CN215512735U - 一种层压机用电加热层压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种层压机用电加热层压机构，包括机构主体和多组电加热模组，机构主体包括格子状的支撑架、加热板、多组外包板以及真空管路，外包板连接在加热板的非工作面四周并与加热板形成壳体，支撑架设置在壳体内并固定在加热板的非工作面上，加热板的工作面上设置有若干抽真空凹槽，抽真空凹槽与真空管路连通；电加热模组包括多个模组安装支架和多个加热单元，加热单元通过模组安装支架固定在支撑架的方格内，加热单元与加热板之间设有间距，间距通过模组安装支架调节，多个加热单元错位布置且两两之间留有间隙。本实用新型加热温度均匀，加热元件寿命长、易跟踪更换，有效降低层压机的能耗，提高生产效率。

Description

一种层压机用电加热层压机构

技术领域

本实用新型涉及光伏加工设备技术领域，尤其涉及一种层压机用电加热层压机构。

背景技术

层压机中的核心机构就是层压机构，层压机构是层压机工作的平台和真空腔的主要组成部分，层压机构需要的工作温度在140～160℃左右。现阶段市场上的主流层压机，其层压机构的加热方式主要是通过电热锅炉加热中间介质—导热油，再通过油泵使导热油在层压机的层压机构内部环路循环，使得层压机的层压机构获得稳定的热源，以满足工艺要求。

随着光伏行业发展，光伏加工设备市场上也出现了新型电加热层压机，电加热层压机总的运行功率比油加热层压机更低，热效率更高且温度更容易控制。目前，市场上的电加热层压机构所用的加热元件主要有加热棒、铸铝加热板、加热毯、云母电热板等。其中加热棒加热方式，是在层压机构的加热板上打若干的孔，每个孔插入一个加热棒，进而对层压机构加热，该方式加热板加工非常复杂，易变形，加热棒安装和接线十分费工时，且某个加热棒损坏无法定位，更换难度大。铸铝加热板、加热毯、云母电热板等加热原理类似，都是在加热单元中内置盘旋的电阻丝，然后将加热单元贴紧层压机构的加热板对其进行加热，该方式中，电阻丝易断、寿命低、发热不均匀，且由于热变形，不能保证其与加热板紧密贴合，进而造成温度不均。

而且组件的质量和尺寸都在一直提高，这就使得光伏加工设备需要不断升级，但随着组件尺寸的加大和生产节拍的提高，要求单个加热板的尺寸就急剧加大，导致加工难度也倍增。为了降低光伏组件的成本，首先考虑降低制作过程中的成本，如何降低层压机的层压机构的能耗，就成为本领域技术人员急需解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种层压机用电加热层压机构，解决层压机构的加热板温度不均匀、加热元件寿命短不易跟踪更换的问题，有效降低层压机的能耗，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种层压机用电加热层压机构，包括机构主体和多组电加热模组，所述机构主体包括格子状的支撑架、加热板、多组外包板以及真空管路，所述外包板连接在所述加热板的非工作面四周并与所述加热板形成壳体，所述支撑架设置在所述壳体内并固定在所述加热板的非工作面上，所述加热板的工作面上设置有若干抽真空凹槽，所述抽真空凹槽与所述真空管路连通；所述电加热模组包括多个模组安装支架和多个加热单元，所述加热单元通过所述模组安装支架固定在所述支撑架的方格内，所述加热单元与所述加热板之间设有间距，所述间距通过所述模组安装支架调节，多个所述加热单元错位布置且两两之间留有间隙。

进一步的，多组所述电加热模组按照热传递和散热原理布置在机构主体的底面，并通过并联不同电路，实现划区域进行单独温度控制。

进一步的，所述支撑架包括若干支撑横梁和若干支撑筋板，若干所述支撑横梁沿长度方向等间距的固定在所述加热板的非工作面，若干支撑筋板沿宽度方向等间距的固定在所述加热板的非工作面，所述支撑横梁、支撑筋板相互垂直连接固定。

进一步的，所述加热板工作面的两侧分别沿长度方向等间距布置若干所述抽真空凹槽，所述真空管路包括主管路与若干分支管路，所述分支管路固定在所述支撑横梁上，一个所述分支管路连通两个对称布置的所述抽真空凹槽，所述主管路依次连通所述分支管路。

进一步的，所述加热单元包括依次排布的一对托片、一个纳米微晶板、一对压片、一个云母板和一对支架，所述压片与所述托片固定连接并形成间隙，所述纳米微晶板的两侧分别与所述间隙可移动插接适配，所述云母板的两侧分别搭接在所述压片上并覆盖所述纳米微晶板的非工作面，所述托片通过所述支架与所述模组安装支架连接固定。

