CN215517119U - 一种污泥无热干化机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥无热干化机构，包括：螺旋挤压组、过滤组、出条组、流量调节组以及无热干化组，所述过滤组设置在所述螺旋挤压组的左端，所述出条组设置在所述过滤组的左端，所述流量调节组设置在所述出条组的左端，所述无热干化组设置在所述流量调节组的左端。本实用新型提供了一种污泥无热干化机构，该污泥无热干化机构包括螺旋挤压组、过滤组、出条组、流量调节组以及无热干化组，使得该污泥无热干化机构对污泥无需加热即可烘干，降低了干化时间，提高了干化效率的同时也不会产生二次排放污；同时上述螺旋挤压组、过滤组、出条组、流量调节组以及无热干化组采用模块化设计，安装调试清洗方便。

Description

一种污泥无热干化机构

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种污泥无热干化机构。

背景技术

在人类生产生活中会产生大量的污水以及污泥，例如生活污泥、建筑污泥、工业污泥等，尤其是废水处理厂的污泥产量更大，这些含水率较高的污泥对环境造成重大污染，因此必须对污泥进行处理。而污泥在进行转运与焚烧等处理前必须进行脱水干化处理，否则会造成二次污染。目前所采取的干化方式主要是热烘干式，干化时间长，效率低并且可能造成二次排放污染。

因此，有必要提出一种污泥无热干化机构，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供了一种污泥无热干化机构，包括：螺旋挤压组、过滤组、出条组、流量调节组以及无热干化组，所述过滤组设置在所述螺旋挤压组的左端，所述出条组设置在所述过滤组的左端，所述流量调节组设置在所述出条组的左端，所述无热干化组设置在所述流量调节组的左端。

优选的是，其中，所述螺旋挤压组包括动力驱动装置、第一集水筒、第一流量计、第一过滤套、料斗、外套筒以及变螺距螺杆，所述变螺距螺杆设置在所述第一过滤套内，所述变螺距螺杆的右端与所述动力驱动装置转动连接，所述外套筒套在所述第一过滤套上并靠近所述动力驱动装置，所述料斗设置在所述外套筒上并靠近所述动力驱动装置，所述第一集水筒套在所述第一过滤套上并与所述外套筒的左端连接，所述第一集水筒包括第一上集水槽和设置在所述第一上集水槽下方的第一下集水槽，所述第一流量计设置在所述第一下集水槽的底部。

优选的是，其中，所述过滤组包括第二集水筒、第二流量计、第二过滤套以及第三过滤套，所述第二集水筒设置在所述螺旋挤压组的左端，所述第二过滤套设置在所述第二集水筒内，所述第三过滤套设置在所述第二过滤套内，所述第二集水筒包括第二上集水槽和设置在所述第二上集水槽下方的第二下集水槽，所述第二流量计设置在所述第二下集水槽的底部。

优选的是，其中，所述出条组包括法兰体，所述法兰体设置在所述第二集水筒的左端，所述出条组朝向所述第二集水筒的表面设置有固定孔、径向孔以及多个出条孔，所述径向孔与所述固定孔连通，并且所述径向孔通过集水管与所述第二流量计连接，多个所述出条孔均布在所述固定孔的周围，所述固定孔与所述第三过滤套连接。

优选的是，其中，所述流量调节组包括调节盘，所述调节盘与所述法兰体转动连接，并且所述调节盘上设置有与所述出条孔对应的调节孔，所述调节盘上设置有手柄。

优选的是，其中，所述法兰体朝向所述调节盘的表面上设置有多个螺孔，所述调节盘上设置有与所述螺孔对应的弧形孔，并且所述弧形孔通过螺杆与所述螺孔转动连接。

优选的是，其中，所述无热干化组包括风机、箱体以及皮带输送机，所述皮带输送机设置在所述流量调节组的一侧，所述箱体罩设在所述皮带输送机的上方，所述风机设置在所述箱体的顶部。

相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型提供了一种污泥无热干化机构，该污泥无热干化机构包括螺旋挤压组、过滤组、出条组、流量调节组以及无热干化组，使得该污泥无热干化机构对污泥无需加热即可烘干，降低了干化时间，提高了干化效率的同时也不会产生二次排放污；同时上述螺旋挤压组、过滤组、出条组、流量调节组以及无热干化组采用模块化设计，安装调试清洗方便。

本实用新型所述的污泥无热干化机构，本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中螺旋挤压组的结构示意图。

