CN215522002U - 循环对流盘片多级降压调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于调节阀领域，尤其是循环对流盘片多级降压调节阀，针对现有的调节阀在使用时，介质的流动阻力较大，易产生较大的冲击力，易导致阀门内部损坏，并且其对流量的精准控制效果较差的问题，现提出如下方案，其包括阀体以及与阀体盖合的阀盖，阀体还包括一流道，流道设置于阀体内部；本实用新型中降压调节阀在使用的过程中，通过其等截面S形流道的作用，使得介质在阀体内流道内流动时，降低其流动阻力，便于介质在流道内的流量通过气动执行器进行精准调节操作；介质经降压盘上直流槽进行流通，同时经多个弯曲槽进行多次拐弯，使得到达降压盘上的介质发生碰撞，使得介质的动能进行抵消，降低其流速，可有效防止产生闪蒸和空化现象。

Description

循环对流盘片多级降压调节阀

技术领域

本实用新型涉及调节阀技术领域，尤其涉及循环对流盘片多级降压调节阀。

背景技术

调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件；一般由执行机构和阀门组成；按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种调节阀。

调节阀的主要作用是调节介质的流量、压力等参数，这里的介质包括液体、气体、气液两相流等流体，在实际使用中，尤其是气液两相流体，在两相流体流动过程中容易产生气蚀或空化现象，产生极强的冲击力，致使阀门内部严重损坏，并且介质在阀体内流动时介质的流动阻力较大，流量的精准控制效果较差，为此，我们提出了循环对流盘片多级降压调节阀。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的调节阀在使用时，介质的流动阻力较大，易产生较大的冲击力，易导致阀门内部损坏，并且其对流量的精准控制效果较差的缺点，而提出的循环对流盘片多级降压调节阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

循环对流盘片多级降压调节阀，包括阀体以及与阀体盖合的阀盖，所述阀体还包括

一流道，所述流道设置于阀体内部，所述流道内安装有阀座，所述阀座内开设有通道，通道内安装有降压盘，所述阀座内开设有进液口，进液口内安装有阀芯，所述阀芯的顶端固定有阀杆；

一气动执行器，所述气动执行器安装于所述阀盖的顶部，所述气动执行器的输出端与所述阀杆的顶部固定；

一对流通道，所述对流通道开设于阀盖的底部，所述阀体位于对流通道的上方设置有密封组件，所述阀座的内部开设有多个呈对称分布的对流槽，所述对流槽位于所述降压盘的上方。

作为优选，所述降压盘包括

多个直流槽，多个直流槽呈对称设置，所述直流槽开设于降压盘的上表面，所述降压盘位于直流槽的两侧均开设有弯曲槽，所述直流槽与相邻两个所述弯曲槽之间连通设置。

作为优选，所述密封组件包括

一凹槽，所述凹槽与所述对流槽同轴心，所述凹槽的底部内壁设置有填料块，所述填料块的上表面固定有填料垫片，所述填料垫片的顶端固定有填料压钉，所述填料块、所述填料垫片和所述填料压钉均与所述阀杆的外表面紧密配合。

作为优选，所述对流通道的截面呈倒立的漏斗状，所述阀芯与所述对流通道的顶端截面紧密配合，所述对流槽的截面呈L形。

作为优选，所述阀座的底部外表面固定有第一密封片，所述阀座的顶部外表面固定有第二密封片。

作为优选，所述阀体与阀盖之间螺纹连接有多个呈对称分布的双头螺柱，所述双头螺柱的顶端延伸出所述阀盖的顶部，阀盖的顶部安装有与双头螺柱顶端螺纹连接的锁紧螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中降压调节阀在使用的过程中，通过其等截面S形流道的作用，使得介质在阀体内流道内流动时，降低其流动阻力，其流通能力大，具有较高的动作性能，便于介质在流道内的流量通过气动执行器进行精准调节操作；介质经降压盘上直流槽进行流通，同时经多个弯曲槽进行多次拐弯，使得到达降压盘上的介质发生碰撞，使得介质的动能进行抵消，降低其流速，可有效防止产生闪蒸和空化现象，从而提高阀体内部元器件的使用寿命；

