CN215521471U - 一种溢流阀试验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种溢流阀试验台，涉及一种试验台，尤其是一种溢流阀的试验台，包括动力间、产品安装平台、操作显示面板、移动式防护门和移动脚轮，所述动力间的一侧设置有所述产品安装平台，所述动力间的另一侧设置有操作显示面板，所述操作显示面板一侧设有移动式防护门，在所述动力源、所述产品安装平台和所述操作显示面板的底部安装多个移动脚轮，所述操作显示面板匹配连接液压系统。本实用新型通过集成操作设计，操作方便，使用安全，极大的提高了劳动生产率；封闭式油路，避免了油液的污染，保证试验的清洁。

Description

一种溢流阀试验台

技术领域

本实用新型涉及了一种试验台领域，尤其是一种溢流阀试验台。

背景技术

溢流阀是一种液压压力控制阀，在液压设备中主要起定压溢流，稳压，系统卸荷和安全保护作用。

溢流阀在装配或使用中，由于O形密封圈、组合密封圈的损坏，或者安装螺钉、管接头的松动，都可能造成不应有的外泄漏，因此需要对其进行试验，但现有的试验方式过于繁琐，不便于操作与比较。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种溢流阀试验台，以解决上述背景技术中提出的问题:现有的试验方式过于繁琐，不便于操作与比较。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种溢流阀试验台，包括动力间、产品安装平台、操作显示面板、移动式防护门和移动脚轮，所述动力间的一侧设置有所述产品安装平台，所述动力间的另一侧设置有操作显示面板，所述操作显示面板一侧设有移动式防护门，在所述动力间、所述产品安装平台和所述操作显示面板的底部安装多个移动脚轮，所述操作显示面板匹配连接液压系统。

优选的，所述液压系统包括放油滤，所述放油滤的一端连接油箱系统，所述油箱系统的一侧连接油泵系统的一侧，所述油泵系统的另一侧连接测压系统，所述测压系统的一侧连接被试溢流阀的一端，所述被试溢流阀的另一端连接回油滤的一端，在所述回油滤与所述被试溢流阀之间的油管上安装第一压力传感器，所述回油滤的另一端连接冷却系统的一侧，所述冷却系统的另一侧连接所述油箱系统的另一侧。

优选的，所述油箱系统包括油箱本体，所述油箱本体的一侧连接所述放油滤，所述油箱本体的另一侧安装放油阀，所述油箱本体上安装空气过滤器、液位液温计、液位继电器。

优选的,所述油泵系统包括变频电机，所述变频电机的一端连接齿轮泵，所述齿轮泵的一端连接所述油箱本体，所述齿轮泵的另一端连接一级油滤的一端，所述一级油滤的另一端连接二级油滤的一端，所述二级油滤的另一端连接单向阀的一端。

优选的，所述测压系统包括流量计，所述流量计的一端连接所述单向阀的一端，所述流量计的另一端连接温度传感器的一端，所述温度传感器的另一端连接所述被试溢流阀的一端，所述流量计的一侧设有第二压力传感器，所述第二压力传感器和所述温度传感器安装在油路上，所述流量计与所述第二压力传感器都连接在同一显示仪表上，在显示仪表上同时显示。

优选的，所述冷却系统包括冷却器，所述冷却器的一端连接所述被试溢流阀的另一端，所述冷却器的另一端连接所述油箱本体，所述冷却器的外部连接冷却塔的一端，所述冷却塔的另一端连接电磁水阀。

优选的，所述单向阀的一端连接调压系统，所述调压系统包括溢流阀，所述溢流阀的一端连接所述单向阀，所述溢流阀的另一端连接所述回油滤的一端，所述溢流阀并连连接比例溢流阀。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过集成操作设计，操作方便，使用安全，极大的提高了劳动生产率；封闭式油路，避免了油液的污染，保证试验的清洁度。

