; Sinopec Hubei Chemical Fertilizer Co
Priority date: 2021-07-02
Filing date: 2021-07-02
Publication date: 2022-01-18
Anticipated expiration: 2031-07-02

Abstract

一种用于提高变压吸附装置产品CO吸收率的装置，包括变压吸附装置,变压吸附装置的输出端与缓冲罐连接，缓冲罐的输出端通过管道与变温吸附装置连接，缓冲罐和变温吸附装置之间设有稳压阀体，稳压阀体前端设有压力变送器。通过设置缓冲罐，减轻变温吸附装置在均压、逆放步序时管道压力减小对变压吸附装置的影响，通过在缓冲罐和变温吸附装置之间设置稳压阀体，稳压阀体在压力减小使缩小气体流道口径，认为增大尾气阻力，进而提高管道压力，通过两级措施保证了变压吸附的压力，从而提高了产品CO的吸收率。

Description

一种用于提高变压吸附装置产品CO吸收率的装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产控制领域，特别是一种用于提高变压吸附装置产品CO吸收率的装置。

背景技术

变压吸附（简称PSA），是一种新型气体吸附分离技术，由于其具有工艺流程简单、操作条件温和、运行可靠性和安全性好、负荷调节方便、自动化程度高等优点，在化工生产过程中提纯原料气得到广泛应用。乙二醇装置CO产品气采用变压吸附分离工艺，PSA-CO工序经过预处理后的洁净气体在PSA-CO工序中经过吸附、均压降压、顺放、抽真空、均压升压、终充压循环过程分离提纯CO。PSA-CO工序分为PSA-1、PSA-2及PSA-3三个工段，PSA-1的解吸气作为PSA-3的原料，压力0.2MPaG，温度95℃，部分进入PSA-3吸附塔（T-301A-P）提纯15000Nm3/hCO产品气, 部分进入PSA-3Ⅲ吸附塔（T302A-H）提纯6000Nm3/hCO产品气。如图1所示，来自变压吸附装置PSA-3吸附尾气经吸附尾气缓冲罐（D-302）稳压后，送往TSA-1变温吸附装置，作为变温吸附TSA-1再生气后送入燃料气管网。TSA-1为周期性切换运行，当TSA-1处于均压、逆放步序时，PSA-3吸附尾气通过旁路直接送入燃料气管网。此时由于吸附尾气阻力下降，导致PSA-3变压吸附装置吸附压力降低，产品CO吸收率下降。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于提高变压吸附装置产品CO吸收率的装置，能够使变温吸附处于均压、逆放步序时，调节变温吸附装置处的管道流径，使阀体前后端压力保持稳定，从而保证PSA-3变压吸附装置的压力，提高产品CO吸收率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于提高变压吸附装置产品CO吸收率的装置，包括变压吸附装置, 变压吸附装置的输出端与缓冲罐连接，缓冲罐的输出端通过管道与变温吸附装置连接，缓冲罐和变温吸附装置之间设有稳压阀体，稳压阀体前端设有压力变送器。

上述的稳压阀体包括输入管口和输出管口，稳压阀体内设有稳压阀板，稳压阀板内设有变径流道与输入管口、输出管口连接，稳压阀体上设有变径稳压电机，变径稳压电机与稳压阀板连接，通过变径稳压电机使得稳压阀板内的变径流道跟随输入管口处的压力大小变大或者缩小而稳压。

上述的稳压阀板包括稳压基板，稳压基板与稳压阀体内壁固定连接，稳压基板上端设有变径驱动轮，变径驱动轮与变径稳压电机电机轴固定连接，变径驱动轮下端设有与其啮合的变径联动内齿轮，变径联动内齿轮与稳压基板有限转动连接，变径联动内齿轮与多根变径连杆转动连接，变径连杆另一端与变径联动阀片转动连接，变径联动阀片上部设有流道罩，流道罩与输入管口固定连接，变径联动阀片与稳压基板转动连接，变径联动内齿轮的有限转动驱动多根变径连杆带动变径联动阀片同步运动使得流道罩内的变径流道可通过的口径变大或者缩小。

上述的稳压基板上端设有驱动轮定位柱，变径驱动轮与驱动轮定位柱转动连接，驱动轮定位柱下端设有圆周分布的内齿轮限位柱，内齿轮限位柱与变径联动内齿轮滑动连接，内齿轮限位柱内设有圆周分布的流道罩定位柱，流道罩定位柱与流道罩固定连接，变径联动阀片一端与流道罩定位柱转动连接，流道罩定位柱内设有流道孔。