2、本实用新型中对流槽和对流通道的设置，用于经降压盘上流动的介质进行对流处理，从而再次降低介质的流速；密封组件的设置，便于气动执行器在对阀杆对介质进行流量精准调节时，提高阀体与阀盖的密封性。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

图1为本实用新型提出的循环对流盘片多级降压调节阀的主剖结构示意图；

图2为图1中A区域放大图；

图3为本实用新型提出的循环对流盘片多级降压调节阀的降压盘处俯视放大结构示意图。

图中标号：1、阀体；2、阀盖；3、流道；4、阀座；5、降压盘；51、直流槽；52、弯曲槽；6、阀芯；7、阀杆；8、气动执行器；9、对流通道；10、密封组件；101、凹槽；102、填料块；103、填料垫片；104、填料压钉；11、对流槽；12、第一密封片；13、第二密封片；14、双头螺柱；15、锁紧螺母。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。

参照图1-3，循环对流盘片多级降压调节阀，包括阀体1以及与阀体1盖合的阀盖2，阀体1还包括流道3、降压盘5、气动执行器8和对流通道9，降压调节阀在使用的过程中，通过其等截面S形流道3的作用，使得介质在阀体1内流道3内流动时，降低其流动阻力，其流通能力大，具有较高的动作性能，便于介质在流道3内的流量通过气动执行器8进行精准调节操作；介质经降压盘5上直流槽51进行流通，同时经多个弯曲槽52进行多次拐弯，使得到达降压盘5上的介质发生碰撞，使得介质的动能进行抵消，降低其流速，可有效防止产生闪蒸和空化现象，从而提高阀体1内部元器件的使用寿命；对流槽11和对流通道9的设置，用于经降压盘5上流动的介质进行对流处理，从而再次降低介质的流速；阀芯6和降压盘5采用热处理方式设置，用于增强材质的硬度，从而提高零件的使用寿命。

如图1和图3所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，降压盘5包括多个直流槽51，多个直流槽51呈对称设置，直流槽51开设于降压盘5的上表面，降压盘5位于直流槽51的两侧均开设有弯曲槽52，直流槽51与相邻两个弯曲槽52之间连通设置，具体的，直流槽51用于对介质的直接流通，弯曲槽52用于对介质的流动进行多次拐弯，使得介质与弯曲槽52内壁进行碰撞，并且通过直流槽51的汇流处进行汇合，从而在一定程度上降低介质的流速。

如图1和图2所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，流道3设置于阀体1内部，流道3内安装有阀座4，阀座4内开设有通道，通道内安装有降压盘5，阀座4内开设有进液口，进液口内安装有阀芯6，阀芯6的顶端固定有阀杆7，具体的，阀体1与阀盖2均采用316L不锈钢材质制成，流道3的截面整体呈S形，从而保证介质在流道3内流动时流动阻力小，并且其有较好的流通能力，降压盘5对介质的流速进行减缓，使得介质经多次拐弯，介质动能抵消，可有效防止闪蒸和空化现象的发生，降压盘5和阀芯6进行热处理操作，用于增强材质的硬度，从而提高零件的使用寿命。

如图1和图2所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，阀座4的底部外表面固定有第一密封片12，阀座4的顶部外表面固定有第二密封片13，第一密封片12和第二密封片13用于争抢阀座4在阀体1内部安装的密封效果。

如图1所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，气动执行器8安装于阀盖2的顶部，气动执行器8的输出端与阀杆7的顶部固定，气动执行器8优选S2-25拨叉式单作用气动执行器8，用于提高对阀杆7的控制，从而便于对流道3内的介质进行精准调节。

如图1所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，对流通道9开设于阀盖2的底部，阀体1位于对流通道9的上方设置有密封组件10，阀座4的内部开设有多个呈对称分布的对流槽11，对流槽11位于降压盘5的上方，密封组件10的设置，既可以对阀杆7处进行密封处理，又可对阀杆7进行导向处理，对流通道9和对流槽11的设置，使得介质在对流通道9和对流槽11内进行对流交换，从而减小介质的动能，降低介质的流动速度。

