CN215517766U - 一种纺丝风筒更换专用装置 - Google Patents

Abstract

本申请为一种纺丝风筒更换专用装置，所述纺丝风筒更换装置包括风箱主体、固定风箱主体的固定结构以及控制风箱主体的升降结构，其中所述风箱主体包括上风箱、下风箱，上风箱与钢丝绳连接，下风箱与钢柱连接；所述固定风箱主体的固定结构包括钢管、钢丝绳以及结构架，钢丝绳一端连接钢管，一端连接上风箱，钢管搭设在结构架上端；所述控制风箱主体的升降结构包括升降控制器、钢柱。升降控制器控制钢柱的升降，上风箱已固定不动，下风箱通过钢柱的连接进行上下移动，从而上下风箱分离，直接进行更换风筒，不再使用人工进行搬运上风箱，提高更换上风箱的效率，以实现工作效率的提高，并减少安全隐患的发生。

Description

一种纺丝风筒更换专用装置

技术领域

本实申请涉及化纤领域，具体涉及一种纺丝风筒更换专用装置。

背景技术

在化纤行业中，纺丝风筒作为一种重要的丝束冷却设备，对于涤纶产品的内在质量起着非常关键的作用，但是在生产过程中，随着使用时间，风筒内壁会有单体附着，甚至堵塞风筒，影响冷却效果和产品质量，因此需定期进行更换和清洗。但是在日常的更换过程中，都需要将上风箱从纺丝设备上拆卸下来进行更换，由于上风箱具有一定的体积和质量，拆卸比较麻烦，费力，其次在上下搬运过程中，存在较大的安全隐患。

如何提高更换上风箱的效率，以实现工作效率的提高，并减少安全隐患的发生。

发明内容

本申请的目的：提高更换上风箱的效率，以实现工作效率的提高，并减少安全隐患的发生。

本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种纺丝风筒更换专用装置其特征在于，包括：风箱主体、固定风箱主体的固定结构以及控制风箱主体的升降结构。

所述风箱主体，包括上风箱和下风箱，其中，下风箱与钢柱固定连接；

所述固定结构，包括钢管、结构架以及钢丝绳，其中，钢管搭设在结构架上端，钢丝绳与钢管固定连接；

所述升降结构，包括钢柱、升降控制器，其中升降控制器控制钢柱升降。

优选地，

风箱主体长方体结构，其中上风箱与下风箱能上下分离。

优选地，

上风箱前后各有两个螺孔。

优选地，

钢柱上端与下风箱固定连接，随着钢柱移动而移动。

优选地，

钢丝绳一端通过螺丝与长方形铁片连接，一端与钢管固定连接，每根钢管两端各连接一根钢丝绳，共有两根钢管，四根钢丝绳。

优选地，

钢管上端放置有防尘布，防止废丝在更换过程中落下污染风筒及烫伤更换人员。

优选地，

钢丝绳套有塑料胶保护层。

优选地，

钢管两端均设有凹槽，其中凹槽深度为十毫米，宽度为毫米。

优选地，

凹槽四周均有防滑垫片，其连接方式为胶粘或螺钉连接。

本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：

1、上风箱连接钢管固定不动，下风箱与钢柱固定连接，利用升降控制器控制钢柱的升降，下风箱则通过钢柱的连接进行上下移动，从而上下风箱分离，直接进行更换风筒，不再使用人工进行搬运上风箱，提高更换上风箱的效率，以实现工作效率的提高，并减少安全隐患的发生。

1、附图说明

图1是本申请的整体结构布置图。

图2是本申请中上下风箱分离的结构示意图。

图3是本申请图2中的A部位的结构放大图。

图4是本申请钢管结构结构平面示意图。

图5是本申请钢管结构透视示意图。

本申请中的部件列表

1	防尘布
		3	固定结构
3a	钢管
		3b	结构架
3c	钢丝绳
		4	风箱主体
4a	上风箱
		4b	下风箱
6	升降结构
		6a	钢柱
6b	升降控制器
		32	风筒
33	风箱底座
		71	螺丝
72	螺孔
		73	铁片
81	防滑垫片
		82	钢管凹槽

具体实施方式

结合附图和以下说明描述了本申请的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本申请的最佳模式。为了教导申请原理，已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本申请的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本申请的多个变型。本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。由此，本申请并不局限于下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。