上述的变径联动内齿轮上设有转动滑槽，内齿轮限位柱位于转动滑槽内，变径联动内齿轮端面上设有驱动柱，驱动柱与变径连杆一端转动连接。

上所述的多片变径联动阀片边缘相互契合的弧形片，弧形片的一边为内凹弧形，弧形片的另一边为外凸弧形，内凹弧形的端部设有变径阀片转动孔，变径阀片转动孔与流道罩定位柱转动连接，外凸弧形的端部设有变径片连接柱，变径片连接柱与变径连杆一端转动连接。

优选的方案中，上述的稳压阀体的输入管口端设有压力传感器，输出管口与出气分流管连接，出气分流管上设有多根排气分管，每根排气分管上设有一个控制阀，每根排气分管都与变温吸附装置连接，根据压力传感器的入口压力控制排气分管的的投入数量，从而稳定排气分管的流量。

上述的排气分管管径小于出气分流管入口端管径。

本实用新型提供的一种用于提高变压吸附装置产品CO吸收率的装置，通过设置缓冲罐，减轻变温吸附装置在均压、逆放步序时管道压力减小对变压吸附装置的影响，通过在缓冲罐和变温吸附装置之间设置稳压阀体，稳压阀体在压力减小使缩小气体流道口径，认为增大尾气阻力，进而提高管道压力，通过两级措施保证了变压吸附的压力，从而提高了产品CO的吸收率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的装置结构连接示意图；

图2为稳压阀体的结构示意图；

图3为稳压阀体的剖视图；

图4为稳压阀板的结构示意图；

图5为稳压基板的结构示意图；

图6为变径联动内齿轮的结构示意图；

图7为变径联动阀片的的结构示意图；

图8为优选的稳压阀体结构示意图；

图9为出气分流管结构示意图。

图中：输入管口1、输出管口2、稳压阀体3、稳压阀板4、稳压基板41、驱动轮定位柱411、内齿轮限位柱412、流道罩定位柱413、变径驱动轮42、变径联动内齿轮43、转动滑槽431、驱动柱432、变径连杆44、变径联动阀片45、变径片连接柱451、变径阀片转动孔452、流道罩46、变径稳压电机5、变径流道6、压力传感器7、出气分流管8、控制阀9、排气分管10、变压吸附装置11、缓冲罐12、压力变送器13、变温吸附装置14。

具体实施方式

如图1-图9中所示，一种用于提高变压吸附装置产品CO吸收率的装置，包括变压吸附装置11, 变压吸附装置11的输出端与缓冲罐12连接，缓冲罐12的输出端通过管道与变温吸附装置14连接，缓冲罐12和变温吸附装置14之间设有稳压阀体3，稳压阀体3前端设有压力变送器13，通过缓冲罐12减小变温吸附装置14处的压力变化对变压吸附装置11压力的影响，同时通过稳压阀体3对前后端管道起到稳压作用，提高管道压力，提高吸收率。

上述的稳压阀体3包括输入管口1和输出管口2，稳压阀体3内设有稳压阀板4，稳压阀板4内设有变径流道6与输入管口1、输出管口2连接，稳压阀体3上设有变径稳压电机5，变径稳压电机5与稳压阀板4连接，通过变径稳压电机5使得稳压阀板4内的变径流道6跟随输入管口1处的压力大小变大或者缩小而稳压。

上述的稳压阀板4包括稳压基板41，稳压基板41与稳压阀体3内壁固定连接，稳压基板41上端设有变径驱动轮42，变径驱动轮42与变径稳压电机5电机轴固定连接，变径驱动轮42下端设有与其啮合的变径联动内齿轮43，变径联动内齿轮43与稳压基板41有限转动连接，变径联动内齿轮43与多根变径连杆44转动连接，变径连杆44另一端与变径联动阀片45转动连接，变径联动阀片45上部设有流道罩46，流道罩46与输入管口1固定连接，变径联动阀片45与稳压基板41转动连接，变径联动内齿轮43的有限转动驱动多根变径连杆44带动变径联动阀片45同步运动使得流道罩46内的变径流道6可通过的口径变大或者缩小。

上述的稳压基板41上端设有驱动轮定位柱411，变径驱动轮42与驱动轮定位柱411转动连接，驱动轮定位柱411下端设有圆周分布的内齿轮限位柱412，内齿轮限位柱412与变径联动内齿轮43滑动连接，内齿轮限位柱412内设有圆周分布的流道罩定位柱413，流道罩定位柱413与流道罩46固定连接，变径联动阀片45一端与流道罩定位柱413转动连接，流道罩定位柱413内设有流道孔。

上述的变径联动内齿轮43上设有转动滑槽431，内齿轮限位柱412位于转动滑槽431内，变径联动内齿轮43端面上设有驱动柱432，驱动柱432与变径连杆44一端转动连接。

上所述的多片变径联动阀片45边缘相互契合的弧形片，弧形片的一边为内凹弧形，弧形片的另一边为外凸弧形，内凹弧形的端部设有变径阀片转动孔452，变径阀片转动孔452与流道罩定位柱413转动连接，外凸弧形的端部设有变径片连接柱451，变径片连接柱451与变径连杆44一端转动连接。