2、本实用新型的流量由变频电机调节，通过流量计检测，操作显示面板显示；压力由比例溢流阀调节，数值通过压力传感器检测，操作显示面板显示。

3、本实用新型通过液位液温计和液位继电器的配合使其具有液位过低报警、油温过高报警等功能。

附图说明

图1为本实用新型平面示意图；

图2为本实用新型液压系统示意图。

图中：A、动力间，B、产品安装平台，C、操作显示面板，D、移动式防护门，E、移动脚轮，1、液压系统，2、放油滤，3、油箱系统，31、油箱本体，32、放油阀，33、空气过滤器，34、液位液温计、35、液位继电器，4、油泵系统，41、变频电机，42、齿轮泵，43、一级油滤，44、二级油滤，45、单向阀，5、测压系统，51、流量计，52、温度传感器，6、被试溢流阀，7、回油滤，8、冷却系统，81、冷却器，82、冷却塔，83、电磁水阀，9、调压系统，91、溢流阀，92、比例溢流阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。

实施例，请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种溢流阀试验台,包括动力间A、产品安装平台B、操作显示面板C、移动式防护门D和移动脚轮E，所述动力间A的一侧设置有所述产品安装平台B，所述动力间A的另一侧设置有操作显示面板C，所述操作显示面板C一侧设有移动式防护门D，在所述动力间A、所述产品安装平台B和所述操作显示面板C的底部安装多个移动脚轮E，所述操作显示面板匹配连接液压系统1。

实施例，请参阅图2，所述液压系统1包括放油滤2，所述放油滤2的一端连接油箱系统3，所述油箱系统3的一侧连接油泵系统4的一侧，所述油泵系统4的另一侧连接测压系统5，所述测压系统5的一侧连接被试溢流阀6的一端，所述被试溢流阀6的另一端连接回油滤7的一端，在所述回油滤7与所述被试溢流阀6之间的油管上安装第一压力传感器，溢流阀6所述回油滤7的另一端连接冷却系统8的一侧，所述冷却系统8的另一侧连接所述油箱系统3的另一侧。

实施例，请参阅图2，所述油箱系统3包括油箱本体31，所述油箱本体31的一侧连接所述放油滤2，所述油箱本体31的另一侧安装放油阀32，所述油箱本体31上安装空气过滤器33、液位液温计34、液位继电器35。

本实施例中，在油箱本体31的底部安装冷却器等冷却装置，通过冷却结构对高温油进行再次冷却，提高可以在正常温度下的工作时间。

实施例，请参阅图2，所述油泵系统4包括变频电机41，所述变频电机41的一端连接齿轮泵42，所述齿轮泵42的一端连接所述油箱本体31，所述齿轮泵42的另一端连接一级油滤43的一端，所述一级油滤43的另一端连接二级油滤44的一端，所述二级油滤44的另一端连接单向阀45的一端。

实施例，请参阅图2，所述测压系统5包括流量计51，所述流量计51的一端连接所述单向阀45的一端，所述流量计51的另一端连接温度传感器52的一端，所述温度传感器52的另一端连接所述被试溢流阀9的一端，所述流量计51的一侧设有第二压力传感器，所述第二压力传感器和所述温度传感器52安装在油路上，所述流量计51与所述第二压力传感器都连接在同一显示仪表上，在显示仪表上同时显示。

实施例，请参阅图2，所述冷却系统8包括冷却器81，所述冷却器81的一端连接所述被试溢流阀6的另一端，所述冷却器81的另一端连接所述油箱本体31，所述冷却器81的外部连接冷却塔82的一端，所述冷却塔82的另一端连接电磁水阀83。

实施例，请参阅图2，所述单向阀45的一端连接调压系统9，所述调压系统9包括溢流阀91，所述溢流阀91的一端连接所述单向阀45，所述溢流阀91的另一端连接所述回油滤7的一端，所述溢流阀91并连连接比例溢流阀92。