图1至图5示出，本申请纺丝风筒更换专用装置的一种具体实施例。

一种纺丝风筒更换装置包括风箱主体4、固定风箱主体的固定结构3以及控制风箱主体的升降结构6，其中所述风箱主体4包括上风箱4a、下风箱4b，上风箱4a与钢丝绳3c连接，下风箱4b与钢柱6a连接；所述固定风箱主体的固定结构3包括钢管3a、钢丝绳3c以及结构架3b，钢丝绳3c一端连接钢管 3a，一端连接上风箱4a，钢管3a搭设在结构架3b上端；所述控制风箱主体的升降结构6包括升降控制器6b、钢柱6a。升降控制器6b控制钢柱6a的升降，上风箱4a固定不动，下风箱4b通过钢柱6a的连接进行上下移动，从而上下风箱分离，直接进行更换风筒32，不再使用人工进行搬运上风箱4，提高更换上风箱4a的效率，以实现工作效率的提高，并减少安全隐患的发生。

如图1至图5所示，在本申请实施例中，

一种纺丝风筒更换装置包括风箱主体4、固定风箱主体的固定结构3以及控制风箱主体的升降结构6，

所述风箱主体，包括上风箱4a和下风箱4b，上风箱4a和下风箱4b均为长方体结构，所述上风箱4a内部结构为空心，用以盖住纺丝风筒32，所述下风箱4b起承重风筒32作用，承重面上有四根圆形钢柱沿着X轴平均分布以将风筒32有序隔开，所述承重面上设有固定垫，所述固定垫设有若干圆孔，尺寸根据风筒32大小而设计，固垫材料类似于软垫，当下风箱4b移动到上风箱 4a时起到一定的缓冲作用。所述下风箱4b与类似长方体的钢柱6a于钢柱6a上端进行固定连接，共有两根钢柱与下风箱4b进行固定连接，当钢柱6a移动时下风箱4b也随之移动。

所述固定结构3，包括钢管3a、结构架3b以及钢丝绳3c，所述钢管3a 类似于长方体结构，其中在钢管3a两端各设有深度10mm，宽度10mm的凹槽 82，用以更好地固定钢丝绳3c，避免钢丝绳3c悬挂上风箱4a时由于振动或者其他因素导致钢丝绳3c脱落，所述凹槽82表面设有防滑垫81，其作用为增大摩擦力，减少与钢丝绳3c的滑动，避免上风箱4a应滑动而脱落。通过螺钉或胶粘方式与钢管3a连接。所述结构架3b类似于长方体结构横向位于设备上端，与竖向结架相连，前后各一根结构架3b。所述钢丝绳3c一端通过钢管3a的凹槽82将钢丝绳3c与钢管3a连接一起，一端通过螺孔72将螺丝71固定到类似于长方形的铁片73中。所述钢管3a竖向搭设在结构架3b上端，钢丝绳3c 与一端钢管3a连接，一端与铁片73连接。

所述升降结构6，包括钢柱6a、升降控制器6b，所述钢柱6a类似于长方体结构，与地面垂直放置，共设有两根，其上端与下风箱4a固定相连，所述钢柱6a可进行上下移动，当钢柱6a上下移动时，其中升降控制器6b控制钢柱6a升降。所述升降控制器6b包括气缸与控制按钮，当控制按钮，气缸将会带动钢柱6a实现上下升降。

具体地需说明是，如图1至图2所示，在本申请实施例中，

上风箱4a和下风箱4b均为长方体结构，所述上风箱4a内部结构为空心，用以盖住纺丝风筒32，所述下风箱4b起承重风筒32作用，承重面上有四根圆形钢柱沿着X轴平均分布以将风筒32有序隔开，所述承重面上设有固定垫，所述固定垫设有若干圆孔，尺寸根据风筒32大小而设计，固垫材料类似于软垫，当下风箱4b移动到上风箱4a时起到一定的缓冲作用。所述下风箱4b与类似长方体的钢柱6a于钢柱6a上端进行固定连接，共有两根钢柱与下风箱4b 进行固定连接，当钢柱6a移动时下风箱4b也随之移动，通过上述所示，上风箱4a与下风箱4b能上下分离。

需要说明是，如图1至图3所示，在本申请实施例中，

在上风箱4a开口端沿着X轴方向设有两个螺孔72，前后共设有4个螺孔 72，使其能通过螺丝71、铁片73与4根钢丝绳3c固定连接，保证其稳定性。在钢柱6a升降过程中，上风箱4a始终保持不变。

还需要说明的是，如图1至图2所示，在本申请实施例中，

钢柱6a类似于长方体结构，与地面垂直放置，共设有两根，钢柱6a上端与下风箱4b背面侧固定连接，当升降控制器6b控制钢柱6a上下移动时，下风箱4b也随之而上下移动。上风箱4a不定不动，从而风箱主体4分离，可直接进行更换风筒32，无需人工再次搬运上风箱4a，节省了劳动力，降低了安全隐患。

