CN215527785U - 一种蓄电池铅管及蓄电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蓄电池铅管及蓄电池，属于铅酸蓄电池技术领域，包括铅管主体，铅管主体包括用于连接接线卡子的上部管体和用于连接蓄电池的下部管体，上部管体和下部管体之间设有环形铅台，下部管体的上部设有与环形铅台连接的连接环，连接环的直径大于下部管体的外径且小于环形铅台的外径。本实用新型提供的一种蓄电池铅管，利用环形铅台增加铅管主体的结构强度，同时利用连接环过渡环形铅台和下部管体之间的外径梯度，进一步增加铅管主体的结构强度，提高铅管主体承受剪切力的能力，减少铅管产生裂纹的倾向，避免出现蓄电池漏液、腐蚀接线卡子的问题。

Description

一种蓄电池铅管及蓄电池

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池技术领域，更具体地说，是涉及一种蓄电池铅管及蓄电池。

背景技术

起动用铅酸蓄电池是为汽车提供和储存能量的装置，具有价格低廉、质量可靠、容量范围大、维护简便、使用寿命长等特点。

蓄电池铅管是蓄电池的重要组成部分。随着车辆智能化推进和成本控制，现有接线卡子会对铅管产生较大剪切力，铅管易产生裂纹，造成蓄电池漏液、腐蚀接线卡子的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蓄电池铅管，旨在解决铅管易产生裂纹，造成蓄电池漏液、腐蚀接线卡子的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种蓄电池铅管，包括铅管主体，所述铅管主体包括用于连接接线卡子的上部管体和用于固定连接蓄电池的下部管体，所述上部管体和下部管体之间设有环形铅台，所述下部管体的上部设有与所述环形铅台连接的连接环，所述连接环的直径大于所述下部管体的外径且小于所述环形铅台的外径。

在一种可能的实现方式中，所述下部管体上设有防爬酸凸台，所述防爬酸凸台的外径小于所述上部管体的外径。

在一种可能的实现方式中，所述防爬酸凸台的数量为多个，多个所述防爬酸凸台沿所述下部管体的轴向间隔设置。

在一种可能的实现方式中，所述环形铅台下端面的周向设有多个防转凸台。

在一种可能的实现方式中，所述防转凸台的宽度自外向内逐渐增大。

在一种可能的实现方式中，所述环形铅台与多个所述防转凸台一体成型。

在一种可能的实现方式中，所述上部管体、所述环形铅台和所述下部管体一体成型。

本实用新型提供的一种蓄电池铅管的有益效果在于：与现有技术相比，铅管主体包括上部管体和下部管体，二者之间设有环形铅台，连接环位于下部管体的上部，且连接在环形铅台的下部。连接环的外径大于下部管体的外径且小于环形铅台的外径。本实用新型提供的一种蓄电池铅管，利用环形铅台增加铅管主体的结构强度，同时利用连接环过渡环形铅台和下部管体之间的外径梯度，进一步增加铅管主体的结构强度，提高铅管主体承受剪切力的能力，减少铅管产生裂纹的倾向，避免出现蓄电池漏液、腐蚀接线卡子的问题。

本实用新型还提供了一种蓄电池，使用了上述的蓄电池铅管。

本实用新型提供的一种蓄电池，与现有技术相比，由于使用了该蓄电池铅管，因此具备和该蓄电池铅管相同的有益效果，在此不再一一赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种蓄电池铅管的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种蓄电池铅管的纵向剖视图；

图3为图1中沿A-A的剖视图。

附图标记说明：

1、上部管体；2、下部管体；3、环形铅台；4、连接环；5、防爬酸凸台；6、防转凸台。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图2，现对本实用新型提供的一种蓄电池铅管进行说明。一种蓄电池铅管，包括铅管主体，铅管主体包括用于连接接线卡子的上部管体1和用于连接蓄电池的下部管体2，上部管体1和下部管体2之间设有环形铅台3，下部管体2的上部设有与环形铅台3连接的连接环4，连接环4的直径大于下部管体2的外径且小于环形铅台3的外径。