优选的方案中，上述的稳压阀体3的输入管口1端设有压力传感器7，输出管口2与出气分流管8连接，出气分流管8上设有多根排气分管10，每根排气分管10上设有一个控制阀9，每根排气分管10都与变温吸附装置14连接，根据压力传感器7的入口压力控制排气分管10的的投入数量，从而稳定排气分管10的流量。

上述的排气分管10管径小于出气分流管8入口端管径。

Claims

1.一种用于提高变压吸附装置产品CO吸收率的装置，其特征是：包括变压吸附装置（11）, 变压吸附装置（11）的输出端与缓冲罐（12）连接，缓冲罐（12）的输出端通过管道与变温吸附装置（14）连接，缓冲罐（12）和变温吸附装置（14）之间设有稳压阀体（3），稳压阀体（3）前端设有压力变送器（13）。

2.根据权利要求1所述的一种用于提高变压吸附装置产品CO吸收率的装置，其特征在于，所述的稳压阀体（3）包括输入管口（1）和输出管口（2），稳压阀体（3）内设有稳压阀板（4），稳压阀板（4）内设有变径流道（6）与输入管口（1）、输出管口（2）连接，稳压阀体（3）上设有变径稳压电机（5），变径稳压电机（5）与稳压阀板（4）连接，通过变径稳压电机（5）使得稳压阀板（4）内的变径流道（6）跟随输入管口（1）处的压力大小变大或者缩小而稳压。

3.根据权利要求2所述的一种用于提高变压吸附装置产品CO吸收率的装置，其特征在于，所述的稳压阀板（4）包括稳压基板（41），稳压基板（41）与稳压阀体（3）内壁固定连接，稳压基板（41）上端设有变径驱动轮（42），变径驱动轮（42）与变径稳压电机（5）电机轴固定连接，变径驱动轮（42）下端设有与其啮合的变径联动内齿轮（43），变径联动内齿轮（43）与稳压基板（41）有限转动连接，变径联动内齿轮（43）与多根变径连杆（44）转动连接，变径连杆（44）另一端与变径联动阀片（45）转动连接，变径联动阀片（45）上部设有流道罩（46），流道罩（46）与输入管口（1）固定连接，变径联动阀片（45）与稳压基板（41）转动连接，变径联动内齿轮（43）的有限转动驱动多根变径连杆（44）带动变径联动阀片（45）同步运动使得流道罩（46）内的变径流道（6）可通过的口径变大或者缩小。

4.根据权利要求3所述的一种用于提高变压吸附装置产品CO吸收率的装置，其特征在于，所述的稳压基板（41）上端设有驱动轮定位柱（411），变径驱动轮（42）与驱动轮定位柱（411）转动连接，驱动轮定位柱（411）下端设有圆周分布的内齿轮限位柱（412），内齿轮限位柱（412）与变径联动内齿轮（43）滑动连接，内齿轮限位柱（412）内设有圆周分布的流道罩定位柱（413），流道罩定位柱（413）与流道罩（46）固定连接，变径联动阀片（45）一端与流道罩定位柱（413）转动连接，流道罩定位柱（413）内设有流道孔。

5.根据权利要求4所述的一种用于提高变压吸附装置产品CO吸收率的装置，其特征在于，所述的变径联动内齿轮（43）上设有转动滑槽（431），内齿轮限位柱（412）位于转动滑槽（431）内，变径联动内齿轮（43）端面上设有驱动柱（432），驱动柱（432）与变径连杆（44）一端转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于提高变压吸附装置产品CO吸收率的装置，其特征在于，所述的多片变径联动阀片（45）边缘相互契合的弧形片，弧形片的一边为内凹弧形，弧形片的另一边为外凸弧形，内凹弧形的端部设有变径阀片转动孔（452），变径阀片转动孔（452）与流道罩定位柱（413）转动连接，外凸弧形的端部设有变径片连接柱（451），变径片连接柱（451）与变径连杆（44）一端转动连接。

7.根据权利要求2所述的一种用于提高变压吸附装置产品CO吸收率的装置，其特征在于，所述的稳压阀体（3）的输入管口（1）端设有压力传感器（7），输出管口（2）与出气分流管（8）连接，出气分流管（8）上设有多根排气分管（10），每根排气分管（10）上设有一个控制阀（9），每根排气分管（10）都与变温吸附装置（14）连接，根据压力传感器（7）的入口压力控制排气分管（10）的投入数量，从而稳定排气分管（10）的流量。

8.根据权利要求7所述的一种用于提高变压吸附装置产品CO吸收率的装置，其特征是：所述的排气分管（10）管径小于出气分流管（8）入口端管径。