应当说明的是，如图1至图2所示，在本申请实施例中，

钢丝绳3c一端通过螺丝71与长方形铁片73连接，一端与钢管3a固定连接，其中在钢管3a两端各设有深度10mm，宽度10mm的凹槽82，用以更好地固定钢丝绳3c，避免钢丝绳3c悬挂上风箱4a时由于振动或者其他因素导致钢丝绳3c脱落，凹槽82表面设有防滑垫81，其作用为增大摩擦力，减少与钢丝绳3c的滑动，避免上风箱4a应滑动而脱落。每根钢管3a两端各连接一根钢丝绳3c，共有两根钢管3a，四根钢丝绳3c，将连接好的钢丝绳3c的钢管3a 放置于结构架3b的上端，此时通过悬挂的钢丝绳3c连接上风箱4a，上风箱 4a固定不动，升降控制器6b控制钢柱6a上下移动时，下风箱4b跟着移动，此时风箱主体4分离，进而更换风筒32，无需人工再次搬运上风箱4a，节省了劳动力，降低了安全隐患。

还应当说明的是，如图1所示，在本申请实施例中，

钢管3a上端设有A级纱线组成的防尘布1，其范围至少大于设备上端结构架的长宽的80mm，并在其四个角用铁丝与结构架固定连接，避免其脱落。此举有效地防止废丝在更换过程中落下污染风筒及烫伤更换人员。

进一步需要说明的，如图1至图3所示，在本申请实施例中，

为了提高材料使用寿命，在四根钢丝绳3c表面上均套有塑料保护层，减少因摩擦、弯折而带来对钢丝绳3c的损耗，并对其进行定期检查，检查发现的问题及时整改解决。

进一步需要说明的，如图5所示，在本申请实施例中，

钢管3a两端各设有深度10mm，宽度10mm的凹槽82，用以更好地固定钢丝绳3c，避免钢丝绳3c悬挂上风箱4a时由于振动或者其他因素导致钢丝绳3c脱落，提高了设备的安全性。

更进一步需要说明的，如图5所示，在本申请实施例中，

为了提高设备安全性能，凹槽82表面均有防滑垫片81，其作用为增大摩擦力，减少与钢丝绳3c的滑动，使其在悬挂上风箱4a时，不易脱落，造成不必要的损失，其连接方式为胶粘或螺钉连接。

由于本领域技术人员能够很容易想到，利用申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种纺丝风筒更换专用装置，其特征在于，包括：风箱主体(4)、固定风箱主体的固定结构(3)以及控制风箱主体的升降结构(6)，

所述风箱主体(4)，包括上风箱(4a)和下风箱(4b)，其中，下风箱(4b)与钢柱(6a)固定连接；

所述固定结构(3)，包括钢管(3a)、结构架(3b)以及钢丝绳(3c)，其中，钢管(3a)搭设在结构架(3b)上端，钢丝绳(3c)与钢管(3a)固定连接；

所述升降结构(6)，包括钢柱(6a)、升降控制器(6b)，其中升降控制器(6b)控制钢柱(6a)升降。

2.根据权利要求1所述纺丝风筒更换专用装置，其特征在于：所述风箱主体(4)长方体结构，其中上风箱(4a)与下风箱(4b)能上下分离。

3.根据权利要求1所述纺丝风筒更换专用装置，其特征在于：所述在上风箱(4a)前后各有两个螺孔(72)。

4.根据权利要求1所述纺丝风筒更换专用装置，其特征在于：所述钢柱(6a)上端与下风箱(4b)固定连接，随着钢柱移动而移动。

5.根据权利要求1所述纺丝风筒更换专用装置，其特征在于：所述钢丝绳(3c)一端通过螺丝(71)与长方形铁片(73)连接，一端与钢管(3a)固定连接，每根钢管(3a)两端各连接一根钢丝绳(3c)，共有两根钢管(3a)，四根钢丝绳(3c)。

6.根据权利要求5所述纺丝风筒更换专用装置，其特征在于：所述铁片(73)一端通过螺丝(71)连接钢丝绳(3c)，一端通过螺丝(71)与上风箱(4a)螺孔(72)连接。

7.根据权利要求1所述纺丝风筒更换专用装置，其特征在于：所述钢管(3a)上端设有防尘布(1)，防止废丝在更换过程中落下污染风筒及烫伤更换人员。

8.根据权利要求1所述纺丝风筒更换专用装置，其特征在于：所述钢丝绳(3c)套有塑料保护层。

9.根据权利要求1所述纺丝风筒更换专用装置，其特征在于：所述钢管(3a)两端均设有凹槽，其中凹槽(82)深度为10mm，宽度为10mm。

10.根据权利要求9所述纺丝风筒更换专用装置，其特征在于：所述凹槽(82)四周均有防滑垫片(81)，其连接方式为胶粘或螺钉连接。

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