CN215538509U - 一种用于双(4-甲氧基苄基)胺纯化高真空蒸馏装置 - Google Patents
一种用于双(4-甲氧基苄基)胺纯化高真空蒸馏装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种用于双(4‑甲氧基苄基)胺纯化高真空蒸馏装置，包括蒸馏箱，压力传感器，液位传感器，单向阀，真空管，真空泵，进液阀，控制面板，排液阀，底盖，支撑腿，风冷散热倒L型冷凝管结构，防烫伤便拆卸防护罩结构和进气过滤箱结构，所述的压力传感器螺纹连接在蒸馏箱上端中间部位偏左侧开设的螺纹通孔内部；所述的液位传感器螺纹连接在蒸馏箱上端中间部位偏右侧开设的螺纹通孔内部，并且液位传感器的探头延伸至蒸馏箱内部中间部位偏右下侧。本实用新型收集箱，出水阀，散热罩，散热风机，百叶窗，倒L型冷凝管和环形散热片的设置，有利于提高冷凝效果。
Description
技术领域
本实用新型属于高真空蒸馏技术领域，尤其涉及一种用于双(4-甲氧基苄基)胺纯化高真空蒸馏装置。
背景技术
4-甲氧基苄基是一种化学物质，4-甲氧基苄基沸点高，并且高温蒸馏提纯时容易产生分解，这就需要用到一种高真空蒸馏装置对4-甲氧基苄基进行蒸馏提纯作业。
目前，高真空蒸馏装置应用较为广泛。
但是现有的高真空蒸馏装置还存在着不便于维护，灰尘易进入蒸馏箱内和冷凝效果不佳的问题。
因此，发明一种用于双(4-甲氧基苄基)胺纯化高真空蒸馏装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种用于双(4-甲氧基苄基)胺纯化高真空蒸馏装置，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于双(4-甲氧基苄基)胺纯化高真空蒸馏装置，包括蒸馏箱，压力传感器，液位传感器，单向阀，真空管，真空泵，进液阀，控制面板，排液阀，底盖，支撑腿，风冷散热倒L型冷凝管结构，防烫伤便拆卸防护罩结构和进气过滤箱结构，所述的压力传感器螺纹连接在蒸馏箱上端中间部位偏左侧开设的螺纹通孔内部；所述的液位传感器螺纹连接在蒸馏箱上端中间部位偏右侧开设的螺纹通孔内部，并且液位传感器的探头延伸至蒸馏箱内部中间部位偏右下侧；所述的单向阀下端螺纹连接在蒸馏箱上端右侧开设的螺纹通孔内部；所述的真空管一端与单向阀上端螺纹连接设置，另一端与真空泵的抽真空管螺纹连接设置；所述的进液阀螺纹连接在蒸馏箱右端上侧开设的螺纹通孔内部；所述的控制面板螺栓连接在蒸馏箱右端中间部位；所述的排液阀螺纹连接在蒸馏箱右端中间部位偏下侧；所述的底盖螺栓连接在蒸馏箱下端中间部位开口处；多个所述的支撑腿分别纵向螺栓连接在蒸馏箱下端四角部位；所述的真空泵单独设置在右侧设置的两个所述的支撑腿右侧；所述的风冷散热倒L型冷凝管结构与蒸馏箱相连接；所述的防烫伤便拆卸防护罩结构与蒸馏箱相连接；所述的进气过滤箱结构与蒸馏箱相连接；所述的风冷散热倒L型冷凝管结构包括收集箱，出水阀，散热罩，散热风机，百叶窗，倒L型冷凝管和环形散热片，所述的收集箱左端下侧开设的螺纹通孔内部螺纹连接有出水阀；所述的散热罩下端螺栓连接在收集箱上端中间部位，所述的散热罩内部左侧上下两侧分别开设有散热口，所述的散热罩内部中右侧开设有出风口；两个所述的散热风机分别螺栓连接在两个所述的散热口内部中间部位；所述的百叶窗螺栓连接在散热罩右端中间部位，并且百叶窗位于出风口右侧；所述的倒L型冷凝管下端螺纹连接在收集箱上端中间部位开设的螺纹通孔内部，并且倒L型冷凝管垂直段位于散热罩内部；多个所述的环形散热片分别从上到下依次套接在倒L型冷凝管垂直段外壁中间部位，并且多个所述的环形散热片与倒L型冷凝管一体化连接设置。
优选的，所述的防烫伤便拆卸防护罩结构包括分隔板，加热板，防护罩，安装板，快拆螺栓和隔热层，所述的分隔板下端中间部位螺栓连接有加热板；所述的防护罩罩接在加热板外侧，并且防护罩设置在分隔板下端中间部位；两个所述的安装板内端分别一体化设置在防护罩左右两端上侧，两个所述的安装板上端分别通过多个所述的快拆螺栓紧固连接设置在分隔板下端左右两侧；所述的隔热层胶接在防护罩内壁。
