CN215538983U - 中药自动化提取分离装置 - Google Patents

Abstract

提供中药自动化提取分离装置，包装置外壳，所述装置外壳的底部固定相通有导液管，所述装置外壳的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定设有旋转柱，所述旋转柱的内部插接有连接杆，所述连接杆的顶部固定设有分离筒，所述装置外壳的顶部设有两个对称支撑板，两个所述支撑板的内侧固定设有两个支撑环，所述支撑环的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有限位滑块，且限位滑块与分离筒固定连接。本技术方案采用旋转柱、连接杆、支撑板、支撑环、活动槽、限位滑块，以便对分离后的残留渣滓进行固液分离，对比静止沉淀，该方式工作效果高，操作便捷，进而提高了分离装置使用时的实用性。

Description

中药自动化提取分离装置

技术领域

本实用新型属于中药提取技术领域，具体涉及中药自动化提取分离装置。

背景技术

提取是中药生产的首要环节和重要操作单元，其工艺的优劣直接影响到产品的质量。中药材及天然植物原料中有效成分的提取过程是溶质由原料组织结构传递到溶媒的传质过程。用扩散理论解释，就是溶质从高浓度向低浓度方向渗透的过程，其浸出扩散力主要与提取溶媒和中药材组织内化学成分的浓度差有关，浓度差越大，扩散传质的动力越大，浸出速度越快，化学成分提取率越高。要达到快速、完全的提取目的，就必须频繁更新固液两相界面层，使药材组织中溶质与提取液中的溶质，在单位时间内能保持一个较高的浓度差。

现有的提取分离装置在对分离后的残留的残渣与残液处理时，一般通过静止沉淀分离，这种方式处理效果较差，以及降低了工作人员的工作效果，进而无法不残留的渣滓进行快速地固液分离，继而降低了分离装置使用时的实用性。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供中药自动化提取分离装置，通过对分离筒的快速旋转，以便将残留的渣滓进行快速固液分离，继而提高了渣滓分离的工作效率。

本实用新型采用的技术方案：中药自动化提取分离装置，包装置外壳，所述装置外壳的底部固定相通有导液管，所述装置外壳的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定设有旋转柱，所述旋转柱的内部插接有连接杆，所述连接杆的顶部固定设有分离筒，所述装置外壳的顶部设有两个对称支撑板，两个所述支撑板的内侧固定设有两个支撑环，所述支撑环的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有限位滑块，且限位滑块与分离筒固定连接。

其中，所述装置外壳的外表面设有两个对称固定板，所述固定板的顶部设有气缸，所述气缸的输出端固定设有升降板，所述升降板的底部一侧安装有调节电机，所述调节电机的输出端固定设有主齿轮，所述主齿轮的外表面啮合连接有副齿轮，所述副齿轮的内部固定设有螺纹杆，且螺纹杆与升降板为转动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有调节板，所述调节板的一端固定设有卡合板，所述调节板的另一侧固定设有两个对称限位杆，且限位杆与升降板为滑动连接。

进一步地，所述分离筒的内部上端设有两个对称连接环，且连接环为半圆设置。

进一步地，所述装置外壳的顶部与分离筒的顶部在同一水平面，所述连接杆的横截面为十字形设置，所述旋转柱的内部开口形状为十字形设置。

进一步地，所述卡合板的内侧顶部与调节板的底部在同一水平面上。

进一步地，所述升降板为“L”字形设置，且升降板靠近装置外壳的外侧与装置外壳为贴合设置。

进一步地，所述固定板的顶部固定设有两个对称定位柱，且定位柱与升降板为滑动连接。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本技术方案采用旋转柱、连接杆、支撑板、支撑环、活动槽、限位滑块，以便对分离后的残留渣滓进行固液分离，对比静止沉淀，该方式工作效果高，操作便捷，进而提高了分离装置使用时的实用性；