图3为本实用新型的图2中A处的放大结构示意图。

图4为本实用新型的图2中B处的放大结构示意图。

图5为本实用新型中过滤组的结构示意图。

图6为本实用新型中出条组的结构示意图。

图7为本实用新型中流量调节组的结构示意图。

图8为本实用新型中无热干化组的结构示意图。

图9为本实用新型中第一过滤套的结构示意图。

图10为本实用新型中半套体的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1所示，本实用新型提供了一种污泥无热干化机构，包括：螺旋挤压组1、过滤组2、出条组3、流量调节组4以及无热干化组5，所述过滤组2设置在所述螺旋挤压组1的左端，所述出条组3设置在所述过滤组2的左端，所述流量调节组4设置在所述出条组3的左端，所述无热干化组5设置在所述流量调节组4的左端。

上述技术方案的工作原理：本实用新型提供了一种污泥无热干化机构，该污泥无热干化机构包括螺旋挤压组1、过滤组2、出条组3、流量调节组4以及无热干化组5，具体而言，操作人员将污泥加入到螺旋挤压组1中，启动该污泥无热干化机构后，螺旋挤压组1则驱动污泥至过滤组2内，同时螺旋挤压组1也可以对污泥进行过滤；污泥进入到过滤组2后被进一步过滤，然后污泥再通过出条组3、流量调节组4进入到无热干化组5内，其中，流量调节组4与出条组3配合使用可以调节污泥进入到无热干化组5内的形状，使得进入到无热干化组5内的污泥呈细条状的，这样方便无热干化组5将细条状的污泥中水分抽出，以此实现对污泥的无热干化处理。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实用新型提供了一种污泥无热干化机构，该污泥无热干化机构包括螺旋挤压组1、过滤组2、出条组3、流量调节组4以及无热干化组5，使得该污泥无热干化机构对污泥无需加热即可烘干，降低了干化时间，提高了干化效率的同时也不会产生二次排放污；同时上述螺旋挤压组1、过滤组2、出条组3、流量调节组4以及无热干化组5采用模块化设计，安装调试清洗方便。

如图2-图4所示，在一个实施例中，所述螺旋挤压组1包括动力驱动装置11、第一集水筒、第一流量计14、第一过滤套15、料斗17、外套筒18以及变螺距螺杆19，所述变螺距螺杆19设置在所述第一过滤套15内，所述变螺距螺杆19的右端与所述动力驱动装置11转动连接，所述外套筒18套在所述第一过滤套15上并靠近所述动力驱动装置11，所述料斗17设置在所述外套筒18上并靠近所述动力驱动装置11，所述第一集水筒套在所述第一过滤套15上并与所述外套筒18的左端连接，所述第一集水筒包括第一上集水槽12和设置在所述第一上集水槽12下方的第一下集水槽13，所述第一流量计14设置在所述第一下集水槽13的底部。

上述技术方案的工作原理：本实施例中提供了螺旋挤压组1的结构，该结构的螺旋挤压组1包括螺旋挤压组1包括动力驱动装置11、第一集水筒、第一流量计14、第一过滤套15、料斗17、外套筒18以及变螺距螺杆19，具体地，外套筒18安装在动力驱动装置11的左端，第一上集水槽12扣合安装在第一下集水槽13上以构成第一集水筒，第一流量计14安装在第一下集水槽13的底部，第一集水筒的右端通过法兰盘10安装在外套筒18的左端，第一集水筒的左端也通过另一法兰盘10与过滤组2连接，变螺距螺杆19则安装在第一集水筒、外套筒18内部，变螺距螺杆19的右端与动力驱动装置11，料斗17安装在外套筒18上；

当料斗17内装满污泥，启动本污泥无热干化机构的中心控制器(未示出)，中心控制器启动动力驱动装置11转动，中心控制器可以调节动力驱动装置11的转速，动力驱动装置11带动变螺距螺杆19转动，进而将料斗17内的污泥向左输送，由变螺距螺杆19的螺距逐渐减小，具有一定的挤压作用，这样污泥内的一部分水份会挤压出来，通过第一过滤套15进入第一上集水槽12、第一下集水槽13中，然后经过第一流量计14流出，第一流量计14读出实时流量，并与设定阀值范围对比，当低于设定水流量下限时候，中心控制器(未示出)发出警报，操作人员可以先拆开第一上集水槽12、第一下集水槽13后，再对第一过滤套15进行拆除，然后烧结清洁；或者，通过第一流量计14的出口直接反向进入高压流体，进行反向冲洗，免除拆装。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了螺旋挤压组1的结构，该螺旋挤压组1包括螺旋挤压组1包括动力驱动装置11、第一集水筒、第一流量计14、第一过滤套15、料斗17、外套筒18以及变螺距螺杆19，结构简单，可以调节动力驱动装置11的转速，以产生不同的挤压力，实现了对污泥的输送以及初步的过滤水分；并且可以第一流量计的排水口可以作为反冲洗工艺的高压流体的入口，实现对第一过滤套反冲洗清洁，可以免除拆装的操作。