优选的，所述的进气过滤箱结构包括进气管，过滤箱，过滤层和进气阀，所述的进气管下端螺纹连接在过滤箱上端中间部位开设的螺纹通孔内部；所述的过滤层设置在过滤箱内部；所述的进气阀上端螺纹连接在过滤箱下端中间部位开设的螺纹通孔内部。
优选的，所述的收集箱单独设置在左侧设置的所述的支撑腿左侧。
优选的，所述的倒L型冷凝管右上端螺纹连接在蒸馏箱左端上侧开设的螺纹通孔内部。
优选的，所述的分隔板横向螺栓连接在蒸馏箱内部下侧。
优选的，所述的进气阀下端螺纹连接在蒸馏箱上端左侧开设的螺纹通孔内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型中，所述的收集箱，出水阀，散热罩，散热风机，百叶窗，倒L型冷凝管和环形散热片的设置，有利于提高冷凝效果。
本实用新型中，所述的分隔板，加热板，防护罩，安装板和快拆螺栓的设置，有利于实现便于维护的功能。
本实用新型中，所述的进气管，过滤箱，过滤层和进气阀的设置，有利于解决灰尘易进入蒸馏箱内的问题。
本实用新型中，所述的单向阀的设置，有利于避免空气倒流入蒸馏箱内部。
本实用新型中，所述的隔热层的设置，有利于避免拆卸防护罩时，导致操作人员烫伤的问题。
本实用新型中，所述的压力传感器的设置，有利于检测蒸馏箱内部的压力。
本实用新型中，所述的液位传感器的设置，有利于检测液体水位，从而避免蒸馏箱干烧的问题。
本实用新型中，所述的单向阀，真空管和真空泵的设置，有利于对蒸馏箱进行抽真空。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的风冷散热倒L型冷凝管结构的结构示意图；
图3是本实用新型的防烫伤便拆卸防护罩结构的结构示意图；
图4是本实用新型的进气过滤箱结构的结构示意图。
图5是本实用新型的电气接线图。
图中：
1、蒸馏箱；2、压力传感器；3、液位传感器；4、单向阀；5、真空管；6、真空泵；7、进液阀；8、控制面板；9、排液阀；10、底盖；11、支撑腿；12、风冷散热倒L型冷凝管结构；121、收集箱；122、出水阀；123、散热罩；124、散热风机；125、百叶窗；126、倒L型冷凝管；127、环形散热片；13、防烫伤便拆卸防护罩结构；131、分隔板；132、加热板；133、防护罩；134、安装板；135、快拆螺栓；136、隔热层；14、进气过滤箱结构；141、进气管；142、过滤箱；143、过滤层；144、进气阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种用于双(4-甲氧基苄基)胺纯化高真空蒸馏装置，包括蒸馏箱1，压力传感器2，液位传感器3，单向阀4，真空管5，真空泵6，进液阀7，控制面板8，排液阀9，底盖10和支撑腿11，所述的压力传感器2螺纹连接在蒸馏箱1上端中间部位偏左侧开设的螺纹通孔内部，起到检测蒸馏箱1内部压力的作用；所述的液位传感器3螺纹连接在蒸馏箱1上端中间部位偏右侧开设的螺纹通孔内部，并且液位传感器3的探头延伸至蒸馏箱1内部中间部位偏右下侧，起到检测液体水位的作用；所述的单向阀4下端螺纹连接在蒸馏箱1上端右侧开设的螺纹通孔内部，起到避免空气倒流的作用；所述的真空管5一端与单向阀4上端螺纹连接设置，另一端与真空泵6的抽真空管螺纹连接设置；所述的进液阀7螺纹连接在蒸馏箱1右端上侧开设的螺纹通孔内部；所述的控制面板8螺栓连接在蒸馏箱1右端中间部位；所述的排液阀9螺纹连接在蒸馏箱1右端中间部位偏下侧；所述的底盖10螺栓连接在蒸馏箱1下端中间部位开口处；多个所述的支撑腿11分别纵向螺栓连接在蒸馏箱1下端四角部位；所述的真空泵6单独设置在右侧设置的两个所述的支撑腿11右侧。