2、本技术方案采用固定板、气缸、定位柱、升降板、调节电机、主齿轮、副齿轮、螺纹杆、限位杆、调节板、卡合块，通过卡合板对分离筒的顶部进行贴合，进而实现包裹，使得分离筒转动时，避免了分离筒与支撑环发生分离，从而提高分离筒转动时的稳定效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构主视图之一；

图2为本实用新型的立体结构主视图之二；

图3为本实用新型的分离筒的立体结构示意图；

图4为本实用新型的支撑板的立体结构示意图；

图5为本实用新型的固定板的立体结构示意图。

1、装置外壳；2、导液管；3、驱动电机；4、旋转柱；5、连接杆；6、支撑板；7、支撑环；8、活动槽；9、限位滑块；10、分离筒；11、固定板；12、气缸；13、定位柱；14、升降板；15、调节电机；16、主齿轮；17、副齿轮；18、螺纹杆；19、限位杆；20、调节板；21、卡合板

具体实施方式

下面结合附图1-5描述本实用新型的一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

中药自动化提取分离装置，包装置外壳1，装置外壳1的底部固定相通有导液管2，装置外壳1的底部安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定设有旋转柱4，旋转柱4的内部插接有连接杆5，连接杆5的顶部固定设有分离筒10，装置外壳1的顶部设有两个对称支撑板6，两个支撑板6的内侧固定设有两个支撑环7，支撑环7的顶部开设有活动槽8，活动槽8的内部滑动连接有限位滑块9，且限位滑块9与分离筒10固定连接；在外接电源的作用下，以便驱动电机3进行转动，当驱动电机3转动时带动旋转柱4转动，由于旋转柱4与连接杆5为插接设置，当旋转柱4转动时带动连接杆5转动，以及连接杆5作用时带动分离筒10转动，以及在支撑板6和支撑环7对分离筒10进行转动下，由于限位滑块9与支撑环7为滑动连接，以及限位滑块9与分离筒10固定连接，使得分离筒10转动时更加稳定，从而对分离筒10内部的渣滓进行固液分离，以及在活动槽8的设置下，以便限位滑块9与通过活动槽8放入支撑环7的内部，在通过支撑环7对分离筒10进行支撑，当渣滓的液体通过分离筒10内壁的孔洞了挤压入装置外壳1的内底部，在由导液管2进行排放，通过对分离筒10进行抬起，使得限位滑块9通过活动槽8向上移动，使得分离筒10从支撑环7内部分离，进而实现了分离筒10与装置外壳1的分离，从而便于对分离筒10内部的固体渣滓进行处理，通过该设计，以便对分离后的残留渣滓进行固液分离，对比静止沉淀，该方式工作效果高，操作便捷，进而通过分离装置使用时的实用性。

在其他实施例中，装置外壳1的外表面设有两个对称固定板11，固定板11的顶部设有气缸12，气缸12的输出端固定设有升降板14，升降板14的底部一侧安装有调节电机15，调节电机15的输出端固定设有主齿轮16，主齿轮16的外表面啮合连接有副齿轮17，副齿轮17的内部固定设有螺纹杆18，且螺纹杆18与升降板14为转动连接，螺纹杆18的外表面螺纹连接有调节板20，调节板20的一端固定设有卡合板21，调节板20的另一侧固定设有两个对称限位杆19，且限位杆19与升降板14为滑动连接；通过对气缸12进行驱动，当气缸12移动时对升降板14进行推动，从而对升降板14进行自由的高度调节，以及在定位柱13的作用下，以便对升降板14进行限位，从而提高升降板14移动时的稳定性，通过对升降板14进行调节，使得升降板14带动调节板20移动，使得调节板20与装置外壳1顶部贴合设置，在通过对调节电机15进行驱动，当调节电机15转动时带动主齿轮16转动，由于主齿轮16与副齿轮17为啮合连接，当主齿轮16转动时带动副齿轮17转动，当副齿轮17转动时带动螺纹杆18转动，由于螺纹杆18与调节板20为螺纹连接，以及限位杆19与升降板14为滑动连接对调节板20进行限位，当螺纹杆18转动时带动调节板20进行水平直线运动，当调节板20移动时带动卡合板21进行移动，使得卡合板21对分离筒10的顶部进行贴合，从而实现包裹，使得分离筒10转动时，避免了分离筒10与支撑环7发生分离，从而提高分离筒10转动时的稳定效果。