如图9-图10所示，进一步地，所述第一过滤套15包括两个半套体151，其中一个所述半套体151的端部设置有内卡部152，另一个所述半套体151的端部设置有外卡部153，所述内卡部152与所述外卡部153相互卡接，以使得两个所述半套体151连接。

上述技术方案的工作原理：为了方便拆卸和安装第一过滤套15，本技术方案中将第一过滤套15设计为两个半套体15，具体地，其中一个半套体151的端部设置有内卡部152，内卡部152沿着该半套体151的整个长度设计；对应地，

另一个半套体151的端部设置有外卡部153，外卡部153沿着该半套体152的整个长度设计，这样可以将内卡部152与外卡部153相互卡接以完成安装；拆卸时可以将二者向相反的方向拉动，进而二者相互脱离以完成拆卸。

如图5所示，在一个实施例中，所述过滤组2包括第二集水筒、第二流量计24、第二过滤套25以及第三过滤套27，所述第二集水筒设置在所述螺旋挤压组1的左端，所述第二过滤套25设置在所述第二集水筒内，所述第三过滤套27设置在所述第二过滤套25内，所述第二集水筒包括第二上集水槽22和设置在所述第二上集水槽22下方的第二下集水槽23，所述第二流量计24设置在所述第二下集水槽23的底部。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了过滤组2的结构，过滤组2安装在螺旋挤压组1、出条组3之间，为了提高对污泥的过滤水分处理，这里过滤组2设计有两个，两个过滤组2相互连接起来；过滤组2包括第二集水筒、第二流量计24、第二过滤套25以及第三过滤套27，具体地，第二上集水槽22扣合在第二下集水槽23以构成第二集水筒，第二下集水槽23的底部安装了第二流量计24，第二过滤套25安装在第二集水筒内，进一步地，第三过滤套27安装在第二过滤套25内，这样当螺旋挤压组1挤出的污泥段进入到过滤组2内时，具体地，污泥段进入到第三过滤套27、第二过滤套25之间的空腔内，由于螺旋挤压组1持续不断地向过滤组2内挤入污泥段，而污泥段被挤压使得污泥段内的水分一部分通过第三过滤套27进入到第三过滤套27内部并向出条组3流去；

另一部分通过第二过滤套25进入到第二上集水槽22、第二下集水槽23内，而第二上集水槽22、第二下集水槽23的内壁上开设若干环形槽，这样第二过滤套25过滤的水分则通过第二下集水槽23流到第二流量计24，并经第二流量计24排出至外部，第二流量计24读出实时流量，并根据工况判断第二过滤套25和第三过滤套27是否堵塞需要更换，并与设定阀值范围对比，当低于设定水流量下限时候，当检测出水流量低于设定阀值，中心控制器(未示出)会发出警报信号，提示对第二过滤套25和第三过滤套27进行拆除并清洗，由于其特殊材料(陶瓷材料、不锈钢材料)可以进行烧结或者反向冲洗，并结合超声清洗快速清除表面以及小孔上阻塞的污泥，还可以通过第二流量计24的出口直接反向进入高压流体，进行反向冲洗，免除拆装。

需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际情况增加过滤组2的数量，如将两个过滤组2依次连接起来，再安装到螺旋挤压组1、出条组3之间即可，其中，在第二过滤套25内设置若干数量的固定杆(未示出)，以固定第三过滤套27，使得第三过滤套27在第二过滤套25内不发生偏离，二者保持同轴线。

如图6所示，在一个实施例中，所述出条组3包括法兰体30，所述法兰体30设置在所述第二集水筒的左端，所述出条组3朝向所述第二集水筒的表面设置有固定孔32、径向孔34以及多个出条孔31，所述径向孔34与所述固定孔32连通，并且所述径向孔34通过集水管28与所述第二流量计24连接，多个所述出条孔31均布在所述固定孔32的周围，所述固定孔32与所述第三过滤套27连接。