其中一种用于双(4-甲氧基苄基)胺纯化高真空蒸馏装置，还包括风冷散热倒L型冷凝管结构12，防烫伤便拆卸防护罩结构13和进气过滤箱结构14，并且所述的风冷散热倒L型冷凝管结构12与蒸馏箱1相连接；所述的防烫伤便拆卸防护罩结构13与蒸馏箱1相连接；所述的进气过滤箱结构14与蒸馏箱1相连接，有利于实现便于维护，过滤空气和提高冷凝效果的功能。
其中，所述的风冷散热倒L型冷凝管结构12包括收集箱121，出水阀122，散热罩123，散热风机124，百叶窗125，倒L型冷凝管126和环形散热片127，所述的收集箱121左端下侧开设的螺纹通孔内部螺纹连接有出水阀122；所述的散热罩123下端螺栓连接在收集箱121上端中间部位，所述的散热罩123内部左侧上下两侧分别开设有散热口，所述的散热罩123内部中右侧开设有出风口；两个所述的散热风机124分别螺栓连接在两个所述的散热口内部中间部位；所述的百叶窗125螺栓连接在散热罩123右端中间部位，并且百叶窗125位于出风口右侧；所述的倒L型冷凝管126下端螺纹连接在收集箱121上端中间部位开设的螺纹通孔内部，并且倒L型冷凝管126垂直段位于散热罩123内部；多个所述的环形散热片127分别从上到下依次套接在倒L型冷凝管126垂直段外壁中间部位，并且多个所述的环形散热片127与倒L型冷凝管126一体化连接设置，对4-甲氧基苄基蒸馏提纯时，高温蒸汽会进入倒L型冷凝管126内部，因倒L型冷凝管126的内壁温度较低，所以高温蒸汽会在倒L型冷凝管126的内壁形成凝露，而凝露会通过倒L型冷凝管126进入收集箱121进行暂存，通过环形散热片127和散热风机124可对倒L型冷凝管126进行散热，使倒L型冷凝管126始终保持较低的温度，从而可提高冷凝效果。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的防烫伤便拆卸防护罩结构13包括分隔板131，加热板132，防护罩133，安装板134，快拆螺栓135和隔热层136，所述的分隔板131下端中间部位螺栓连接有加热板132；所述的防护罩133罩接在加热板132外侧，并且防护罩133设置在分隔板131下端中间部位；两个所述的安装板134内端分别一体化设置在防护罩133左右两端上侧，两个所述的安装板134上端分别通过多个所述的快拆螺栓135紧固连接设置在分隔板131下端左右两侧；所述的隔热层136胶接在防护罩133内壁，对加热板132进行维护时，松动快拆螺栓135，此时防护罩133即可与分隔板131分离，通过隔热层136可避免操作人员维护时被防护罩133烫伤的问题，实现便于安全维护的功能。
本实施方案中，结合附图4所示，所述的进气过滤箱结构14包括进气管141，过滤箱142，过滤层143和进气阀144，所述的进气管141下端螺纹连接在过滤箱142上端中间部位开设的螺纹通孔内部；所述的过滤层143设置在过滤箱142内部；所述的进气阀144上端螺纹连接在过滤箱142下端中间部位开设的螺纹通孔内部，当蒸馏提纯完毕，并开始放气时，通过控制面板8控制进气阀144开启，此时因蒸馏箱1内部的气压小于大气压，所以外界空气会通过进气管141进入过滤箱142内部，随后空气经过过滤层143过滤后，通过进气阀144进入蒸馏箱1内部，从而可避免外界空气中的灰尘污染蒸馏箱1，解决灰尘易进入蒸馏箱1内的问题。
本实施方案中，具体的，所述的收集箱121单独设置在左侧设置的所述的支撑腿11左侧。
本实施方案中，具体的，所述的倒L型冷凝管126右上端螺纹连接在蒸馏箱1左端上侧开设的螺纹通孔内部。
本实施方案中，具体的，所述的分隔板131横向螺栓连接在蒸馏箱1内部下侧。
本实施方案中，具体的，所述的进气阀144下端螺纹连接在蒸馏箱1上端左侧开设的螺纹通孔内部。
本实施方案中，具体的，所述的散热罩123采用横截面为正方形的不锈钢罩。
本实施方案中，具体的，所述的倒L型冷凝管126采用倒L型铝管。
本实施方案中，具体的，所述的环形散热片127采用环形铝片。
本实施方案中，具体的，所述的防护罩133采用不锈钢罩。