如图1和图2所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，对流通道9的截面呈倒立的漏斗状，阀芯6与对流通道9的顶端截面紧密配合，对流槽11的截面呈L形，具体的，对流槽11截面形状的设置，用于降低介质的流动速度，配合降压盘5的作用，进一步对介质的流速进行降低减缓。

如图1所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，密封组件10包括凹槽101，凹槽101与对流槽11同轴心，凹槽101的底部内壁设置有填料块102，填料块102的上表面固定有填料垫片103，填料垫片103的顶端固定有填料压钉104，填料块102、填料垫片103和填料压钉104均与阀杆7的外表面紧密配合，具体的，填料块102采用柔性石墨块，填料垫片103用于对填料块102进行压实，通过填料压钉104对填料垫片103进行压实密封，从而提高其密封效果。

如图1所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，阀体1与阀盖2之间螺纹连接有多个呈对称分布的双头螺柱14，双头螺柱14的顶端延伸出阀盖2的顶部，阀盖2的顶部安装有与双头螺柱14顶端螺纹连接的锁紧螺母15，具体的，双头螺柱14用于增强阀体1和阀盖2的安装效果，锁紧螺母15的设置，进一步增强对阀体1与阀盖2的安装效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.循环对流盘片多级降压调节阀，包括阀体（1）以及与阀体（1）盖合的阀盖（2），其特征在于，所述阀体（1）还包括

一流道（3），所述流道（3）设置于阀体（1）内部，所述流道（3）内安装有阀座（4），所述阀座（4）内开设有通道，通道内安装有降压盘（5），所述阀座（4）内开设有进液口，进液口内安装有阀芯（6），所述阀芯（6）的顶端固定有阀杆（7）；

一气动执行器（8），所述气动执行器（8）安装于所述阀盖（2）的顶部，所述气动执行器（8）的输出端与所述阀杆（7）的顶部固定；

一对流通道（9），所述对流通道（9）开设于阀盖（2）的底部，所述阀体（1）位于对流通道（9）的上方设置有密封组件（10），所述阀座（4）的内部开设有多个呈对称分布的对流槽（11），所述对流槽（11）位于所述降压盘（5）的上方。

2.根据权利要求1所述的循环对流盘片多级降压调节阀，其特征在于，所述降压盘（5）包括

多个直流槽（51），多个直流槽（51）呈对称设置，所述直流槽（51）开设于降压盘（5）的上表面，所述降压盘（5）位于直流槽（51）的两侧均开设有弯曲槽（52），所述直流槽（51）与相邻两个所述弯曲槽（52）之间连通设置。

3.根据权利要求1所述的循环对流盘片多级降压调节阀，其特征在于，所述密封组件（10）包括

一凹槽（101），所述凹槽（101）与所述对流槽（11）同轴心，所述凹槽（101）的底部内壁设置有填料块（102），所述填料块（102）的上表面固定有填料垫片（103），所述填料垫片（103）的顶端固定有填料压钉（104），所述填料块（102）、所述填料垫片（103）和所述填料压钉（104）均与所述阀杆（7）的外表面紧密配合。

4.根据权利要求1所述的循环对流盘片多级降压调节阀，其特征在于，所述对流通道（9）的截面呈倒立的漏斗状，所述阀芯（6）与所述对流通道（9）的顶端截面紧密配合，所述对流槽（11）的截面呈L形。

5.根据权利要求1所述的循环对流盘片多级降压调节阀，其特征在于，所述阀座（4）的底部外表面固定有第一密封片（12），所述阀座（4）的顶部外表面固定有第二密封片（13）。

6.根据权利要求1所述的循环对流盘片多级降压调节阀，其特征在于，所述阀体（1）与阀盖（2）之间螺纹连接有多个呈对称分布的双头螺柱（14），所述双头螺柱（14）的顶端延伸出所述阀盖（2）的顶部，阀盖（2）的顶部安装有与双头螺柱（14）顶端螺纹连接的锁紧螺母（15）。

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