上述技术方案的工作原理：本实施例中提供了出条组3的结构，该出条组3由法兰体30制成而成，具体地，该法兰体30上设计卡接环，通过该卡接环安装在第二集水筒的左端，卡接环的外壁上开设密封环形槽35，密封环形槽35内安装了密封圈，以此与第二集水筒的内壁密封连接；法兰体30上还开设了固定卡槽36，该固定卡槽36安装支撑机构7；

如图6所示，其中，由法兰体30的C-C方向剖面示意图，可以看出法兰体30朝向第二集水筒的表面设置有固定孔32、径向孔34以及多个出条孔31，集水管28的尾部则与径向孔34的外端连接，同时第三过滤套27的左端插接到固定孔32内，这样第三过滤套27内过滤的水则通过集水管28流到第二流量计24内；而多个出条孔31则与第二过滤套25、第三过滤套27之间的空间对应，这样第二过滤套25、第三过滤套27之间的污泥则通过出条孔31进入到流量调节组4内，进而再进入到无热干化组5内。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了出条组3的结构，该结构出条组3包括法兰体30，具有结构简单，方便制造的特点，通过在法兰体30上设计固定孔32、径向孔34以及多个出条孔31，以方便可以固定住第三过滤套27，另一方面也方便第三过滤套27过滤的水从径向孔34中的集水管28排出。

如图5、图7所示，进一步地，所述流量调节组4包括调节盘40，所述调节盘40与所述法兰体30转动连接，并且所述调节盘40上设置有与所述出条孔31对应的调节孔42，所述调节盘40上设置有手柄44。

上述技术方案的工作原理：本方案中提供了流量调节组4的结构，流量调节组4包括调节盘40，具体地，调节盘40的中心设计了中心凸43，对应的法兰体30上开设了中心孔33，调节盘40的中心凸43插接在法兰体30的中心孔33内，使得该调节盘40安装在法兰体30上，并且调节盘40上安装有手柄44，以方便操作人员用手握住手柄44，然后将调节盘40向上或向下转动，使得调节盘40上的调节孔42与出条孔31错开，调节孔42逐渐遮挡出条孔31，以改变二者相交的面积，以此使得通过出条孔31进而再通过调节盘40的污泥段变成细条状的，这样当细条状的污泥段进入到无热干化组5后，细条状的污泥段中水分容易排出，方便无热干化组5对细条状的进行无热干化处理。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了流量调节组4的结构，该流量调节组4包括调节盘40，在调节盘40上开设了调节孔42、手柄44，以此方便操作人员通过手柄44转动调节盘40，以改变调节孔42和出条孔31的相交面积，使得污泥段经过流量调节组4后变成细条状的，方便后续无热干化组5的无热干化处理。

进一步地，所述法兰体30朝向所述调节盘40的表面上设置有多个螺孔，所述调节盘40上设置有与所述螺孔对应的弧形孔41，并且所述弧形孔41通过螺杆与所述螺孔转动连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果：在法兰体30朝向调节盘40的表面上设置有多个螺孔37，对应地，调节盘40上开设了与螺孔37对应的弧形孔41，这里为了使得调节盘40可以相对法兰体30稳定地转动，弧形孔41可以设计为四个，并均布在靠近调节盘40的外边缘部位，同时价格螺杆穿过弧形孔41后螺接到螺孔37内，这样方便操作人员用手握住手柄44转动调节盘40，进而使得调节孔42逐渐地遮挡住出条孔31，以改变二者相交的面积，以此使得通过调节盘40的污泥段变成细条状的，这样当细条状的污泥段进入到无热干化组5后，细条状的污泥段中水分容易排出，方便无热干化组5对细条状的进行无热干化处理。

如图8所示，进一步地，所述无热干化组5包括风机51、箱体52以及皮带输送机53，所述皮带输送机53设置在所述流量调节组4的一侧，所述箱体52罩设在所述皮带输送机53的上方，所述风机51设置在所述箱体52的顶部。