本实施方案中，具体的，所述的隔热层136采用陶瓷纤维棉层。
本实施方案中，具体的，所述的过滤层143采用无纺布空气过滤棉层。
本实施方案中，具体的，所述的出水阀122，进气阀144，进液阀7和排液阀9分别采用2W-500-50型不锈钢电磁阀。
本实施方案中，具体的，所述的散热风机124采用XN-1型风机。
本实施方案中，具体的，所述的加热板132采用功率为1500W的PTC加热板。
本实施方案中，具体的，所述的压力传感器2采用HE27系列真空压力传感器。
本实施方案中，具体的，所述的液位传感器3采用QDY30A-SX型液位传感器。
本实施方案中，具体的，所述的真空泵6采用LC-XD-200型真空泵。
本实施方案中，具体的，所述的控制面板8采用内嵌有STC89C52RC型单片机的数显面板。
本实施方案中，结合附图5所示，所述的出水阀122，进气阀144，进液阀7，排液阀9，散热风机124，加热板132，压力传感器2，液位传感器3和真空泵6分别与控制面板8电性连接设置。
工作原理
本实用新型中，对4-甲氧基苄基蒸馏提纯时，高温蒸汽会进入倒L型冷凝管126内部，因倒L型冷凝管126的内壁温度较低，所以高温蒸汽会在倒L型冷凝管126的内壁形成凝露，而凝露会通过倒L型冷凝管126进入收集箱121进行暂存，通过环形散热片127和散热风机124可对倒L型冷凝管126进行散热，使倒L型冷凝管126始终保持较低的温度，从而可提高冷凝效果；对加热板132进行维护时，松动快拆螺栓135，此时防护罩133即可与分隔板131分离，通过隔热层136可避免操作人员维护时被防护罩133烫伤的问题，实现便于安全维护的功能；当蒸馏提纯完毕，并开始放气时，通过控制面板8控制进气阀144开启，此时因蒸馏箱1内部的气压小于大气压，所以外界空气会通过进气管141进入过滤箱142内部，随后空气经过过滤层143过滤后，通过进气阀144进入蒸馏箱1内部，从而可避免外界空气中的灰尘污染蒸馏箱1，解决灰尘易进入蒸馏箱1内的问题。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于双(4-甲氧基苄基)胺纯化高真空蒸馏装置，其特征在于，该用于双(4-甲氧基苄基)胺纯化高真空蒸馏装置包括蒸馏箱(1)，压力传感器(2)，液位传感器(3)，单向阀(4)，真空管(5)，真空泵(6)，进液阀(7)，控制面板(8)，排液阀(9)，底盖(10)，支撑腿(11)，风冷散热倒L型冷凝管结构(12)，防烫伤便拆卸防护罩结构(13)和进气过滤箱结构(14)，所述的压力传感器(2)螺纹连接在蒸馏箱(1)上端中间部位偏左侧开设的螺纹通孔内部；所述的液位传感器(3)螺纹连接在蒸馏箱(1)上端中间部位偏右侧开设的螺纹通孔内部，并且液位传感器(3)的探头延伸至蒸馏箱(1)内部中间部位偏右下侧；所述的单向阀(4)下端螺纹连接在蒸馏箱(1)上端右侧开设的螺纹通孔内部；所述的真空管(5)一端与单向阀(4)上端螺纹连接设置，另一端与真空泵(6)的抽真空管螺纹连接设置；所述的进液阀(7)螺纹连接在蒸馏箱(1)右端上侧开设的螺纹通孔内部；所述的控制面板(8)螺栓连接在蒸馏箱(1)右端中间部位；所述的排液阀(9)螺纹连接在蒸馏箱(1)右端中间部位偏下侧；所述的底盖(10)螺栓连接在蒸馏箱(1)下端中间部位开口处；多个所述的支撑腿(11)分别纵向螺栓连接在蒸馏箱(1)下端四角部位；所述的真空泵(6)单独设置在右侧设置的两个所述的支撑腿(11)右侧；所述的风冷散热倒L型冷凝管结构(12)与蒸馏箱(1)相连接；所述的防烫伤便拆卸防护罩结构(13)与蒸馏箱(1)相连接；所述的进气过滤箱结构(14)与蒸馏箱(1)相连接；所述的风冷散热倒L型冷凝管结构(12)包括收集箱(121)，出水阀(122)，散热罩(123)，散热风机(124)，百叶窗(125)，倒L型冷凝管(126)和环形散热片(127)，所述的收集箱(121)左端下侧开设的螺纹通孔内