本实用新型提供的一种蓄电池铅管，与现有技术相比，铅管主体包括上部管体1和下部管体2，二者之间设有环形铅台3，连接环4位于下部管体2的上部，且连接在环形铅台3的下部。连接环4的外径大于下部管体2的外径且小于环形铅台3的外径。本实用新型提供的一种蓄电池铅管，利用环形铅台3增加铅管主体的结构强度，同时利用连接环4过渡环形铅台3和下部管体2之间的外径梯度，进一步增加铅管主体的结构强度，提高铅管主体承受剪切力的能力，减少铅管产生裂纹的倾向，避免出现蓄电池漏液、腐蚀接线卡子的问题。

具体的，上部管体1与极柱烧融为一体后，再与接线卡子连接；下部管体2与蓄电池包塑固定。

作为本实用新型提供的一种蓄电池铅管的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，下部管体2上设有防爬酸凸台5，防爬酸凸台5的外径小于上部管体1的外径。

本实施例中，防爬酸凸台5为环形凸台，一体成型于上部管体1的周向外壁上。防爬酸凸台5外径小于上部管体1的外径，可有效降低下部管体2外部包塑直径，应用于单格宽度较小蓄电池，同时降低蓄电池铅耗。

作为本实用新型提供的一种蓄电池铅管的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，防爬酸凸台5的数量为多个，多个防爬酸凸台5沿下部管体2的轴向间隔设置。

本实施例中，多个间隔设置在下部管体2外壁上的防爬酸凸台5，能够进一步提高防止酸液流出，增加安全性。

作为本实用新型提供的一种蓄电池铅管的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，环形铅台3下端面的周向设有多个防转凸台6。

本实施例中，多个防转凸台6能够卡装在蓄电池盖体上，防止铅管主体在使用中相对于蓄电池发生转动，提高其稳定性。

作为本实用新型提供的一种蓄电池铅管的一种具体实施方式，请参阅图3，防转凸台6的宽度自外向内逐渐增大。

本实施例中，宽度自外向内逐渐增大的防转凸台6，能够方便其与蓄电池盖体卡装配合，同时增加过渡性，减少应力集中。

作为本实用新型提供的一种蓄电池铅管的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，环形铅台3与多个防转凸台6一体成型。

本实施例中，一体成型于环形铅台3下部周向的多个防转凸台6，其具备足够的结构强度，避免铅管主体由于外力而出现防转凸台6变形甚至断裂的问题。

作为本实用新型提供的一种蓄电池铅管的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，上部管体1为锥形管，其外径自上而下逐渐增大。

本实施例中，锥形的上部管体1，为与接线卡接连接的标准锥形尺寸，能够增强该蓄电池铅管的通用性。

作为本实用新型提供的一种蓄电池铅管的一种具体实施方式，请参阅图2，上部管体1、环形铅台3和下部管体2一体成型。

本实施例中，上部管体1、环形铅台3和下部管体2一体铸造成型或锻造成型，自身具备较高的结构强度，增强了稳定性，进一步地降低了自身开裂的风险。

本实用新型还提供了一种蓄电池，使用了上述的蓄电池铅管。

本实用新型提供的一种蓄电池，与现有技术相比，由于使用了该蓄电池铅管，因此具备和该蓄电池铅管相同的有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种蓄电池铅管，其特征在于，包括铅管主体，所述铅管主体包括用于连接接线卡子的上部管体和用于固定连接蓄电池的下部管体，所述上部管体和下部管体之间设有环形铅台，所述下部管体的上部设有与所述环形铅台连接的连接环，所述连接环的直径大于所述下部管体的外径且小于所述环形铅台的外径。

2.如权利要求1所述的一种蓄电池铅管，其特征在于，所述下部管体上设有防爬酸凸台，所述防爬酸凸台的外径小于所述上部管体的外径。

3.如权利要求2所述的一种蓄电池铅管，其特征在于，所述防爬酸凸台的数量为多个，多个所述防爬酸凸台沿所述下部管体的轴向间隔设置。

4.如权利要求1所述的一种蓄电池铅管，其特征在于，所述环形铅台下端面的周向设有多个防转凸台。

5.如权利要求4所述的一种蓄电池铅管，其特征在于，所述防转凸台的宽度自外向内逐渐增大。

6.如权利要求4所述的一种蓄电池铅管，其特征在于，所述环形铅台与多个所述防转凸台一体成型。

7.如权利要求1所述的一种蓄电池铅管，其特征在于，所述上部管体、所述环形铅台和所述下部管体一体成型。

8.一种蓄电池，其特征在于，包括如权利要求1-7任意一项所述的蓄电池铅管。

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