上述技术方案的工作原理：当流量调节组4将细条状的污泥挤出无热干化组5中，风机51在箱体52上工作，风机51则不断地抽风迫使细条状污泥段中的水分子溢出，同时皮带输送机53带动着污泥段由右向左缓慢运动，可以理解，本领域技术人员可以根据箱体52的结构尺寸，调节皮带输送机53的皮带运行速度以及风机51转速，这样使得三者之间相互配合，以保障污泥段的干化，并顺利排出。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供无热干化组5的结构，该结构的无热干化组5包括风机51、箱体52以及皮带输送机53可以对污泥段的无热干燥处理，具体地实现了本污泥无热干化机构对污泥段的无需加热烘干，不会产生二次排放污染。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种污泥无热干化机构，其特征在于，包括：螺旋挤压组(1)、过滤组(2)、出条组(3)、流量调节组(4)以及无热干化组(5)，所述过滤组(2)设置在所述螺旋挤压组(1)的左端，所述出条组(3)设置在所述过滤组(2)的左端，所述流量调节组(4)设置在所述出条组(3)的左端，所述无热干化组(5)设置在所述流量调节组(4)的左端。

2.根据权利要求1所述的污泥无热干化机构，其特征在于，所述螺旋挤压组(1)包括动力驱动装置(11)、第一集水筒、第一流量计(14)、第一过滤套(15)、料斗(17)、外套筒(18)以及变螺距螺杆(19)，所述变螺距螺杆(19)设置在所述第一过滤套(15)内，所述变螺距螺杆(19)的右端与所述动力驱动装置(11)转动连接，所述外套筒(18)套在所述第一过滤套(15)上并靠近所述动力驱动装置(11)，所述料斗(17)设置在所述外套筒(18)上并靠近所述动力驱动装置(11)，所述第一集水筒套在所述第一过滤套(15)上并与所述外套筒(18)的左端连接，所述第一集水筒包括第一上集水槽(12)和设置在所述第一上集水槽(12)下方的第一下集水槽(13)，所述第一流量计(14)设置在所述第一下集水槽(13)的底部。

3.根据权利要求1所述的污泥无热干化机构，其特征在于，所述过滤组(2)包括第二集水筒、第二流量计(24)、第二过滤套(25)以及第三过滤套(27)，所述第二集水筒设置在所述螺旋挤压组(1)的左端，所述第二过滤套(25)设置在所述第二集水筒内，所述第三过滤套(27)设置在所述第二过滤套(25)内，所述第二集水筒包括第二上集水槽(22)和设置在所述第二上集水槽(22)下方的第二下集水槽(23)，所述第二流量计(24)设置在所述第二下集水槽(23)的底部。

4.根据权利要求3所述的污泥无热干化机构，其特征在于，所述出条组(3)包括法兰体(30)，所述法兰体(30)设置在所述第二集水筒的左端，所述出条组(3)朝向所述第二集水筒的表面设置有固定孔(32)、径向孔(34)以及多个出条孔(31)，所述径向孔(34)与所述固定孔(32)连通，并且所述径向孔(34)通过集水管(28)与所述第二流量计(24)连接，多个所述出条孔(31)均布在所述固定孔(32)的周围，所述固定孔(32)与所述第三过滤套(27)连接。

5.根据权利要求4所述的污泥无热干化机构，其特征在于，所述流量调节组(4)包括调节盘(40)，所述调节盘(40)与所述法兰体(30)转动连接，并且所述调节盘(40)上设置有与所述出条孔(31)对应的调节孔(42)，所述调节盘(40)上设置有手柄(44)。

6.根据权利要求5所述的污泥无热干化机构，其特征在于，所述法兰体(30)朝向所述调节盘(40)的表面上设置有多个螺孔，所述调节盘(40)上设置有与所述螺孔对应的弧形孔(41)，并且所述弧形孔(41)通过螺杆与所述螺孔转动连接。

7.根据权利要求5所述的污泥无热干化机构，其特征在于，所述无热干化组(5)包括风机(51)、箱体(52)以及皮带输送机(53)，所述皮带输送机(53)设置在所述流量调节组(4)的一侧，所述箱体(52)罩设在所述皮带输送机(53)的上方，所述风机(51)设置在所述箱体(52)的顶部。

8.根据权利要求2所述的污泥无热干化机构，其特征在于，所述第一过滤套(15)包括两个半套体(151)，其中一个所述半套体(151)的端部设置有内卡部(152)，另一个所述半套体(151)的端部设置有外卡部(153)，所述内卡部(152)与所述外卡部(153)相互卡接，以使得两个所述半套体(151)连接。

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