部螺纹连接有出水阀(122)；所述的散热罩(123)下端螺栓连接在收集箱(121)上端中间部位，所述的散热罩(123)内部左侧上下两侧分别开设有散热口，所述的散热罩(123)内部中右侧开设有出风口；两个所述的散热风机(124)分别螺栓连接在两个所述的散热口内部中间部位；所述的百叶窗(125)螺栓连接在散热罩(123)右端中间部位，并且百叶窗(125)位于出风口右侧；所述的倒L型冷凝管(126)下端螺纹连接在收集箱(121)上端中间部位开设的螺纹通孔内部，并且倒L型冷凝管(126)垂直段位于散热罩(123)内部；多个所述的环形散热片(127)分别从上到下依次套接在倒L型冷凝管(126)垂直段外壁中间部位，并且多个所述的环形散热片(127)与倒L型冷凝管(126)一体化连接设置。
2.如权利要求1所述的用于双(4-甲氧基苄基)胺纯化高真空蒸馏装置，其特征在于，所述的防烫伤便拆卸防护罩结构(13)包括分隔板(131)，加热板(132)，防护罩(133)，安装板(134)，快拆螺栓(135)和隔热层(136)，所述的分隔板(131)下端中间部位螺栓连接有加热板(132)；所述的防护罩(133)罩接在加热板(132)外侧，并且防护罩(133)设置在分隔板(131)下端中间部位；两个所述的安装板(134)内端分别一体化设置在防护罩(133)左右两端上侧，两个所述的安装板(134)上端分别通过多个所述的快拆螺栓(135)紧固连接设置在分隔板(131)下端左右两侧；所述的隔热层(136)胶接在防护罩(133)内壁。
3.如权利要求1所述的用于双(4-甲氧基苄基)胺纯化高真空蒸馏装置，其特征在于，所述的进气过滤箱结构(14)包括进气管(141)，过滤箱(142)，过滤层(143)和进气阀(144)，所述的进气管(141)下端螺纹连接在过滤箱(142)上端中间部位开设的螺纹通孔内部；所述的过滤层(143)设置在过滤箱(142)内部；所述的进气阀(144)上端螺纹连接在过滤箱(142)下端中间部位开设的螺纹通孔内部。
4.如权利要求1所述的用于双(4-甲氧基苄基)胺纯化高真空蒸馏装置，其特征在于，所述的收集箱(121)单独设置在左侧设置的所述的支撑腿(11)左侧。
5.如权利要求2所述的用于双(4-甲氧基苄基)胺纯化高真空蒸馏装置，其特征在于，所述的倒L型冷凝管(126)右上端螺纹连接在蒸馏箱(1)左端上侧开设的螺纹通孔内部。
6.如权利要求2所述的用于双(4-甲氧基苄基)胺纯化高真空蒸馏装置，其特征在于，所述的分隔板(131)横向螺栓连接在蒸馏箱(1)内部下侧。
7.如权利要求3所述的用于双(4-甲氧基苄基)胺纯化高真空蒸馏装置，其特征在于，所述的进气阀(144)下端螺纹连接在蒸馏箱(1)上端左侧开设的螺纹通孔内部。
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| CN202120967176.XU CN215538509U (zh) | 2021-05-08 | 2021-05-08 | 一种用于双(4-甲氧基苄基)胺纯化高真空蒸馏装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114657393A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-06-24 | 南通泰德电子材料科技有限公司 | 用于制备高纯度铝的高温气化蒸馏机构 |
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2021
- 2021-05-08 CN CN202120967176.XU patent/CN215538509U/zh not_active Expired - Fee Related
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