工作原理：工作开始时，通过放油滤2将新油冲入油箱本体31中，控制变频电机41的运行，使齿轮泵42运转，进而从油箱本体31中抽出油，经过一级油滤43、二级油滤44、单向阀45，然后进入被试溢流阀6中，在这个过程中通过流量计51、温度传感器52和第一压力传感器对流量、温度以及压力进行测量，并将数据显示在操作显示面板C中，然后从被试溢流阀6的另一端流出，然后经过回油滤7进行过滤杂质，在经过冷却器81时，工作时液压系统1内高温油流，在冷却器81中与强制流动的冷水进行高效热交换，使油温降低至工作温度，确保主机连续正常工作，然后进入油箱本体31中。

以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种溢流阀试验台，包括动力间（A）、产品安装平台（B）、操作显示面板（C）、移动式防护门（D）和移动脚轮（E），其特征在于：所述动力间（A）的一侧设置有所述产品安装平台（B），所述动力间（A）的另一侧设置有操作显示面板（C），所述操作显示面板（C）一侧设有移动式防护门（D），在所述动力间（A）、所述产品安装平台（B）和所述操作显示面板（C）的底部安装多个移动脚轮（E），所述操作显示面板匹配连接液压系统（1）；

所述液压系统（1）包括放油滤（2），所述放油滤（2）的一端连接油箱系统（3），所述油箱系统（3）的一侧连接油泵系统（4）的一侧，所述油泵系统（4）的另一侧连接测压系统（5），所述测压系统（5）的一侧连接被试溢流阀（6）的一端，所述被试溢流阀（6）的另一端连接回油滤（7）的一端，在所述回油滤（7）与所述被试溢流阀（6）之间的油管上安装第一压力传感器，所述回油滤（7）的另一端连接冷却系统（8）的一侧，所述冷却系统（8）的另一侧连接所述油箱系统（3）的另一侧；

所述油泵系统（4）包括变频电机（41），所述变频电机（41）的一端连接齿轮泵（42），所述齿轮泵（42）的一端连接油箱本体（31），所述齿轮泵（42）的另一端连接一级油滤（43）的一端，所述一级油滤（43）的另一端连接二级油滤（44）的一端，所述二级油滤（44）的另一端连接单向阀（45）的一端；

所述测压系统（5）包括流量计（51），所述流量计（51）的一端连接所述单向阀（45）的一端，所述流量计（51）的另一端连接温度传感器（52）的一端，所述温度传感器（52）的另一端连接所述被试溢流阀（6）的一端，所述流量计（51）的一侧设有第二压力传感器，所述第二压力传感器和所述温度传感器（52）安装在油路上，所述流量计（51）与所述第二压力传感器都连接在同一显示仪表上，在显示仪表上同时显示。

2.根据权利要求1所述的一种溢流阀试验台，其特征在于：所述油箱系统（3）包括油箱本体（31），所述油箱本体（31）的一侧连接所述放油滤（2），所述油箱本体（31）的另一侧安装放油阀（32），所述油箱本体（31）上安装空气过滤器（33）、液位液温计（34）、液位继电器（35）。

3.根据权利要求2所述的一种溢流阀试验台，其特征在于：所述冷却系统（8）包括冷却器（81），所述冷却器（81）的一端连接所述被试溢流阀（6）的另一端，所述冷却器（81）的另一端连接所述油箱本体（31），所述冷却器（81）的外部连接冷却塔（82）的一端，所述冷却塔（82）的另一端连接电磁水阀（83）。

4.根据权利要求3所述的一种溢流阀试验台，其特征在于：所述单向阀（45）的一端连接调压系统（9），所述调压系统（9）包括溢流阀（91），所述溢流阀（91）的一端连接所述单向阀（45），所述溢流阀（91）的另一端连接所述回油滤（7）的一端，所述溢流阀（91）并连接比例溢流阀（92）。

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