进一步的，所述加热单元采用热辐射加热方式，所述加热单元与所述加热板之间的距离为10mm-25mm。

进一步的，所述纳米微晶板的主体采用微晶玻璃，所述微晶玻璃的中部涂覆纳米电热涂层。

进一步的，所述机构主体的壳体内部填充保温棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型的电加热层压机构使用加热板，不需要打油孔，厚度变薄，大大节约了材料以及加工成本。

本实用新型通过热量散失和补偿计算，按照热传递和散热原理进行合理分区来布置加热单元，且采用不同尺寸的加热单元，能够保证热量分布均匀和快速升温，纳米微晶板将电能高效转化成热能，通过辐射方式对加热板进行加热，温度最高可达400℃，加热速度快，加热时间仅为传统油加热方式的1/2，且纳米微晶板发热时没有可见光，长时间使用不产生任何有害物质，为工人提供健康的工作环境。

本实用新型加热单元采用框架结构固定，既保证微晶板安装稳固，不漏电，又给予其充分的热膨胀空间，避免碎裂；其中加热单元采用模组安装，通过模组安装支架悬空固定在加热板下侧，加热元件与加热板不接触，不受加热板形变的影响，保证加热温度均匀。

本实用新型层加热温度均匀，加热元件寿命长、易跟踪更换，有效降低层压机的能耗，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型层压机用电加热层压机构的结构示意图；

图2为机构主体非工作面的结构示意图；

图3为机构主体工作面的结构示意图；

图4为电加热模组的结构示意图；

图5为加热单元装配图；

图6为加热单元爆炸图；

附图标记说明：1、机构主体；2、电加热模组；1.1、加热板；1.2、支撑横梁；1.3、支撑筋板；1.4、外包板；1.5、真空管路；1.6、抽真空凹槽；2.1、模组安装支架；2.2、加热单元；2.2.1、纳米微晶板；2.2.2、压片；2.2.3、托片；2.2.4、云母板；2.2.5、支架。

具体实施方式

如图1-6所示，一种层压机用电加热层压机构，包括机构主体1和多组电加热模组2，机构主体1包括格子状的支撑架、加热板1.1、多组外包板1.4以及真空管路1.5，外包板1.4连接在加热板1.1的非工作面四周并与加热板1.1形成壳体，机构主体1的壳体内部填充保温棉；支撑架设置在壳体内并固定在加热板1.1的非工作面上，加热板1.1的工作面上设置有若干抽真空凹槽1.6，抽真空凹槽1.6与真空管路1.5连通，太阳能电池组件被传送到加热板1.1的工作面上进行层压封装，加热板1.1对太阳能电池组件进行真空负压吸附传送；

电加热模组2包括多个模组安装支架2.1和多个加热单元2.2，加热单元2.2通过模组安装支架2.1固定在支撑架的方格内，加热单元2.2与加热板1.1之间设有间距，间距通过模组安装支架2.1调节，多个加热单元2.2错位布置且两两之间留有间隙，多个加热单元2.2均可独立运作。

本实施例中，作为最优实施方式，多组电加热模组2按照热传递和散热原理错位布置在机构主体1的底面，并通过并联不同电路，实现划区域进行单独温度控制，其中多组电加热模组2的结构一样、尺寸不同。易于管控温度，保障加热温度均匀，降低层压机的能耗，也便于安装维修。

具体的，参照图2，作为格子状支撑架的一种实现方式，支撑架包括若干支撑横梁1.2和若干支撑筋板1.3，若干支撑横梁1.2沿长度方向等间距的固定在加热板1.1的非工作面，若干支撑筋板1.3沿宽度方向等间距的固定在加热板1.1的非工作面，支撑横梁1.2、支撑筋板1.3相互垂直连接固定。

本实施例支撑架对加热板1.1进行支撑和加固，防止加热板1.1热变形。

具体的，参照图2和图3，作为真空吸附的一种实现方式，加热板1.1工作面的两侧分别沿长度方向等间距布置若干抽真空凹槽1.6，真空管路1.5包括主管路与若干分支管路，分支管路固定在支撑横梁1.2上，一个分支管路连通两个对称布置的抽真空凹槽1.6，主管路依次连通分支管路。

具体的，参照图5和图6，加热单元2.2包括依次排布的一对托片2.2.3、一个纳米微晶板2.2.1、一对压片2.2.2、一个云母板2.2.4和一对支架2.2.5，压片2.2.2与托片2.2.3固定连接并形成间隙，纳米微晶板2.2.1的两侧分别与间隙可移动插接适配，云母板2.2.4的两侧搭接在压片2.2.2上并覆盖纳米微晶板2.2.1的非工作面，阻止热量散失并起到绝缘作用，托片2.2.3通过支架2.2.5与模组安装支架2.1连接固定，连接可靠稳定。