在其他实施例中，分离筒10的内部上端设有两个对称连接环，且连接环为半圆设置；通过设置连接环，以便使用者将分离筒10从装置外壳1内部取出时，以便对分离筒10起到支撑，从而便于对分离筒10进行取出。

在其他实施例中，装置外壳1的顶部与分离筒10的顶部在同一水平面，连接杆5的横截面为十字形设置，旋转柱4的内部开口形状为十字形设置；通过十字形设置，以便旋转柱4转动时带动连接杆5进行转动，同时便于将旋转柱4与连接杆5进行分离，从而便于分离筒10从装置外壳1的内部取出。

在其他实施例中，卡合板21的内侧顶部与调节板20的底部在同一水平面上；以便对卡合板21与装置外壳1的顶部贴合，使得卡合板21内侧与分离筒10的顶部进行贴合。

在其他实施例中，升降板14为“L”字形设置，且升降板14靠近装置外壳1的外侧与装置外壳1为贴合设置；通过该设计，避免了升降板14上下移动时对装置外壳1造成触碰的问题。

在其他实施例中，固定板11的顶部固定设有两个对称定位柱13，且定位柱13与升降板14为滑动连接；通过设置定位柱13，以便气缸12对升降板14进行推动时，对升降板14进行限位，从而使得升降板14进行稳定移动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.中药自动化提取分离装置，其特征在于：包装置外壳(1)，所述装置外壳(1)的底部固定相通有导液管(2)，所述装置外壳(1)的底部安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定设有旋转柱(4)，所述旋转柱(4)的内部插接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的顶部固定设有分离筒(10)，所述装置外壳(1)的顶部设有两个对称支撑板(6)，两个所述支撑板(6)的内侧固定设有两个支撑环(7)，所述支撑环(7)的顶部开设有活动槽(8)，所述活动槽(8)的内部滑动连接有限位滑块(9)，且限位滑块(9)与分离筒(10)固定连接。

2.根据权利要求1所述的中药自动化提取分离装置，其特征在于：所述装置外壳(1)的外表面设有两个对称固定板(11)，所述固定板(11)的顶部设有气缸(12)，所述气缸(12)的输出端固定设有升降板(14)，所述升降板(14)的底部一侧安装有调节电机(15)，所述调节电机(15)的输出端固定设有主齿轮(16)，所述主齿轮(16)的外表面啮合连接有副齿轮(17)，所述副齿轮(17)的内部固定设有螺纹杆(18)，且螺纹杆(18)与升降板(14)为转动连接，所述螺纹杆(18)的外表面螺纹连接有调节板(20)，所述调节板(20)的一端固定设有卡合板(21)，所述调节板(20)的另一侧固定设有两个对称限位杆(19)，且限位杆(19)与升降板(14)为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的中药自动化提取分离装置，其特征在于：所述分离筒(10)的内部上端设有两个对称连接环，且连接环为半圆设置。

4.根据权利要求1所述的中药自动化提取分离装置，其特征在于：所述装置外壳(1)的顶部与分离筒(10)的顶部在同一水平面，所述连接杆(5)的横截面为十字形设置，所述旋转柱(4)的内部开口形状为十字形设置。

5.根据权利要求2所述的中药自动化提取分离装置，其特征在于：所述卡合板(21)的内侧顶部与调节板(20)的底部在同一水平面上。

6.根据权利要求2所述的中药自动化提取分离装置，其特征在于：所述升降板(14)为“L”字形设置，且升降板(14)靠近装置外壳(1)的外侧与装置外壳(1)为贴合设置。

7.根据权利要求2所述的中药自动化提取分离装置，其特征在于：所述固定板(11)的顶部固定设有两个对称定位柱(13)，且定位柱(13)与升降板(14)为滑动连接。

Images