本实施例中纳米微晶板2.2.1夹在一对托片2.2.3与一对压片2.2.2的中间，辐射工作面朝下，且纳米微晶板2.2.1可以自由活动，避免纳米微晶板2.2.1热膨胀受阻而损坏。

具体的，加热单元2.2采用热辐射加热方式，仅作为参考的，加热单元2.2与加热板1.1之间的距离为10mm-25mm。

本实施例中10mm-25mm间距可保证辐射热量覆盖加热单元2.2之间的间隙，进而使整个加热板1.1也均匀受热。同时，加热元件与加热板1.1不接触，完全消除了加热板1.1的热变形对加热的影响，从而保证加热的可靠性和均匀性，也避免了加热元件的损坏。

具体的，纳米微晶板2.2.1的主体采用微晶玻璃，微晶玻璃的中部涂覆纳米电热涂层，通电后快速升温，以辐射和热传导的形式向外散发热量和远红外线，进而对加热板1.1进行加热。

综上，本实用新型加热温度均匀，加热元件寿命长、易跟踪更换，有效降低层压机的能耗，提高生产效率。

以上的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种层压机用电加热层压机构，其特征在于：包括机构主体(1)和多组电加热模组(2)，所述机构主体(1)包括格子状的支撑架、加热板(1.1)、多组外包板(1.4)以及真空管路(1.5)，所述外包板(1.4)连接在所述加热板(1.1)的非工作面四周并与所述加热板(1.1)形成壳体，所述支撑架设置在所述壳体内并固定在所述加热板(1.1)的非工作面上，所述加热板(1.1)的工作面上设置有若干抽真空凹槽(1.6)，所述抽真空凹槽(1.6)与所述真空管路(1.5)连通；所述电加热模组(2)包括多个模组安装支架(2.1)和多个加热单元(2.2)，所述加热单元(2.2)通过所述模组安装支架(2.1)固定在所述支撑架的方格内，所述加热单元(2.2)与所述加热板(1.1)之间设有间距，所述间距通过所述模组安装支架(2.1)调节，多个所述加热单元(2.2)错位布置且两两之间留有间隙。

2.根据权利要求1所述的层压机用电加热层压机构，其特征在于：多组所述电加热模组(2)按照热传递和散热原理布置在机构主体(1)的底面，并通过并联不同电路，实现划区域进行单独温度控制。

3.根据权利要求1所述的层压机用电加热层压机构，其特征在于：所述支撑架包括若干支撑横梁(1.2)和若干支撑筋板(1.3)，若干所述支撑横梁(1.2)沿长度方向等间距的固定在所述加热板(1.1)的非工作面，若干支撑筋板(1.3)沿宽度方向等间距的固定在所述加热板(1.1)的非工作面，所述支撑横梁(1.2)、支撑筋板(1.3)相互垂直连接固定。

4.根据权利要求3所述的层压机用电加热层压机构，其特征在于：所述加热板(1.1)工作面的两侧分别沿长度方向等间距布置若干所述抽真空凹槽(1.6)，所述真空管路(1.5)包括主管路与若干分支管路，所述分支管路固定在所述支撑横梁(1.2)上，一个所述分支管路连通两个对称布置的所述抽真空凹槽(1.6)，所述主管路依次连通所述分支管路。

5.根据权利要求1所述的层压机用电加热层压机构，其特征在于：所述加热单元(2.2)包括依次排布的一对托片(2.2.3)、一个纳米微晶板(2.2.1)、一对压片(2.2.2)、一个云母板(2.2.4)和一对支架(2.2.5)，所述压片(2.2.2)与所述托片(2.2.3)固定连接并形成间隙，所述纳米微晶板(2.2.1)的两侧分别与所述间隙可移动插接适配，所述云母板(2.2.4)的两侧分别搭接在所述压片(2.2.2)上并覆盖所述纳米微晶板(2.2.1)的非工作面，所述托片(2.2.3)通过所述支架(2.2.5)与所述模组安装支架(2.1)连接固定。

6.根据权利要求1所述的层压机用电加热层压机构，其特征在于：所述加热单元(2.2)采用热辐射加热方式，所述加热单元(2.2)与所述加热板(1.1)之间的距离为10mm-25mm。

7.根据权利要求5所述的层压机用电加热层压机构，其特征在于：所述纳米微晶板(2.2.1)的主体采用微晶玻璃，所述微晶玻璃的中部涂覆纳米电热涂层。

8.根据权利要求1所述的层压机用电加热层压机构，其特征在于：所述机构主体(1)的壳体内部填充保温棉。

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